6S管理制度完美版
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
6S规章制度
6S规章制度第一条安全（Safety）1.1 全员上岗前必须接受安全培训，了解设备操作规程和紧急处理方法。
1.2 严禁未经许可擅自操作设备或进行维修。
1.3 发现设备故障或安全隐患应立即上报，不得私自处理。
1.4 严禁在工作区域吸烟、使用明火，严禁乱堆放杂物。
1.5 工作结束时应将工作区域整理干净，确保通道畅通。
1.6 严禁饮酒后上岗，严禁疲劳驾驶。
1.7 所有员工必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
第二条整洁（Seiri）2.1 所有员工应保持个人卫生，注意形象仪容。
2.2 工作时保持工作环境整洁，不得在工作区域乱扔杂物。
2.3 垃圾应及时清理，按规定投放到指定的垃圾桶中。
2.4 办公区域保持整洁，文件归档有序，不得随意乱放。
第三条整顿（Seiton）3.1 工作时应按照规定的流程和顺序进行，遵守工作纪律。
3.2 工作完成后应将工作台清理整理，保持工作台面整洁。
3.3 工作材料应按照分类归档，方便查找和使用。
3.4 设备和工具应按照规定的位置存放，保持整齐。
第四条清洁（Seiso）4.1 周围环境应保持清洁，避免异味和异物引起污染。
4.2 设备和工具应定期清洁，保持工作效率和安全。
4.3 废弃物和垃圾应妥善处理，不得随意乱扔。
4.4 办公用品和设备应保持干净整洁，仔细使用。
第五条清沙（Seiketsu）5.1 员工个人卫生应得到重视，保持身心健康。
5.2 工作区域应定期清洁和消毒，防止疾病传播。
5.3 员工应养成良好的生活习惯，注意饮食和睡眠。
5.4 员工应遵守公司的健康管理规定，定期进行体检。
第六条自律（Shitsuke）6.1 员工应严格遵守公司制度，不得擅自违规行为。
6.2 员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
6.3 员工应注重团队合作，遵守合作协议和分工。
6.4 员工应提高自我管理能力，积极参加培训和学习。
以上六条规章制度是本公司对员工进行管理和监督的基本依据，希望所有员工严格遵守，并以良好的工作表现彰显自身素质和企业形象。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度范本（精选3篇）在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的6s管理制度范本（精选3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
6s管理制度1▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。
6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s 管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、工作总结、演讲致辞、合同协议、管理制度、心得体会、法律文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, speeches, contract agreements, management systems, insights, legal documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!6s管理实施制度(精选20篇)6s管理实施制度篇一一、上岗准备1、工作人员必须按时上班，做好考勤记录。
(完整word版)6S管理制度完美版.doc
术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（ Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“ S”，称为“ 5S”。
在国内推行过程中增加“安全” ，故称为“ 6S”。
3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。
3.1.3清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。
3.1.4清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
3.1.5素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4职责4.1 分管领导负责批准本标准。
4.2 6S 管理推进委员会——统筹领导公司的6S 管理活动；——负责评审公司6S 管理相关制度；——负责确定 6S 实施计划和人员部署；——负责确定 6S 管理活动必需的资源。
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
术语和定义
3.1 6S管理
对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。
在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。
3.1.1 整理
将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿
整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。
3.1.3 清扫
将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。
3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
3.1.5 素养
培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6 安全
维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2非必需品
按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；
3.3指示系统
指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。
3.4目视管理
可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5看板管理
在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4 职责
4.1 分管领导
负责批准本标准。
4.2 6S管理推进委员会
——统筹领导公司的6S管理活动；
——负责评审公司6S管理相关制度；
——负责确定6S实施计划和人员部署；
——负责确定6S管理活动必需的资源。
4.3 6S管理推进办公室
——负责制定6S管理实施计划；
——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作；
——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求；
——指导各部门6S管理推进工作；
——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评；
