工厂管理全面提升案例
5s管理十大案例
5s管理十大案例-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One15s管理十大案例今天，在企业管理当中出现者种种的问题，方方面面的，挤压着我们，如何从中突围如何轻松面对职场，应对管理前人栽树，后人乘凉，如何从之前的企业案例中得到启发，著名领导力培训专家谭小芳老师总结了5s管理十大案例：一、5S管理案例某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。
集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S 这种基础管理抓起。
二、日本企业5S现场管理日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。
QA（Quality Assurance 品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC（Quality Comtrd 质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。
IQC（Imyplortss Quality Control进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。
它渗透到生产中的各个环节。
在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。
经过层层的"IQC"，产品优质率自然提高。
三、苏州某企业5S管理公司各级管理人员通过参与 5S 管理活动，深切感受到 5S 不是打扫卫生这么简单，通过 5S 管理能够提高工作效率、腾出很大空间让利于生产部门使用，提高了员工归属感、提高企业效益，对管理的认识大大提升.员工是 5S 整改的直接参与者，他们非常珍惜今天取得的成果。
TPM全面改善的案例
TPM全面改善的案例篇一：Tpm全面改善的案例Tpm全面改善的案例自主管理靖远二电在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复pDcA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。
第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶段为挑战“困难源”、“发生源”活动；第三阶段为总点检，以点检制优化和专业保全为主；第四阶段为点检活动效率化；第五阶段为自主管理体制建立。
每个阶段结束后，都必须严格按照各阶段的诊断标准和诊断程序进行诊断验收，确认是否合格，合格后才能进入下一阶段活动。
自主管理的方法：开展opL（全员培训）自主培训。
靖远二电自主管理活动开展了以员工自己学习、亲身当讲师的opL活动。
员工针对活动的设备性能、结构特点，自己在业余时间查找资料，做成教案，利用班前、班后会时间，每个人上台向其他班员讲授自己对设备、结构、性能理解的要点，并要求讲解时间不能超过1分钟。
追求“0”缺陷目标。
提出“0”缺陷是实施精细化管理的要求，通过树立“0”缺陷理念，进一步提升设备品质，确保设备时时处于最佳状态。
提升点检效率。
靖远二电将目视化管理作为提高点检效率的有效途径，将设备状态目视化、点检路线目视化，使点检人员能够在最短的时间判断出设备状态，降低了点检时间，使点检人员在有效时间内能够点检范围更广，从而能够及时发现设备问题，并加以处理。
张贴问题票。
靖远二电在自主管理活动中坚持问题票管理，即检查人员根据问题实施部门不同张贴不同颜色的问题票，使跨部门实施人员便于找到问题点。
问题票在改善后揭去，未揭去的问题票时时提醒实施班组还有问题存在，督促尽快实施。
制作看板。
靖远二电在推行Tpm时，明确指出要将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体，活动中将公司目标、经营方针、安全指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板揭示管理现状。
