6s管理规定范文3篇
班级6s管理制度范文
班级6s管理制度范文班级6S管理制度范第一章总则为了提高班级管理效果和环境整洁度，营造良好的学习氛围，增强学生的自觉性和主人翁意识，特制定本班级6S管理制度。
本制度是全体班级成员遵守和执行的规范，任何人不得违反。
第二章 6S管理系统6S管理是一种以整理有序、清洁明亮、标准化为目标的管理方法。
具体包括以下六个步骤：1. 整理（Seiri）：清除工作场所多余物品，保留必要物品，整理出工作区域。
2. 整顿（Seiton）：将保留的物品进行分类整理，并按照使用频繁度和使用者的需要进行合理的摆放。
3. 清洁（Seiso）：保持工作场所清洁干净，立即清扫地面、桌面及设备，保持卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：对整理整顿清洁的工作方式进行规范化，建立明确的工作作业标准。
5. 纪律（Shitsuke）：使6S管理成为日常习惯，通过定期培训、宣传等方式，加深全体成员对管理的认识。
6. 安全（Safety）：做好安全防护工作，确保工作场所的安全性和人员的安全。
第三章班级6S管理具体规范1. 整理1.1 学生应定期检查和清理个人桌面、抽屉、衣物等物品，不得在桌面堆放杂物，形成整洁的工作环境。
1.2 教室内各类物品应经常清理，严禁放置无关物品及过期食品等。
1.3 当有多余物品时，学生应及时整理清理，不得堆积和占用过多空间。
2. 整顿2.1 各类书籍、文具等学习用品应按照规定的位置放置，便于取用和归还。
2.2 学生个人物品应妥善保管，不得随意乱放，以免影响他人和学习秩序。
2.3 定期进行整理整顿，按照使用频繁度和使用者的需要进行调整和优化。
3. 清洁3.1 每天上课前和下课后，学生应将自己的座位整理干净，包括擦拭桌面和椅子等。
3.2 教室内的垃圾应及时清理，严禁乱扔垃圾或随地吐痰等不文明行为。
3.3 定期进行卫生打扫，包括地面、窗户、黑板等，保持教室的整洁。
4. 清楚4.1 学生应遵守班级规定的作息时间和上课纪律，保持良好的学习习惯。
6s现场管理
6s现场管理第一篇范文：如何做好6S和现场管理如何做好6S和现场管理从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事总则：一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。
促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。
二、本制度适用于司全体员工。
“6S”的三原则（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则“6S”具体内容整理（Seiri）一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。
二：工作现场也整洁、卫生和有序1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；2、将工作、办公用品摆放整齐；3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。
整顿（Seiton）三：人、事、物要加以定量和定位1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；2、现场所有物品要按规划合理放置；3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。
四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
清扫（Seiso）五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理 车间6s管理制度范文
6s管理车间6s管理制度范文6S管理车间制度范文第一章总则第一条为了规范车间的日常管理，提高生产效率，改善生产环境，进一步增强全体员工的责任意识、纪律性和工作积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的全体员工，并且对全体员工具有约束力。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，质量至上，效益为先，文明和谐。
第二章 6S管理的定义和目标第四条 6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、踏实为内容的现场管理体系，是通过管理人员和员工的共同努力，推行全员质量、安全、效率、延年益寿、节约能源的现代化管理方法。
第五条本企业的6S管理目标是：通过6S管理的深入推进，不断提高全体员工的素质意识和职业道德；规范车间管理和操作流程，提高生产效率和产品质量；优化现场环境和人际关系，提升员工的幸福感和满意度。
第三章 6S管理的实施第六条本企业对于6S管理的具体实施步骤如下：（一）整理：在生产之前，完成对车间内各道具、零件、设备的整理工作，确保物品的摆放整齐有序，方便工作人员的操作。
（二）整顿：在生产操作过程中，严格执行相关的操作规程和工艺要求；对于生产中出现的问题，及时整顿和解决，保证工艺流程的顺畅。
（三）清扫：每天对车间进行清扫，保持车间的清洁和整洁；对于生产设备和生产区域，定期进行清扫和保养，确保其正常运行和使用。
（四）清洁：定期进行设备和机器的保养和清洁，避免因设备故障而造成的生产延误；对于生产操作台和工作区域，保持清洁和卫生，确保员工的健康和安全。
（五）素养：建立良好的职业道德和工作习惯，发扬团结合作的精神，严格遵守生产安全操作规程和纪律要求；提高员工的专业素质和技能水平，为企业的发展做出贡献。
（六）踏实：对于工作任务的执行，要踏实认真、一丝不苟；对于生产过程中出现的问题，要勇于担责和解决，确保工作的顺利进行。