——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
4.4 各部门
——成立本部门6S推进小组；
——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。
5 管理要求
5.1 总体要求
5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。
5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
5.2整理要求及步骤
5.2.1 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需
品，必要时在整理前进行定点摄影；
5.2.2 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，
具体见表2：
表2 区分必需品与非必需品的方法
使用程度使用频率处理方法
低（非必需品）一年都没使用过的物品集中储存、报废，变卖、
一年或2个月以上使用一次的物
品
暂时存放仓库或摆置物架上中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带
一天使用一次的物品
每小时都需要使用的物品
5.2.3 处理非必需品：识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理（见附录B）；
5.3 整顿要求及步骤
5.3.1区域规划
各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各区域6S现场管理责任人，必要时对重要设
备、危险设备加装防护栏，现场划线标准见表3。
表3 厂区线条颜色与规格标准
项目使用项目线宽规格
(CM)
标准色样备注
地面线条车间主通道线10 绿色实线合格品存放区域、原料仓库物料堆放区域 5 绿色实线停车线、车位线 5 黄色实线重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标
识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电（箱）
柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯
5 黑黄实线
定置线物料、清扫工具放置区域 5 黄色实线危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 红色实线不可堵塞区域: 5 红色实线操作台面检测仪器 1 *1 黄色
黑体小初白底黑体字标识标签
可移动工具（如气瓶、手推车等）5*5 黄色实线
禁止摆放的区域如：灭火器、消防栓、洗眼器匡线5
红色
斜线2-2.5
参照《卷烟企业安全标识使用规范》
安全标识、
警告警示
及
管道的识别颜色和色样及颜色标准按GB7231-2003和YC/T323-2009表三执行
工业管道
的标识
备注：同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料，应放在区域线内，且不得压线，不得超高。
5.3.2 对现场必需品进行分类、定置
各部门负责对现场设施、办公用品、物料等进行分类、合理布局，确定现场经分类的物
品的放置位置和区域，明确物品放置方法，对每类物品进行定容、定量、定置管理，必要时，
可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则：
1）区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上；
2）定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置应准确；
3）定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自定义标识符号应在定置
图上注明；
4）即将处置的非必需品不应绘制在定置图上；
5）现场定置图应体现责任区域所属部门的6S管理人员。
5.3.3 标识管理
5.3.3.1 设备设施标识：生产部应组织设计生产现场设备设施标识图样，明确材质、规格、
内容；组织填写《设备设施标识清单》（见附录C），附上标识图样，经部门负责人审批后，
交定制。
5.3.3.2 安全标识、警示警告标识、管道标识：执行中烟《安全标识管理办法》。
5.3.3.3 指示牌标识：各部门应对所辖区域现场指示牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌
清单》（见附录D），明确内容、方向、放置地点，经部门负责人审批后，报。
5.3.3.4 门牌标识：各部门应对所辖区域门牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌清单》（见
附录D），经部门负责人审批后，报。
注：根据《中国烟草视觉识别系统》相关标准安排制作指示牌、门牌。
5.3.3.5 文件夹、文件柜标识：负责设计文件夹、文件柜的标识图样，各部门根据图样要求
自行制作。
5.3.4 看板管理
生产车间及班组应设置现场管理看板，将班组活动、员工出勤情况、产量、质量报表、
6S改善活动等内容进行展示；其他部门可根据实际需要设置看板。
5.4清扫要求
5.4.1各部门对工作现场的办公设施、机器设备、车辆、工具、桌面、地面、墙面、天花板、门窗等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
5.4.2生产车间将日常清扫活动与设备的点检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；
5.4.3 生产现场中的易污染区域应集中整治污染源，采取措施降低、隔离、杜绝污染。
5.5清洁要求
5.5.1 维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
5.5.2 细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明；
5.5.3 负责制、修订办公现场及公共区域6S管理相关标准。
5.5.4生产车间负责制、修订生产现场6S管理相关标准。
5.5.5物供部负责制、修订原、辅料仓库6S管理相关标准。
5.5.6生产部负责制、修订五金仓库6S管理相关标准。
5.5.7各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制（车间可将巡视制度落实到每个班次），保持工作现场环境清洁。
5.5.8可以用流动红旗、红牌作战等方法巩固整改成果。
5.6素养要求
5.6.1 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着良好风气的工作场所。
素其内容主要包括：
a) 出勤方面的素养；
b) 人际交往方面的素养；
c) 出席会议方面的素养；
d) 公务接洽方面的素养；
e) 公共场所的行为素养；
f) 良好的行为习惯；
g) 良好的社会公德。
5.6.2 负责制、修订员工行为准则，并进行宣传、教育。
5.6.3 负责制定员工仪容识别标准。
5.7安全要求
对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养管理活动的同时，严格按照安全标准化及职业健康安全管理体系的要求，杜绝现场人的不安全行为、物的不安全状态，确保员工安全，确保生产系统的正常运行。