6S管理规范
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种被广泛采用的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的具体内容1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行整理和清除。
具体步骤包括：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品和设备分类，判断是否需要保留。
- 将不必要的物品和设备进行处理，可以选择捐赠、回收或者报废。
- 对保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标识，使每一个物品都有固定的存放位置，并清晰标识。
具体步骤包括：- 对工作区域进行布局规划，确保工作流程合理、物品易于取用。
- 为每一个物品设定明确的存放位置，并使用标识标示。
- 根据工作流程和需求，确定必要的工具和设备，并确保其易于取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 维护设备和工具的正常运行状态，及时修复和更换损坏的设备。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作流程和操作规范，确保工作的稳定性和一致性。
具体步骤包括：- 对每一个工作环节制定详细的操作规范，包括工作流程、操作步骤和质量标准等。
- 培训员工，确保他们理解并遵守操作规范。
- 定期检查和评估工作流程和操作规范的执行情况，及时进行调整和改进。
5. 教育培训（Train）教育培训是指对员工进行相关知识和技能的培训，提高他们的工作能力和素质。
具体步骤包括：- 制定培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等。
- 开展培训活动，包括理论培训、实操演练和经验分享等。
- 定期评估培训效果，及时调整培训计划和方法。
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6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本丰田生产方式（TPS）的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和提升员工素质。
本文将详细介绍6S管理的标准规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品进行分类、整理和处理。
具体要求如下：1. 根据工作需要，对工作场所的物品进行分类，区分出必需品、常用品和不必要品。
2. 对于不必要品，可以进行处理、回收或者归档，确保工作场所的整洁和有序。
3. 建立物品清单和标识，方便管理和使用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使得物品摆放合理、易于使用。
具体要求如下：1. 对于必需品和常用品，根据使用频率和使用流程进行摆放，便于取用和归还。
2. 使用标识、标牌等方式，明确物品的存放位置，避免混乱和浪费时间。
3. 确保工作场所的通道畅通，避免堆积和拥堵。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和专项清洁，确保工作场所的整洁度。
2. 指定责任人负责清洁工作，确保清洁任务的完成和效果的检查。
3. 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作场所的清洁和卫生。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的清洁标准进行规范化和维护，确保长期保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁标准和规范，明确各项清洁工作的要求和频率。
2. 培训员工，使其了解清洁标准和规范，并按照要求进行清洁工作。
3. 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正问题并改进工作质量。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守6S管理的要求。
具体要求如下：1. 培训员工，使其了解6S管理的目的和重要性，激发其参与和积极性。
2. 强化员工的自我管理和自我约束能力，培养良好的工作态度和行为习惯。
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6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
6S管理包括以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清扫、素质和自律。
通过实施6S管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，改善员工工作环境，提高员工工作积极性和满意度。
二、整理整理是指对工作区域和工作物品进行分类和整理。
在整理阶段，需要对工作区域进行清理，并将工作物品按照规定的分类进行整理。
例如，将工具、文件、材料等分别放置在指定的位置，并标示清晰。
整理的目的是为了提高工作效率，减少寻觅物品的时间。
三、整顿整顿是指对工作流程和工作规范进行规范化和标准化。
在整顿阶段，需要对工作流程进行分析和改进，制定标准化的工作规范。
例如，制定工作流程图、工作指导书等。
整顿的目的是为了确保工作的一致性和高效性。
四、清洁清洁是指对工作区域和工作设备进行清洁和维护。
在清洁阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生。
同时，还需要对工作设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
清洁的目的是为了提供一个良好的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
五、清扫清扫是指对工作区域和工作设备进行定期的清扫和检查。
在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清扫，清除垃圾和污垢。
同时，还需要对工作设备进行定期的检查，确保其安全和正常运行。
清扫的目的是为了提供一个安全和舒适的工作环境，减少工作事故的发生。
六、素质素质是指员工的行为和态度。
在素质阶段，需要培养员工良好的工作习惯和职业道德。
例如，遵守工作规范、尊重他人、保持工作区域的整洁等。
素质的目的是为了提高员工的工作质量和工作效率，建立良好的企业形象。
七、自律自律是指员工自觉遵守6S管理规范。
在自律阶段，需要员工自觉遵守6S管理规范，并积极参预到6S管理中。
例如，定期参加培训、提出改进建议、参预评估等。
自律的目的是为了建立一个良好的工作氛围，推动6S管理的持续改进。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
该管理方法源于日本，已被广泛应用于企业管理中。
为了规范和标准化6S管理，制定了以下6S管理规范。
二、整理（Seiri）1. 目标：通过整理，清除工作场所中的不必要物品，使工作区域更加整洁、有序。
2. 实施步骤：a. 审查工作区域，识别和分类不必要的物品。
b. 将不必要的物品进行标记，标明是否需要处理或者丢弃。
c. 处理不必要的物品，包括归位、归档、销毁等。
d. 对处理后的物品进行记录和跟踪，确保整理工作的持续性和效果。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过整顿，使工作区域内的物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行布局规划，确定物品的存放位置。
b. 对物品进行分类，按照使用频率和相似性进行分组。
c. 在工作区域内设置合适的储物设备，如货架、柜子等。
d. 在每一个储物设备上设置标识，标明存放物品的名称和编号。
e. 培训员工，使其熟悉和遵守整顿规范，保持工作区域的整洁和有序。
四、清扫（Seiso）1. 目标：通过清扫，保持工作区域的清洁，提高工作环境的舒适度和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清扫工作区域的地面、墙壁、天花板等，确保无尘、无污渍。
c. 清洁工作台、设备、工具等，保持其干净、整洁。
d. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常使用。
e. 培养员工的清洁习惯，使其自觉参预清扫工作，保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：通过清洁，保持工作区域的卫生，提高员工的工作素质和形象。