第四章 6S管理的责任和权利第七条对于6S管理工作，团队成员的责任和权利如下：（一）车间主管负责组织并指导6S管理工作的开展；负责制定和修订6S管理制度和标准，并进行监督和考核。
6S管理要求范文
6S管理要求范文6S管理是一种高效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质培养六个方面的要求，提高工作环境的整洁度和效率，增强员工的责任心和自律性，达到提高工作效率和质量的目的。
以下是详细的6S管理要求。
一、整理（Sort）整理是指对工作场所进行清理、去除杂物、整理工具和设备的活动。
具体要求如下：1.按照使用频率对物品进行分类，分为常用、偶尔使用和基本不使用三个类别。
2.对于基本不使用的物品，要考虑尽早处理，避免占用工作空间。
3.整理时要标示出所需物品的位置，便于后续找到和归还。
二、整顿（Set in order）整顿是指对整理后的物品进行有序摆放和优化布局，使工作场所更加整洁、有序和高效。
具体要求如下：1.将常用的物品放置在容易取得的位置，减少操作步骤，提高工作效率。
2.为物品分配储存位置，并用标识或颜色进行标记，便于识别和找寻。
3.合理布局工作台和设备，减少移动和寻找时间。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行日常清洁，保持清洁状态和良好的工作环境。
具体要求如下：1.每天按照规定的清洁计划进行清扫，包括地面、设备、工具等。
2.清除工作过程中产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
3.注意清理机器设备内部和外部的灰尘和脏污，保持机器设备的正常运转。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立和维护工作标准，并对工作过程进行规范和改进的活动。
具体要求如下：1.制定和修订工作标准和作业规范，对员工进行培训和指导，确保工作流程的规范性和一致性。
2.定期进行工作流程的评估和改进，促使每个环节都能达到最佳效果。
3.建立清洁标准，明确每个人的责任和义务，确保工作环境的整洁和清洁。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定一系列的工作标准和规范，确保工作按照既定流程和方法进行，提高工作质量和效率。
具体要求如下：1.制定标准化工作文件，包括工作流程、作业指导书、检查表等，作为工作的依据。
6s管理制度范文
6s管理制度范文6S管理制度范文第一章前言一、背景6S管理制度是目前企业管理中广泛应用的一种管理方式，它通过准则、纪律和规范等手段，帮助企业提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工素质，达到企业管理的科学化、规范化、高效化的目标。
本制度的制定是为了规范我公司的管理制度，进一步完善我公司的生产运作流程，提高员工的工作效率，减少生产过程中的浪费，提高我司的生产效益。
二、目的本制度的目的是为了规范我司的生产现场管理，提高生产过程中的高效产出，创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。
三、适用范围本制度适用于我司的生产现场，包括生产车间、仓库、物流等各个环节。
第二章 6S的具体内容一、Seiri（整理）1. 概念：整理、梳理工作现场的工具、设备和材料，保证工作现场的整洁有序。
2. 具体要求：（1）清除无效、损坏的工具、设备和材料。
（2）根据工作需要，合理安排、分类和标示工具、设备和材料。
（3）制定明确的工具、设备和材料的放置位置和归还规定。
（4）定期巡查、整理工作现场。
二、Seiton（整顿）1. 概念：整顿工作现场，使工作现场符合高效、安全、有序的要求。
2. 具体要求：（1）制定工具、设备和材料的摆放标准。
（2）根据标准安排、归类和标示工具、设备和材料。
（3）制定工作台、工作柜等工作空间的规范。
（4）建立定期检查、整顿工作现场的机制。
三、Seiso（清扫）1. 概念：清洁、整洁工作现场，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 具体要求：（1）制定清扫计划，明确责任人和清扫频次。
（2）制定清洁工具、清洁剂的使用规范。
（3）建立保洁记录，定期检查清洁工作的执行情况。
（4）加强员工清洁意识的培养。
四、Seiketsu（清洁）1. 概念：维持工作现场的清洁、整洁和安全，形成良好的工作环境。
2. 具体要求：（1）制定清洁工作的标准和要求。
（2）执行清洁工作，保持工作现场的清洁、整洁、安全。
（3）加强员工的自我管理和互相监督。
企业6s标准化管理范文(通用3篇)
企业 6s 标准化管理范文 (通用 3 篇)现场 6S 管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、标准桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜顶、柜底不放置各类杂物清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理常挪移物品要进行定点管理〔如：水壶、茶杯、等〕定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确〔责任、标识、类别〕操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇〔门框〕、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、标准柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴标准、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用标准的货架、托架〔或者胶皮等衬垫物〕进