砂型铸造工艺
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造是一种制造金属零件的重要工艺，它主要是通过在成型模具中注入熔融金属，浇铸成型件，再经过热处理加工成型。
砂型铸造包括三个基本步骤：模具制作、铸件制作、热处理加工。
下面就来详细介绍下砂型铸造的工艺步骤：
一、模具制作
模具制作是砂型铸造工艺中的第一步，它根据铸件图纸要求而制作出的由砂型铸造砂组成的砂型，用于成型铸件。
由于型腔之间的温度差，因而在型腔内注入的熔融金属就会凝固成所需的形状。
1、首先，根据铸件图纸，设计砂型，这里需要考虑型腔的形状、位置、尺寸、回转角度等。
2、其次，根据砂型的设计图，按照由大而小的尺寸，用砂型铸造砂组合成型腔。
3、最后，将模具的砂型组成的型腔固定位置，制作好模具。
二、铸件制作
铸件制作是砂型铸造工艺中的第二步，其主要是将熔融金属倒入模具内，然后进行铸造，以便形成所需的金属铸件。
1、首先，根据铸件图纸规定的材料，将相应的金属材料加入电熔炉中，加热熔融，获得所需的熔融金属。
2、其次，将熔融金属倒入模具内，使其填满模具内的型腔。
3、最后，将模具放入电熔炉中，进行熔炼，当金属凝固时，就
可以取出模具，打开模具，拆出金属铸件。
三、热处理加工
热处理加工是砂型铸造工艺中的第三步，它主要是利用加热和冷却等技术，对砂型铸件进行处理，改变其物理性能，以满足使用要求。
1、首先，将打磨干净的金属铸件放入热处理炉内。
2、其次，根据铸件所需的性能要求，设定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、最后，将热处理完成的金属铸件拆出热处理炉，进行粗抛光处理，完成砂型铸造工艺。
翻砂铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言铸造是一种古老的金属加工方法，早在公元前2000年左右，人类就已经开始使用金属进行铸造。
随着科技的发展，铸造工艺也在不断地演变和进步。
翻砂铸造作为一种传统的铸造方法，至今仍然广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、船舶制造等行业。
本文将详细介绍翻砂铸造工艺的基本原理、工艺流程、特点及其在现代工业中的应用。
二、翻砂铸造工艺的基本原理翻砂铸造工艺，又称砂型铸造，是一种将熔融金属浇注到预先准备好的砂型中，待金属凝固后取出铸件的一种铸造方法。
其基本原理如下：1. 制造砂型：首先，根据铸件图纸，设计并制作出砂型。
砂型由砂芯、砂箱、浇注系统、排气系统等组成。
2. 浇注金属：将熔融金属浇注到砂型中，金属在砂型中凝固成铸件。
3. 脱砂：铸件凝固后，从砂型中取出铸件。
4. 后处理：对铸件进行清理、打磨、热处理等后处理工艺，以满足使用要求。
三、翻砂铸造工艺流程1. 铸造工艺设计：根据铸件图纸，确定铸造工艺参数，如浇注系统、砂芯设计等。
2. 砂料准备：选用合适的砂料，如石英砂、粘土砂等，并进行筛分、清洗、干燥等处理。
3. 砂型制备：将砂料与粘结剂、润滑剂等混合，制成砂型。
砂型制备主要包括造型、合箱、烘干等工序。
4. 浇注：将熔融金属浇注到砂型中，浇注温度、速度、压力等参数需严格控制。
5. 冷却与凝固：铸件在砂型中冷却凝固，直至完全凝固。
6. 脱砂：铸件凝固后，从砂型中取出铸件。
7. 清理与后处理：对铸件进行清理、打磨、热处理等后处理工艺。
四、翻砂铸造工艺的特点1. 适用范围广：翻砂铸造工艺可适用于各种形状、尺寸和材质的铸件。
2. 成本低：翻砂铸造工艺设备简单，操作方便，生产成本低。
3. 可重复使用：砂型可以重复使用，降低生产成本。
4. 可实现复杂铸件：通过合理设计砂芯和浇注系统，可以实现复杂铸件的铸造。
5. 环保：翻砂铸造工艺对环境污染较小。
五、翻砂铸造工艺在现代工业中的应用1. 机械制造：翻砂铸造工艺广泛应用于机械制造领域，如发动机、变速箱、齿轮箱等铸件的制造。
砂型铸造工艺流程
砂型铸造工艺流程一、砂型铸造简介砂型铸造是一种常用的铸造方法，通过使用砂模来制造金属铸件。
砂型铸造工艺流程包括模具制备、砂型制备、浇铸、冷却、脱模和后处理等步骤。
本文将详细介绍砂型铸造的工艺流程及每个步骤的具体操作。
二、模具制备在砂型铸造中，模具是制作砂型的重要工具。
首先需要准备好铸造所需的模子。
模子可以使用木模、金属模或者其他材料制作而成。
模具制备的具体步骤如下：1.设计模具结构–根据所需铸件的结构和尺寸，设计模具的内外形状和结构。
–考虑到铸件的收缩率和热胀冷缩等因素，在设计模具时需要留出相应的缩孔和浇口。
2.制作模具–根据设计图纸，选择合适的模具材料进行制作。
–使用机械加工或者手工加工的方式，按照设计图纸的要求制作模具的内外形状。