利用看板管理的方法及时将各部门活动情况予以揭示，并在周会、月度会议中通报，使公司领导能够掌握推行现状，并及时要求部门改进推进方法，不断提高质量。
工业工程改善方案实例分享
工业工程改善方案实例分享一、引言工业工程是指通过对工业系统中人力、设备、资金、信息等资源进行合理配置和优化组合，以达到提高生产效率、降低成本、提高质量和安全性等目的的科学管理方法。
工业工程改善方案是指对工业生产过程中存在的问题进行分析和改进，以提高生产效率和质量，降低成本和能源消耗，从而推动企业的持续发展和竞争力提升。
本文将结合实际案例，分享一些工业工程改善方案的实践经验和技巧。
二、案例分享1. 案例一：汽车制造厂的生产线优化某汽车制造厂的生产线在生产经过多年的运行后出现了一些问题，如生产效率低、质量不稳定、能源消耗高等。
为了解决这些问题，工程部门进行了全面的生产线优化改造。
首先，工程部门对生产线的工艺流程进行了全面分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，他们设计了新的工艺流程和生产线布局方案，优化了工序、工位、人员配备和物料运输等方面，以提高生产效率和质量稳定性。
其次，工程部门引入了先进的生产设备和自动化技术，例如机器人装备、智能传感器、自动化控制系统等，以提高生产效率和减少人为误差。
同时，他们优化了设备配置和利用率，减少了能源消耗和设备维护成本。
最后，工程部门进行了生产线的智能监控和数据分析，建立了生产过程的实时监控系统和数据分析模型，以实现生产过程的追溯、分析和优化。
通过这些改进，汽车制造厂的生产线生产效率提高了20%以上，质量稳定性大幅提升，成本和能源消耗都得到了显著降低。
2. 案例二：电子工厂的工艺改进一家电子工厂在生产过程中存在一些常见问题，如工艺不稳定、产品质量把控困难、设备利用率低等。
为了解决这些问题，工厂的工艺部门进行了一系列的工艺改进和优化。
首先，工程部门对工厂的工艺流程进行了详细的分析和评估，针对存在的问题和瓶颈进行了深入的研究。
然后，他们优化了工艺流程和工艺参数，针对关键环节进行了调整和改进，以提高产品质量和工艺稳定性。
其次，工程部门引入了新的生产设备和工艺技术，如先进的焊接设备、印刷技术、封装工艺等，以提高生产效率和产品质量。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案案例大全1. 提案名称：优化生产流程，提高效率建议内容：通过重新评估生产流程，找出瓶颈和低效环节，采取合理的改进措施，提高工厂的生产效率。
实施方案：首先，对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和低效环节。
然后，制定合理的改进计划，如增加设备投入、优化人员安排、简化操作流程等。
最后，跟进实施效果，通过数据分析和员工反馈，评估改进措施的有效性，做出进一步调整和优化。
预期效果：通过优化生产流程，预计可以提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并使工厂更具竞争力。
2. 提案名称：改善设备维护管理，减少故障率建议内容：通过加强对设备的维护管理，延长设备寿命，减少设备故障率，提高工厂的生产稳定性和可靠性。
实施方案：首先，建立完善的设备档案和维护记录，定期进行设备巡检和维护，并建立设备维修队伍，确保维护工作的及时性和专业性。
其次，制定设备维护计划，包括定期保养和预防性维护，减少设备突发故障的概率。
最后，加强员工培训，提高员工的设备操作和维护技能，增强设备管理的专业性和科学性。
预期效果：通过改善设备维护管理，预计可以减少设备故障率，降低生产线停机时间，提高生产效率和产品质量，减少维修成本。
3. 提案名称：优化物料管理，减少库存和损耗建议内容：通过优化物料管理，有效控制物料的采购、入库、出库和库存，减少库存积压和物料损耗，提高工厂的运营效率和经济效益。
实施方案：首先，建立物料管理的标准化和规范化流程，明确责任人和操作规范，并借助信息化系统来加强物料管理的跟踪和监控。