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走〔安全〕通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业〔特殊占道有标识〕通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识清晰配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱外表整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确〔名称、类别、责任、层号等〕工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置〔形迹或者标识出〕工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电开工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要标准，不随意较大移开工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要标准清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有标准要求，无破烂、变形等不标准标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、标准，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线〔反光条〕进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线〔反光条〕予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂标准、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划清晰确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、标准设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、标准，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十〔或者七七、六六等〕摆放原那末零箱物标识明确只占用适宜空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖配电盘、箱外表整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的工程、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；〔可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等〕设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
宿舍6s管理制度范文
宿舍6s管理制度范文宿舍6S管理制度第一章总则第一条为了砥砺同学们的管理意识，营造良好的学习和生活环境，提高同学们的自律和协作能力，制定本宿舍6S管理制度。
第二条本制度适用于学校宿舍所有同学，涵盖宿舍内的环境整治、设备维护、公共区域卫生以及安全等方面。
第三条宿舍6S管理由宿舍管理员负责实施，宿舍成员都有责任和义务共同遵守和执行。
第四条宿舍6S管理主要内容包括：整顿、整理、清洁、清扫、素养、杜绝违规。
第二章整顿第五条宿舍整顿是指对宿舍内的物品进行有序的整理和归类，确保宿舍内的物品摆放整齐。
第六条宿舍整顿应遵循以下原则：1. 按照物品的用途和性质进行分类，做到分类存放。
2. 严禁将私人物品堆放于公共区域，影响宿舍整洁。
3. 尽量保持物品摆放的规范性和美观性。
第七条宿舍整顿的工作由宿舍成员共同完成，宿舍管理员进行监督和指导。
第八条每周定期进行一次宿舍整顿，以保持宿舍整洁有序。
第三章整理第九条宿舍整理是指对宿舍内的物品进行定期清理和摆放，以保持整洁和舒适的生活环境。
第十条宿舍整理应遵循以下原则：1. 定期清理桌面、床铺、衣物等个人物品，保持整洁。
2. 定期清理宿舍内的公共区域，如走廊、厨房、浴室等。
3. 整理物品时应细心谨慎，注意避免损坏物品。
第十一条宿舍整理的工作由宿舍成员共同完成，宿舍管理员进行监督和指导。
第十二条每天定期进行一次宿舍整理，每周进行一次彻底的宿舍大扫除。
第四章清洁第十三条宿舍清洁是指对宿舍内的卫生进行定期清理和消毒，保持空气清新和环境卫生。
第十四条宿舍清洁应遵循以下原则：1. 定期清洁地面、墙壁、门窗等物品，保持干净无尘。
2. 定期清洁垃圾桶、抽屉、柜子等内部区域。
3. 定期消毒厕所、洗手间，保持卫生。
第十五条宿舍清洁的工作由宿舍成员共同完成，宿舍管理员进行监督和指导。
第十六条每天定期进行一次宿舍清洁，每周进行一次彻底的宿舍清洁。
第五章清扫第十七条宿舍清扫是指对宿舍内的地面进行定期清理和保养，保持干净和整洁。
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6s管理规定范文3篇6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以S开头，简称6S。
下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。
6s管理规定范文1 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度三工。
对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。
(四)推行文明用语和规范公司文化用语。