3.组装模具–将制作好的模具组装在一起，确保模具内外表面的高度一致，以保证最终铸件的尺寸精度。
–使用螺栓或者其他连接方式将模具牢固地固定在一起。
三、砂型制备砂型是铸造的关键步骤之一，其质量直接影响到最终铸件的质量。
砂型制备的具体步骤如下：1.选择砂料–根据铸件的性质和金属的种类，选择适合的砂料。
–砂料应具有良好的塑性和耐高温的特性，以便能够更好地填充模具。
2.调配砂料–将砂料和适量的粘结剂混合，用水使其充分搅拌均匀。
–确保砂料的湿度适中，既能够起到黏合作用，又不会因过度湿润而影响成型效果。
3.成型砂型–将调配好的砂料倒入模具中，使用工具进行压实，确保砂料填充整个模具空间。
–模具中的芯子应根据需要放置在合适的位置，以形成中空的铸件结构。
4.敲击模具–使用锤子等工具敲击模具的四周和底部，以去除空气泡并提高砂型的密实度。
–确保模具表面平整光滑，以便于浇铸过程中金属的流动。
5.脱模–等待砂型充分硬化后，将模具分离并轻轻敲击，使铸件和砂型分离。
–检查铸件和砂型的质量，并进行必要的修整和清理。
四、浇铸浇铸是将熔融金属倒入砂型中的过程。
在浇铸之前，需要进行一系列准备工作：1.预热砂型–在浇铸之前，将砂型预热以提高砂型的温度稳定性。
第四章砂型铸造工艺设计
第四章砂型铸造工艺设计1.引言砂型铸造是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各种金属件的生产。
本章将介绍砂型铸造工艺的设计过程，包括模具设计、砂型制备、铸造工艺参数的确定等。
2.模具设计模具设计是砂型铸造工艺的基础，直接影响到铸件的质量和生产效率。
在模具设计中，需要考虑以下几个方面的因素：2.1铸件结构首先需要根据铸件的结构确定模具的形状和尺寸。
一般情况下，模具应该尽量符合铸件的外形，并考虑到铸件的收缩率和加工余量。
2.2浇注系统浇注系统是指从熔融金属到铸件腔室的流动路径。
浇注系统应该保证金属液能够均匀地填充整个铸件腔室，并避免产生气孔和夹杂物。
一般情况下，浇注系统包括浇口、浇杯、导流槽等。
2.3排气系统排气系统是指从砂型中排出空气和燃烧产物的通道。
排气系统应该保证空气能够顺利地从砂型中排出，避免产生气孔和夹杂物。
一般情况下，排气系统包括排气槽、排气孔等。
2.4垫块和芯垫块和芯是为了形成复杂形状的内部空间而使用的辅助构件。
垫块和芯应该和模具保持一定的间隙，并考虑到铸件的收缩率和加工余量。
3.砂型制备砂型制备是砂型铸造工艺的核心环节，直接影响到铸件的表面质量和尺寸精度。
在砂型制备中，需要注意以下几个方面的问题：3.1砂料的选择砂料的选择应该根据铸件的材质和尺寸来确定。
一般情况下，砂料应该具有一定的粘结力和抗压强度，并且易于流动和散落。
3.2砂型的填充砂型的填充应该保证砂料能够均匀地填充整个模具腔室，并且能够与铸件的表面接触紧密。
填充过程中需要注意控制填充速度和压实度，避免产生气孔和夹杂物。
3.3砂型的硬化砂型的硬化是指将填充好的砂料固化成为坚硬的砂型。
硬化过程中需要注意控制硬化时间和硬化温度，避免产生裂纹和变形。
4.铸造工艺参数的确定铸造工艺参数的确定是砂型铸造工艺的重要环节，直接影响到铸件的质量和生产效率。
在确定铸造工艺参数时，需要考虑以下几个方面的因素：4.1浇注温度浇注温度应该根据铸件的材质和尺寸来确定。
砂型铸造工艺流程及所需材料
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2. 铸造工艺准备工作 2.2 铸造工艺装备准备 模样是造型过程中必备的工艺装备，直接关系铸件的形状和尺寸精度。模样须有足够的强度和刚度，要保证表面光洁，并且要使用方便、制造简单、成本低廉。 模样材料： a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命短。 b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性差；铜合金易加工，表面光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大；铸铁强度硬度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。 c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短，但导热性差、不可加热。 d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞破，只能使用一次。
砂型铸造简介 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
2.铸造工艺准备工作
铸造准备
工艺装备
原材料
涂料
配制
型砂
混合
砂箱
模板
模样
涂敷
配制
组成