其次，定期进行库存盘点和物料质量检查，及时清理过期物料和次品物料，避免损耗和浪费。
最后，与供应商建立良好的合作关系，优化供应链管理，减少库存积压和物料短缺的情况。
预期效果：通过优化物料管理，预计可以减少库存积压和物料损耗，提高物料周转率和仓储利用率，降低物料采购成本和库存成本，提高工厂的运营效率。
通过以上提案案例，可以看出，工厂改善提案的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高工厂的竞争力等。
tpm管理案例
tpm管理案例TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过整合人员、设备和流程来实现生产效率和质量的持续改进。
下面将列举十个TPM管理案例，以展示TPM如何在不同行业和情境下应用。
1. 汽车制造业：某汽车制造公司实施了TPM管理，通过设立维护团队和培训员工，改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高产能和生产效率。
2. 制药行业：一家制药公司实施TPM管理，通过设立清洁保养团队并进行培训，改善设备的清洁度和卫生条件，减少交叉污染，确保药品的质量和安全性。
3. 食品加工业：一家食品加工厂实施TPM管理，通过设立保养团队和执行预防性保养计划，减少设备故障和停机时间，确保产品的连续生产和交付。
4. 纺织行业：某纺织公司实施TPM管理，通过设立故障分析团队和改善小组，提高设备的可用性和效率，减少生产中的浪费和不良品率。
5. 电子制造业：一家电子制造公司实施TPM管理，通过设立巡检团队和进行设备维护培训，减少设备故障和停机时间，提高产品的质量和交付能力。
6. 石油化工行业：某石油化工公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和生产成本。
7. 电力行业：一家电力公司实施TPM管理，通过设立设备运行监控团队和执行预防性维护计划，提高发电设备的可用性和效率，减少停电时间和能源浪费。
8. 化妆品行业：某化妆品公司实施TPM管理，通过设立设备清洁保养团队和执行标准化作业程序，提高生产线的稳定性和效率，减少产品的不良率和废品率。
9. 金属加工行业：一家金属加工厂实施TPM管理，通过设立设备故障分析团队和改善小组，提高设备的稳定性和加工精度，减少生产中的浪费和不良品率。
10. 医疗器械行业：某医疗器械公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和安全性，确保产品的质量和可靠性。
通过上述案例的介绍可以看出，TPM管理方法在不同行业和情境下都能够发挥作用，通过改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
工厂质量改善案例
工厂质量改善案例1. 引言工厂质量改善是企业持续发展的关键，通过改进生产流程和提高产品质量，企业可以提高竞争力并满足客户需求。
本文将列举十个工厂质量改善案例，以展示不同企业在质量管理方面的成功经验。
2. 建立质量管理体系某电子制造企业意识到质量管理的重要性，于是引入ISO9001质量管理体系，并组建专门的质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，从而提高产品质量和客户满意度。
3. 优化供应链管理一家汽车零部件企业发现供应商质量问题频发，为了解决这个问题，他们与供应商建立了紧密的合作关系，并提供培训和技术支持，帮助供应商提升生产工艺和品质管理水平，从而减少不良品数量。
4. 实施持续改进一家食品加工企业采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，不断分析和改进生产过程中的问题，通过设立奖励机制激励员工积极参与改进活动，从而提高产品质量和生产效率。
5. 引入自动化设备一家纺织企业发现手工操作容易导致产品质量波动，于是引入自动化设备来替代传统操作，不仅提高了产品的一致性和稳定性，还减少了人为错误的发生，提高了生产效率。
