吹膜机作业指导书
吹膜机作业指导书.详细版
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
吹膜机开机。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书吹膜作业指导书（第一篇）吹膜是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料片材加热至熔融状态，然后通过气流的吹气作用，将熔融的塑料薄膜吹制成所需的形状。
吹膜广泛应用于包装行业等领域，其制作过程相对简单，成本较低，生产效率高。
在进行吹膜作业时，我们需要注意一些重要事项，以确保作业的顺利进行。
首先，在进行吹膜作业之前，我们需要确保工作环境整洁，并且通风良好。
这可以减少潜在的污染和有害物质对员工的危害。
同时，操作吹膜机的工作人员需要穿戴好符合安全要求的防护服和手套，以保护自身安全。
在操作吹膜机时，应注意避免与机器接触以避免意外事故的发生。
其次，在选择吹膜机和吹膜模具时，需要根据产品的要求和技术要求进行选择。
吹膜机的规格和型号应与所需的薄膜尺寸和厚度相匹配，以确保薄膜质量。
吹膜模具的选用也是至关重要的，它决定了最终吹制膜的形状和尺寸。
在选择吹膜模具时，需要根据产品的需要确定薄膜的形状、尺寸和形变程度。
第三，在进行吹膜作业时，我们需要选择适当的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此需要根据产品的要求选择合适的塑料原料。
同时，在加热塑料片材之前，需要将塑料原料进行干燥处理，以避免因水分含量过高而影响薄膜质量。
第四，在操作吹膜机时，需要根据要求调整吹膜机的温度和吹气压力。
温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响薄膜的质量。
吹气压力的控制也很关键，过高或过低的吹气压力都会导致吹制出的薄膜厚度不均匀或气泡过多。
因此，在操作吹膜机时，需要根据工艺要求进行适当的调整。
最后，在吹制薄膜时，我们还需要注意一些常见问题及其解决方法。
例如，薄膜出现异物、气泡或厚度不均匀等情况时，需要及时停机检查，找出问题所在并进行调整。
同时，定期对吹膜机进行保养和维护，保持设备的良好状态，以确保吹膜作业的持续稳定进行。
吹膜作业是一个较为复杂的过程，需要操作人员具备一定的技术和经验，才能保证生产出符合要求的高质量薄膜产品。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务概述吹膜作业是一种常见的塑料制造工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供对吹膜作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容，以确保吹膜作业的高效、安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吹膜机设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、润滑油等。
b. 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2. 启动吹膜机a. 打开电源，确保电流稳定。
b. 打开气源，调整压力到合适的范围。
c. 启动吹膜机，确保机器正常运转。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求，设置合适的吹膜机工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 根据需要，选择合适的模具和模具尺寸。
4. 开始吹膜作业a. 将原材料放入吹膜机的送料系统中。
b. 通过控制面板，启动送料系统，确保原材料均匀供给。
c. 启动吹膜机，将原材料加热熔融并通过模具吹出。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹膜机的工艺参数，确保其处于稳定状态。
b. 检查吹膜机的运行情况，包括温度、压力、速度等。
c. 定期检查吹膜机的产品质量，包括膜的厚度、宽度、透明度等。
6. 结束作业a. 停止吹膜机的运行。
b. 清理吹膜机，包括残留的原材料和废品。
c. 关闭吹膜机的电源和气源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作吹膜机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止随意调整吹膜机的工艺参数，必须经过指定的操作人员进行调整。
4. 当吹膜机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和安全性。
四、设备维护1. 定期清洁吹膜机的内外表面，去除积尘和杂物。
2. 定期检查吹膜机的电气设备，确保电线、插头等没有损坏或松动。
3. 定期检查吹膜机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运行。
4. 定期检查吹膜机的加热系统，确保加热器和温度控制器的正常工作。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。
二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。
2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。
3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。
三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。
2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。
3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。
4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。
5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。
6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。
7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。
8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。
9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。
10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。
四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。