2.铸造工艺准备工作 2.1 型砂的准备 铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。 为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后，应具有以下性能： a、良好的成型性； b、足够的强度； c、一定的透气性； d、较小的吸湿性； e、较低的发气量； f、较高的耐火度； g、较好的退让性、溃散性和耐用性。 型砂性能对铸件的质量有重要影响，因此，所采用的型砂均要满足一定的性能需求。型砂的性能主要包括：水分、紧实率、透气性、变形量、破碎指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。
砂型铸造工艺
砂型铸造工艺砂型铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，也是最古老的铸造方法之一。
它通过将熔化的金属注入制作好的砂型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
砂型铸造工艺具有成本低、适用范围广、生产周期短等优点，在工业生产中被广泛应用。
砂型铸造的工艺流程可以分为模具制作、铸造操作和铸件处理三个主要步骤。
首先是模具制作。
模具是铸造过程中的重要工具，用于制作铸件的外形和内部结构。
模具制作的首要任务是根据产品的图纸和要求设计出合适的模具形状，并选择适当的砂型材料。
常用的砂型材料有石英砂、石膏砂、水玻璃砂等。
制作模具时需要根据产品的形状和尺寸进行精确的加工和装配，以确保铸件的质量和尺寸精度。
其次是铸造操作。
在进行铸造前，需要先预热模具，以避免热应力对模具的影响。
接下来，将砂型放置在铸造设备中，然后通过加热炉将金属熔化。
一旦金属达到适当的温度，就会倒入模具中。
在倒入金属之前，还需要在砂型中放置冷铁、通道、浇口等辅助构件，以便于金属在砂型中流动和凝固。
倒入金属后，需要等待一段时间，让金属冷却凝固，形成铸件。
最后是铸件处理。
铸件冷却后，需要将其从砂型中取出，并进行后续处理。
这包括切割、修磨、清理等工序，以去除铸件表面的砂粒和气孔，使其达到所需的光洁度和精度。
随后，可以对铸件进行热处理、表面处理等工艺，以提高其力学性能和外观质量。
最后，对铸件进行检验，确保其符合产品要求。
砂型铸造工艺具有许多优点。
首先，它适用于各种复杂形状和尺寸的铸件制造，可以满足不同行业的需求。
其次，砂型铸造成本低廉，模具制作相对简单，不需要复杂的设备和工艺。
此外，砂型铸造还具有生产周期短的优势，可以快速得到所需的铸件。
因此，砂型铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，砂型铸造工艺也存在一些局限性。
首先，砂型铸造对金属材料的要求较高，一些高温和腐蚀性金属难以进行砂型铸造。
其次，在砂型铸造过程中，砂型会因为高温和金属的冲击而破裂，导致模具寿命较短。
砂型铸造工艺流程简介
砂型铸造工艺流程简介
砂型铸造工艺是一种广泛应用于金属加工领域的铸造工艺，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：根据产品的几何形状和尺寸要求，设计和制作相应的铸模，通常采用木模或金属模。
2. 准备砂型材料：将粘结剂、砂粒等材料混合均匀，形成砂型材料，通常采用粘土砂、树脂砂等。
3. 制作砂型：将砂型材料按照产品的形状和尺寸要求制作成铸型，通常采用手工或机械加工等方式。
4. 浇注和冷却：将熔融金属液体倒入砂型中，待冷却后取出铸件，然后进行后续加工处理。
5. 清理和修整：对铸件进行清理和修整，以去除表面的砂型残留物和毛边等，提高铸件的表面质量和精度。
6. 后处理：对铸件进行必要的后处理，如热处理、表面处理等，以满足后续使用要求。
需要注意的是，不同的产品和工艺要求可能会有所不同，因此在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
砂型铸造工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
砂型铸造工艺与工装设计
详细描述
针对大型船用柴油机缸盖的工装设计，采用了高强度和刚性的材料，确保了工装的稳定性和精度。同 时，加强筋和支撑结构的设计提高了工装的耐久性和使用寿命，减少了维修和更换的频率。
实例四：复杂阀体的工装设计
总结词
结构紧凑、定位准确、操作简便
VS
详细描述
复杂阀体的工装设计采用了紧凑的结构布 局，减少了占地面积和制造成本。准确定 位和夹紧系统保证了阀体的加工精度和一 致性，提高了产品质量。同时，人性化的 操作界面和便捷的调整方式使得操作过程 简单易懂，降低了操作难度和培训成本。
砂型铸造工艺的应用范围
机械制造