6. 加强员工培训一家制药企业意识到员工技能对产品质量的影响，于是投入大量资源培训员工，包括生产技能、质量控制知识等，提高员工的专业水平和责任意识，从而降低产品质量问题的发生率。
7. 制定标准作业程序一家化工企业发现生产操作缺乏标准化，容易导致质量问题，于是制定了标准作业程序，并进行培训和监督，确保员工按照标准操作，从而提高产品质量和生产效率。
8. 引进先进检测设备一家机械制造企业购买了先进的检测设备，能够对产品进行全面的检测和分析，从而及时发现问题并采取措施，提高产品质量和可靠性。
9. 强化质量意识一家家具制造企业通过举办质量月活动、组织质量培训等方式，提高员工对质量的重视程度，鼓励员工自觉参与质量管理活动，从而不断改进产品质量。
10. 客户投诉管理一家家电企业建立了客户投诉管理系统，及时响应客户的反馈并进行分析，从根本上解决问题，提升客户满意度和忠诚度。
安庆工厂资产管理案例
安庆工厂资产管理案例概述安庆工厂是一家制造业公司，生产各类工业产品。
为了更好地管理工厂的资产，提高资产利用率和降低成本，公司决定引入资产管理系统进行管理。
本文将介绍安庆工厂引入资产管理系统的流程和效果。
引入资产管理系统的背景在过去的管理过程中，安庆工厂发现存在以下问题：1.资产定位困难：由于工厂面积较大，资产定位不准确，导致资产管理困难，易出现资产遗失或闲置的情况。
2.资产维修不及时：部分关键设备的维修保养不及时，影响生产效率和产品质量。
3.资产利用率低：部分设备闲置时间较长，造成资产利用率低下，增加了生产成本。
为了解决以上问题，公司决定引入资产管理系统进行资产管理。
引入资产管理系统的流程1.选型：公司组织专业团队对市面上的资产管理系统进行调研，综合考虑系统功能、易用性、成本等因素，最终选定一款适合安庆工厂的资产管理系统。
2.系统实施：公司与系统供应商签订合同，进行系统实施。
包括系统的安装、配置、员工培训等环节。
3.数据录入：在系统上录入公司所有资产的信息，包括设备名称、型号、购买时间、保养周期等。
4.系统使用：员工根据系统的操作手册，开始使用资产管理系统进行资产管理工作，包括资产的查询、位置定位、维护保养等功能。
引入资产管理系统的效果1.资产定位准确：引入资产管理系统后，公司可以通过系统准确快速地定位各类资产，避免了资产遗失或闲置的情况。
2.资产维修及时：系统提供了设备维修保养的提醒功能，公司可以根据系统提醒及时进行设备维修，保证设备的正常运行。
3.资产利用率提高：通过系统的资产分析功能，公司可以了解各类资产的利用率情况，进而优化资产配置，提高资产利用率，降低生产成本。
结语通过引入资产管理系统，安庆工厂成功解决了资产管理方面存在的问题，提高了资产利用率，降低了生产成本，提高了工厂的整体管理效率。
资产管理系统的引入为公司的可持续发展奠定了良好的基础。
创新管理在工厂管理中的应用案例
创新管理在工厂管理中的应用案例工厂管理对于企业的发展至关重要，通过合理的管理方法和策略，可以提高生产效率和产品质量，从而增强企业竞争力。
在实际工作中，创新管理作为一种重要的管理手段，被广泛应用于工厂管理当中。
本文将通过介绍两个案例来说明创新管理在工厂管理中的应用。
案例一：生产线自动化改造案例某电子产品制造厂通过对生产线进行自动化改造，实现了生产过程的高效化和自动化管理。
在过去传统的生产线上，工人需要手动进行部件的安装和调试，繁琐且容易出现失误。
而通过引进自动化设备和机器人，将生产线进行改进和优化，实现了生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
创新管理在这个案例中的应用主要表现在以下几个方面：1. 创新思维：企业首先要有创新的思维，意识到传统生产线的不足，并主动寻找改进的办法。
只有有了创新的思维，才能推动工厂管理的升级。
2. 技术引进：为了实现生产线的自动化，该企业不惜引进先进的生产设备和机器人技术，提升了生产线的智能化水平。
这种技术的引进是创新管理在工厂管理中的重要实现途径之一。
3. 过程优化：在改造生产线的过程中，企业对整个生产过程进行了精细化的优化，减少了不必要的环节和出错可能性。