要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。
此项规定已纳入6s管理素养考核之中。
各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。
同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。
1、文明用语(8类):(1)问候语A、您好!B、早上好!C、很忙吧!D、辛苦啦!(2)接洽语A、欢迎光临B、请C、请坐D、请进(3)辞别语A、再见B、欢迎再来!(4)致答语A、谢谢!B、没关系C、请别介意D、很乐意为您服务(5)致歉语A、对不起B、请原谅(6)祈使语A、请问B、请指教C、劳驾D、请让让E、请帮个忙!(7)赞美语A、好!B、很好!C、太美了!D、对!E、是的F、干的不错(8)祝福语A、祝你万事如意!B、祝您成功!C、晚安!2、公司文化规范用语:(1)公司精神:精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新(2)公司宗旨:让您天天满意(3)服务宗旨:服务只有起点，满意没有终点(4)管理方针:严、实、细、高严:严标准、严奖罚实:讲实效、办实事细:细分析、细谋划高:高效率、高效益(5)公司作风:规范、自省、协作、高效(6)公司目标:创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展(7)管理理念:凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚(8)公司形象:员工优秀，服务优质，环境优美(9)经营方略:经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化(10)公司价值观体系:工作观超前想好，想好就做，做就做好创业观事在人为，业在人创学习观学习能力决定公司成长能力生存观不进则退，慢进也是退经营观从小而大做起，从大而强努力人才观竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰安全观生命只有一次，让平安伴您一生(11)管理思想五个四:倡导四个第一:把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求强化四个创新:理念创新，管理创新，经营创新，科学创新发展四大基础:好的理念，好的作风，好的机制，好的行为提高四项修养:党性修养，理论修养，道德修养，业务修养发扬四种精神:创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神管理的14条原则一、劳动分工原则。
同时适用与技术与管理的工作分工要适度，并且越细越好。
二、权利与责任原则。
权利是下达命令，强迫服从的力量，权责应对等一致。
三、纪律原则。
是组织各方达成的协议规定，当遭到破坏时，要合理地惩罚。
四、统一指挥原则。
组织内的每一个人只能接受一个人的命令。
五、统一领导原则。
各种活动只能有一个领导才能协调应用资源。
六、个人利益服从集体利益原则。
为协调两方面的利益，管理者应以身作则。
七、人员报酬原则。
报酬制度可以多种多样，应结合实际使用。
八、集权与分权原则。
要根据组织的实际情况适时改变分权与集权的程度。
九、等级链原则。
权利线是确保统一指挥，上下传递消息的必要途径。
十、秩序原则。
组织的每个要素都应该各有各位，各在其位。
十一、公平原则。
对下属要亲切、友好、公正。
这是组织人际关系的道德准则。
十二、人员的稳定原则。
把保持组织中人员的稳定作为管理者的重要职责。
十三、首创精神原则。
所有部门都应允许员工创新，这是组织力量的源泉。
十四、团结精神原则。
应该努力维护和巩固组织成员的团结协作和融洽的关系。
6s管理规定范文2 整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。
整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整理的推广方法:1，对工作场所进行全盘点检。
2，对物品制定需要与不需要的标准。
3，对不需要物品进行处置4，对需要物品进行使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进行标记、标识。
5、制订废弃物处理办法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。
清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面3s的成果。
清洁的推车方法:1、落实前3s工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订6s实施方法。
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度，加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关，带动全员重视6s活动。
素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。
素养:以人性为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。
目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全(safety)消除一切安全隐患。
安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为零挑战。
6s管理规定范文3 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s 管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。