砂型铸造广泛应用于机械制造领域，如汽车、船舶、 航空航天等。
农业机械
在农业机械领域，砂型铸造工艺用于生产各种农机具 和零部件。
五金工具
五金工具制造中，砂型铸造工艺用于生产各种刀具、 量具等。
砂型铸造工艺的历史与发展
历史
砂型铸造工艺起源于古代中国，随着技术的发展和进步，逐渐传播到世界各地 。
发展
现代砂型铸造工艺不断改进和创新，采用新型材料和工艺技术，提高了铸件质 量和生产效率。
02
CATALOGUE
砂型铸造工装设计基础
砂型铸造工装设计的原则
功能性原则
工装设计应满足铸造生产的功 能需求，确保能够实现预定的
铸造工艺过程。
标准化原则
工装设计应遵循标准化原则， 尽量采用标准化的零部件和材 料，以提高互换性和降低成本 。
实例二：汽车发动机缸体的工装设计
总结词
模块化、柔性、高精度
详细描述
汽车发动机缸体的工装设计采用了模块化结构，便于后期维护和升级。同时，柔性化的设计使得工装能够适应不 同型号的缸体生产，提高了设备的利用率。高精度的定位和测量系统确保了缸体的加工精度和产品质量。
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震 压 造 型 机 原 理
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金属工艺学多媒体课件
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高压多触头微震造型机原理
2012-5-10 金属工艺学多媒体课件 16
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射压造型机工作过程示意图
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金属工艺学多媒体课件
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抛砂机工作过程示意图
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金属工艺学多媒体课件
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2.3.3
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型砂应具备的主要性能
1）强度 型砂在承受外力时抵抗破坏的能力。强度不足时，会造成塌箱、 冲砂和砂眼等缺陷。 2）透气性 型砂能使气体透过的能力。透气性不好，不利于气体排出，易形 成气孔。 3) 耐火性 型砂在高温金属液的作用下不软化、不熔化的能力。型砂耐火性 不足时，砂粒将被烧融而粘在铸件表面形成粘砂缺陷。 4) 退让性 型砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的能力。退让性愈 好，铸件收缩受到的机械阻力愈小，铸造内应力减小。
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模样主体
活块
活块造型
a)造下箱
b)造上箱
c)起出模样主体
d)起活块
e)合箱
活块造型特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动的模块，称为活块活块，用销式燕尾 将其与模样的主体连接，起模时须先取出模样主体，然后取出活块。活块 造型要求操作技能较高，生产率低，活块易错位而影响铸件尺寸精度。 活块造型只适用于单件小批量铸件的生产。
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金属工艺学多媒体课件
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2.3.2 砂型铸造-机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点 类型：震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
生产效率高，产品质量稳定
与手工造型区别： 没有手工造型灵活，只能两箱造型。对于 妨碍起模的外型轮廓只能使用砂芯成型。
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铸件
铸件
自带砂芯
浇铸位置的选择直接关系铸件质量
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铸件的重要工作面、主要的 加工面应朝下或侧立放置.
应将铸件薄而大的平面放在 下部、侧面或倾斜位置.
应将铸件的厚大部 分放在上部或侧面.