通过对生产过程进行创新性改造，进一步提高了生产线的效率。
案例二：员工参与决策案例某制药厂为了提高员工的工作积极性和生产效率，采用了员工参与决策的管理模式。
传统的管理模式下，员工往往只是被动执行上级的指令，缺乏积极性和创造力。
而在新的管理模式下，员工参与到决策过程中，可以充分发挥自身的智慧和思考能力，共同制定出更加合理和实用的方案。
创新管理在这个案例中的应用主要体现在以下几个方面：1. 沟通与协作：企业鼓励员工参与决策，积极倾听员工的意见和建议，提高了企业与员工之间的沟通和协作能力。
通过充分的交流，可以找到更加切实可行的解决方案，实现员工的积极参与。
2. 激励机制：为了激励员工积极参与决策，该企业建立了相应的激励机制。
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工厂管理全面提升案例
——变革春风吹，雅乐生机来
随着中国加入世贸，随着大量外汇资本涌入中国的经济市场，随着国外先进的生产力、生产技术、生产管理、生产企业在中国这片充满活力的土地上迅速遍地开花，那些在改革开放二十年来，享受政府荫泽，一夜之间成长起来的民营企业，面临原材料价格的暴涨，劳动力资本上扬，房租价格抬升，企业内部管理落后，各项相关费用有增无减的现实面前，在国际化大企业来华的冲击下；也就在一夜之间，许多民营企业成为“大江东去”、“空中楼阁”，而存留下来的民营企业大多旁徨绯徊，一筹莫展，出路何在？
旧中国落后挨打的情景仿如昨日，新中国这二十年来改革开放的事实证明,大大小小的“民营企业”唯才“变革”才有出路。
自从广州市圣博企业管理变革专家组驻雅乐后，经过专家组的调研，对工厂部门重组，机构重设，达到了人力资源优化组合，同时使各部门之间的
制约机制已形成规模，特别是“圣博人”的理念，李焱老师的多次讲课，使得管理层与员工的思想观念来了一个很大的转变，从管理层到员工都从以前配合度不高到现在完全配合，从以前相互推卸到现在团结合作，从以前各自为政到现在统一计划，统一行动。
雅乐变了，雅乐人变了，雅乐的外部环境早已不再是以前那些零乱不堪的场面，伴随而来的是整齐，干净，有序的生产、生活、工作环境、新的培训室、电化教学、高素质的管理培训、优秀的宣传栏目、我们自已的“雅乐人”报刊接踵而来，这些旧颜换新貌无不表明“雅乐”正在脱胎换骨，生的生命、生的活力势不可挡。
特别是做为工厂重要的造血机构在圣博专家组三个月的帮助下，生产部、PMC部、业务部等均已让人昨日刮目相看，请看以下一组数据：
一、生产部七、八月份各车间产能对比分析
通过对比可以看出生产车间在经历二个月的管理变革以来，产能提升十分明显，这不仅仅只是一个产能的提升，更是我们员工素质与车间管理人员能力的提升。
二、八月份PMC部、生产部完成业务订单情况达标率
从此表、我们可以看出通过圣博专家组的培训与提升，我们生产部及PMC部完成订单能力，出货能力已经强大起来，我们团队战斗力也生机勃勃。
三、8月份PMC部完成业务订单交期准时达成率分析表(与7月份对比)
做为新建的PMC部、在圣博公司专家组的指导下，数据统计准确率99%、同时结束了以前那种生产无计划，订单不能按时交货、一出问题相互扯皮、业务接单无计划、客户交期不能确认的情况。
准时交货率从原来的40%上升到现在的92%。
这是一个来之不易的数据，也包含圣博专家组不少心血。
四、8月份订单变更情况:
业务部在专家组的老师指导下，订单变更率从以前的15%下降到现在的3%，
这是一个多么了不起的数据。
五、成品仓七、八月份进出情况对比分析表
作为一个公司的重要部门仓库，以前的出货率、单从七月与八月对比，进出仓都有比较大的提升，这说明整过工厂的运转已经进入良性状态、这是一个好的开始,也是一个充满生机的开始。
从以上这些报表可以看出，管理变革给我们雅乐已注入了无限的生机、造就了新鲜血液，圣博专家组编制的流程，给每个部门明确了行事的方式，明确的职责。
圣博专家组制定的三大体系：①标准化体系；②制约体系；③责任体系;也在我厂深入人心、在各部门轰轰烈烈的开展,部门之间即合作，又良性博弈.雅乐在变革中前进,在变革中不断发展状大,雅乐的明天定会更加辉煌灿烂。
（雅乐公司PMC部经理：蒲四梅2005年9月13日）。