2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。
3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。
5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从吹膜作业的准备、操作、设备维护、质量控制和安全防护等五个方面进行阐述。
一、吹膜作业准备1.1 清洁工作区域：在开始吹膜作业前，必须确保工作区域清洁整洁，没有杂物和污垢。
清洁工作区域可以减少膜材表面的污染，确保产品质量。
1.2 检查设备状态：检查吹膜机的各项设备状态，包括电源、传动装置、加热系统等。
确保设备处于正常工作状态，以免影响生产效率和产品质量。
1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好适当的塑料原料。
确保原材料的质量符合要求，并按照吹膜机的要求进行预处理，如干燥或预热。
二、吹膜作业操作2.1 调整机器参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括挤出速度、温度、冷却风机速度等。
确保机器参数与产品要求相匹配，以获得理想的产品质量。
2.2 启动吹膜机：按照吹膜机的启动顺序，依次启动各个设备。
检查各个设备的运行情况，确保吹膜机正常运转。
2.3 进行吹膜操作：将预处理好的原材料送入挤出机，经过挤出机的加热和挤出，形成膜材。
通过冷却装置和收卷装置，将膜材冷却并收卷。
三、设备维护3.1 定期清洁设备：定期清洁吹膜机的各个部件，包括挤出机、冷却装置、辊筒等。
清洁设备可以减少膜材的污染和设备故障的发生。
3.2 检查设备磨损：定期检查吹膜机的各个部件是否存在磨损或损坏现象。
及时更换磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 加注润滑油：根据吹膜机的使用说明书，定期加注润滑油。
润滑油可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
四、质量控制4.1 检测膜材厚度：使用膜材厚度测量仪器，对吹膜机生产的膜材进行厚度检测。
确保膜材的厚度符合产品要求。
4.2 检查膜材表面质量：通过目测或使用专业仪器，检查膜材表面是否存在气泡、破损、污染等缺陷。
及时调整吹膜机参数，以改善膜材表面质量。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在提供一套详细的作业流程和标准操作规范，以便操作人员能够准确地进行吹膜作业。
二、作业环境1. 作业场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响作业效率和安全。
三、作业前准备1. 检查吹膜机设备是否正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。
2. 检查原材料是否符合要求，如塑料颗粒的质量、颜色等。
3. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测量工具、计时器等。
四、操作步骤1. 打开吹膜机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将预热的塑料颗粒放入供料系统中，确保供料顺畅。
3. 调整挤出机的温度和转速，根据不同的塑料材料和膜厚要求进行调整。
4. 将挤出机的熔融塑料通过模头挤出，形成薄膜。
5. 用刮刀将薄膜刮平，确保薄膜的均匀性和平整度。
6. 使用测量工具检查薄膜的厚度，确保符合要求。
7. 根据需要，可以对薄膜进行涂覆、印刷等加工处理。
8. 将制作好的薄膜卷取或切割成所需的尺寸。
五、注意事项1. 操作人员在进行吹膜作业时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2. 操作人员应熟悉吹膜机的使用方法和操作流程，遵守相关安全规定。
3. 定期对吹膜机进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 注意塑料颗粒的质量和颜色，避免使用劣质原材料影响薄膜的质量。
5. 注意挤出机的温度和转速的调节，确保薄膜的质量和厚度符合要求。
6. 注意薄膜的刮平和厚度的检查，确保薄膜的均匀性和平整度。
7. 注意薄膜的卷取或切割，确保尺寸的准确性和整齐度。
六、质量控制1. 对吹膜机制作的薄膜进行质量抽检，包括厚度、透明度、强度等指标。
2. 根据抽检结果，及时调整操作参数，确保薄膜的质量符合要求。
3. 对不合格的薄膜进行返工或废弃处理，避免不良品流入市场。
七、作业记录和统计1. 每次吹膜作业完成后，应记录作业日期、时间、操作人员等基本信息。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热融化后挤出成膜，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，检查机器的电气连接、润滑系统和冷却系统是否正常。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等，确保原材料符合质量要求。
3. 清洁吹膜机设备，包括挤出机、模头、冷却辊等，确保无杂质和残留物。
4. 检查辅助设备，如气压、温度控制仪表等，确保其正常工作。
三、吹膜作业流程1. 启动吹膜机设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 将所需的原材料加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、压力和转速等参数，以确保塑料颗粒能够顺利融化并挤出。
3. 将融化的塑料颗粒通过挤出机的螺杆挤出到模头中，调整模头的开合度和挤出速度，以控制膜的厚度和宽度。
4. 在模头出口处安装冷却辊，通过辊的旋转和冷却系统的供水，使膜迅速冷却并固化。
5. 将冷却后的膜卷取到收卷机上，调整收卷机的张力和速度，确保膜的平整和紧密度。
6. 定期检查膜的质量，包括厚度、宽度、透明度、表面光滑度等指标，及时调整操作参数以保证膜的质量稳定。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装、手套和安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 定期检查吹膜机设备的电气连接和润滑系统，确保设备的安全运行。
4. 在清洁和维护设备时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
5. 使用符合标准的原材料，并遵守相关安全操作规程，以防止化学物品的泄漏和事故发生。
五、质量控制1. 定期对原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
2. 在吹膜作业过程中，及时调整操作参数，以保证膜的厚度、宽度和透明度等指标符合要求。
3. 定期对吹膜机设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
设备说
明
吹膜机开机。