2. 实施步骤：a. 制定清洁标准，明确各项清洁工作的要求和频率。
b. 培训员工，使其掌握正确的清洁方法和技巧。
c. 建立清洁检查制度，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
d. 及时处理清洁问题和异常情况，确保工作区域的卫生状况良好。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
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6s管理规范编制:审核:日期:前言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流的公司形象，实现共同的理想。
为配合开展“6S”运动与ISO27001&ISO9000认证体系，特编写了<< 6S推行细则>>。
本细则中较详细的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该细则勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
目录一、6S的定义、目的及推行要领 (3)三、6S推行步骤 (5)四、“要”与“不要”物品的判定标准 (6)五、各级员工在6S活动中的责任 (8)六、6S的检查及要点 (8)七、开展五分钟／十分钟6S活动 (10)八、文件的6S (12)九、适用表格 (13)一、6S的定义、目的及推行要领5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S--安全（SAFETY）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
推行要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“要”和“不要”的差别基准3、清除不要的物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
推行要领：1、要落实前一步骤整理工作2、布置流程，确定放置场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
推行要领：1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理，颜色管理的基准3、制订稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、维持5S意识6、高层主管经常带头巡查，带动重视5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
推行要领：1、持续推动前4S至习惯化2、制订共同遵守的有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种精神提升活动（早会等）6S——安全（SAFETY）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗推行要领：1、建立系统的安全管理体制（如消防设施、人员教育培训/应急措施等）2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境二、6S推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
宽广明亮，视野开阔的场所，一目了然;物品放置，不安全处一目了然;通道明确，不会造成杂乱情形而影响生产的顺畅三、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、管理者代表是6S推进机构负责人。
2、各部门经理是6S推进小组负责人。
3、人事行政部是归口管理部门，主持日常工作,负责建立6S组织机构，编制6S检查实施细则，组织落实6S检查，宣传推广6S活动好的成果，促进6S活动有序进行。
4、推行小组组员为现场管理（联络）员。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
先对生产部整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他组进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准、扣分事项。
每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各组6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
四、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、货架、托盘等）；3、周转车、推车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 9、使用中的样品；10、办公用品、文具； 11、推行中的海报、目视板、看板；12、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 13、消防设施、安全标识；14、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 15、其他物品。
㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、过时的定置线、标识；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍；②、乱写乱画的字迹、残留的张贴物③、过时的公告物、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑤、破损的文件袋。
4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的工具；③、过时的标识；④、破损的文件袋。
五、各级员工在6S活动中的责任1)部门领导及班组长6S责任（各课长）1、学习6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担任6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。
2)员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、流水线、老化架、测试台等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、听取上级的指示，并积极配合。
六、6S的检查及要点6．1、6S的检查：人事行政部（ERC）每月组织一次6S的评分检查，各部门经理（部门经理、各课长）参加评分，做好记录，并将检查结果公布，每周各部门（课长、或指定的6S联络人）负责组织内部6S 的评分检查，做好评分记录，并将记录抄送到人事行政部（ERC）备案，每天各小组长负责检查小组内6S执行情况，及时纠正不符合的行为，监督落实每天五分钟/十分种6S活动。
6．2、生产现场检查要点：1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、货架、流水线、工作台、老化架、测试台等是否正确使用与清理；3、烙铁、电起子、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、周转车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料盒、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11、消耗品（如抹布、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；13、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；15、易燃品是否定位放置并隔离；16、垃圾、纸屑、塑料袋等有没有及时清除；17、废料、余料、呆料等有没有随时清除；18、地上、作业区有没有清扫；19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；21、工作环境是否随时保持整洁、干净；22、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；23、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；24、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；25、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、部门经理，主管，班长能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。