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金属工艺学多媒体课件
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2.3.4 造型材料
型砂的组成: 原砂 – 含有一定量的SiO2的圆形或多角形的新砂. 粘结剂 – 膨润土、普通粘土(白泥、高岭土Al2O3）水玻璃、油、树脂等. 附加物 – 煤粉、木屑、重油等. 水 – 4 % 左右. 型砂分类（以粘结剂分类）
Wuhan University of Technology
金属工艺学
METAL TECHNOLOGY 机电工程学院金工学部
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金属工艺学多媒体课件
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上次课内容的回顾
铸铁件生产
碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点：铸造工艺性，切削加工性，耐磨，减震，缺口敏感低 铸件基体对铸铁性能的影响：F；F+P；P 石墨形态对铸铁性能的影响：形状，大小，分布 铸铁的石墨化：对基体的影响；对石墨大小和分布的影响 影响石墨化因素：化学成分；冷却速度－壁厚 灰口铸铁件的生产： 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产; 蠕墨铸铁件的生产；铸钢件的生产；铜、铝合金铸件的生产
整模造型的特点： 模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱(或上箱)，整个模样能从分型 面方便地取出。整模造型操作简便，型腔不受上下砂箱错位的影响， 所得型腔的形状和尺寸精度较好。适用于外形轮廓上有一个平面可作 分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等
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金属工艺学多媒体课件
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分模造型
主要砂芯位于下箱便于砂型的稳定
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金属工艺学多媒体课件
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2.3.3.3 工艺参数的确定
加工余量 收缩率 拔模斜度 铸造圆角 型芯及型芯头
金属工艺学多媒体课件
工艺参数
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加工余量
孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必 要性、和经济性。一般大孔用下芯的 方式铸出，而小孔则用机加工完成。 铸出孔尺寸大小受铸件批量大小、铸 型种类、造型方法等约束,设计差表。
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假箱造型
假箱造型特点： 以成型模板替代挖砂，提高了生产效率。适用于不宜分模造型的曲面分型 的小批量手工造型。
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三箱造型
三箱造型特点： 为方便取模而多设置一个分型面，仅适用于手工造型。
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分模造型的特点： 铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面以平面分成 两半型，实施分模两箱造型。适用于形状较复杂的铸件。广泛用于有 孔或带有型芯的铸件：套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等
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挖砂造型
挖砂造型特点： 当铸件最大截面在中部，且模样又不便以平面分成两半时，只能将模样做 成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子，形成曲面分型，称为挖砂造型。 挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批 量生产。
对浇注位置的选择 铸型分型面选择
绘 制 方 法
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金属工艺学多媒体课件
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铸造工艺图实例
零件图 铸造工艺图 铸件图
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2.3.3.2 分型面的选择
分型面——指铸型中相互结合的表面
1
应保证模样能顺利的从铸型中取出 应尽量减少分型面的数量 应尽量使分型面是一个平直的面 应使铸件的全部或大部分置入同一砂 箱 应使铸件的全部或大部分置入下箱 应尽量使型芯和活块的数量减少
选 择 原 则
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A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（1）
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A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（2）
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B. 应尽量减少分型面的数量
注意:机器造型只能一个分型面 外轮廓使用砂芯成型
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3.3.5 浇注系统
是引导金属液进入铸型的一系列通道的总称.
锯齿横浇道的档渣作用
常用浇铸系统
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常用的浇注系统
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凡注明切削加工的表 面均需留出加工余量
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拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模， 以免损坏砂型和型芯，在模样、芯盒 的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
应力集中，冲 刷沙眼，粘砂
不同转角 处的热节
制造模型和设计铸件，壁的 连接和转角处都要圆弧过渡， 称为铸造圆角。分型面处不 得作成圆角。 铸造圆角的大小应和铸件壁 厚，表面的最小边尺寸和夹 角的大小相适应。 零件使用不需圆角但铸造工 艺需要圆角。
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2.3.3.4 浇注位置的选择原则
铸件的浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的位置.
铸件
a.重要工作面、主要加工面朝下或 侧立：避免气孔，夹杂，缩孔且下 部致密，晶粒细小； b.大平面朝下：避免夹渣和夹砂； c.薄壁大平面朝下或倾斜：避免浇 不足或冷隔； d.厚大部位位于上部：便于补缩； e.考虑型芯：自带砂芯，型芯安装、 固定、检查、排气。
分模造型 活块造形
刮板造型(芯)
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手工造型综述
手工造型时紧砂和起模是用手工来进行的。适应性强，成本低，但铸 件质量较差，生产率低。主要用于单件、小批生产。常用的有： 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 刮板造型 挖砂造型 假箱造型
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整模造型
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型芯及型芯头
型芯是铸型的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的 内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形 型芯种类
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型芯头
型芯头:是型芯的定位、支撑和排气的部分 设计时需考虑：保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、 浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸型等
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1
2.3 砂型铸造工艺
主要内容： 砂型铸造的造型方法：手工造型和机械造型 砂型铸造的工艺设计
如何将设计的零件变成铸件？ 怎样生产出合格铸件 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
重点内容：
砂型铸造的工艺设计
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带轮 下砂型 刮板
刮板
上砂型
刮板造型
木桩
a)刮制下型
b)刮制上型
c)合箱
刮板造型过程图
刮板造型特点： 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法称为刮板造型。可以 降低模样成本，缩短生产准备时间，但操作技能要求高，铸件尺寸精度较 低，生产率低。只适用于单件小批生产尺寸较大的回转体铸件如：皮带轮、 齿轮毛坯等。