现场6S管理规范
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
现场6S管理参考标准有哪些
现场6S管理参考标准有哪些6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。
6S管理参考标准以下是5S管理培训公司给整理出现场6S管理参考标准的具体内容，仅供大家参考！一、6S管理之整理1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、料架的物品摆放整齐。
3、通道畅通、整洁。
4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
二、6S管理之整顿1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3、车间各区域有6S责任区及责任人。
4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
5、工具定位放置，定期保养。
三、6S管理之清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、6S管理之清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、6S管理之素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
5、员工工作精神饱满。
六、6S管理之安全1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟2、重点危险区域有安全警示牌。
3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求
6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求一、引言在现代企业管理中，提高工作效率、降低成本、提升产品质量是每个企业追求的目标。
为了实现这些目标，许多企业引入了6S管理体系，通过规范化的操作和现场管理，提高工作环境和工作效率。
本文将探讨6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求。
二、背景介绍6S管理体系是源于日本的一种管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个步骤。
通过这六个步骤，企业可以实现工作场所的整洁、有序、高效和安全。
三、标准操作的要求1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和设备进行归类和处理。
标准操作要求员工根据物品的使用频率和价值，将其分类存放。
同时，还要制定清理计划和清理标准，确保工作场所的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使其符合工作流程和工作要求。
标准操作要求员工根据工作流程和工作要求，对工作场所进行布局和整顿。
同时，还要制定工具和设备的放置位置，确保员工能够方便地取用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和保养，确保工作环境的整洁和卫生。
标准操作要求员工定期进行清洁和保养工作，包括清洁地面、墙壁、设备和工具等。
同时，还要制定清洁计划和清洁标准，确保工作场所的清洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作流程和工作标准进行改善和优化，提高工作效率和产品质量。
标准操作要求员工不断改进工作流程和工作标准，提高工作效率和产品质量。
同时，还要制定改进计划和改进标准，确保工作流程和工作标准的持续改进。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理体系的理解和遵守，形成良好的工作习惯和行为规范。
标准操作要求员工学习和理解6S管理体系的原理和方法，遵守工作习惯和行为规范。
同时，还要制定培训计划和培训标准，提高员工的素养水平。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
6S管理规范
一、地面上的环境要求：1 没有“死角”或凌乱不堪的地方；2 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；3 作业现场不该有与工作无关的物品，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
二、通道的环境要求：1尽量避免弯角，搬运物品的方式采取最短距离。
2 通道的交叉处尽量使其直角。
3 左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
4 通道上不可停留和存放任何物品。
5 要时常保持通道地面干净，有油污、纸屑时应立即清除。
6 安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
三、工作场所的环境要求：1 使用拖把、扫把、抹布等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备等。
2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
3 零件、产品或材料应将其置于栈板或物料架上，不可直接将其置于地面，并且对其要有一定的标识。
4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。
5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍、脏污等。
6 消防设备与公告栏前均不可有障碍物。
7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。
8 车间现场所有通道要畅通，任何物品不可搁置于通道内。
9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，机台内外均需保持整洁，机台周围不准放置与本机台无关的物品。
10 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
11 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交接，做好防护。
12 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志等与工作无关的事情。
13 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
14 制造现场不准穿低过膝盖的短裙，不可穿背心。
需佩戴好厂牌上岗，不可随意放置私人物品（可在某区域集中放置）。
15 对暂时不用的物品，全部清理出工作现场。
四、工作区域的标示要求：1、区域线的颜色规定：A）、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
车间6S现场管理内容和要求
车间6S现场管理内容和要求车间6S现场管理是一种系统化的管理方法，旨在提高生产现场的效率、卫生和安全。
6S是日本企业提出的概念，分别代表了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safety）六个方面。
下面将详细介绍车间6S现场管理的内容和要求。
1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的工具、设备、杂物进行分类、整合和减少。
通过整理，可以减少不必要的物品占用空间，节约资源，并且提高工作效率。
具体要求包括：（1）根据使用频率和必要性，分类工具、设备和杂物。
（2）扔掉不再使用的物品。
（3）合理安排物品的存放位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的工具、设备进行有序的排列和摆放，以便工人可以快速找到所需的物品。
通过整顿，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。
具体要求包括：（1）对工具和设备进行编号，编制清单。
（2）对物品进行标识和分类，使用标准化的容器和架子进行存放。
（3）保持车间的整洁和有序。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间内的设备、工具和地面进行清洁，以保持良好的工作环境和工作条件。
通过清扫，可以减少设备故障和事故的发生，提高生产效益。
具体要求包括：（1）制定清扫计划和清洁标准。
（2）开展定期清洁活动，包括设备和工具的清洁，车间地面的清扫等。
（3）培养员工的清洁意识，提高工作区的整洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，提高工作环境的舒适性和干净度。
通过清洁，可以防止污染和疾病的传播，提高员工的工作积极性。
具体要求包括：（1）定期检查车间的清洁度，制定清洁标准。
（2）定期清洁车间内的设备、工具、废料等。
（3）提供必要的清洁设备和工具，如扫帚、拖把、清洁剂等。
5. 标准化（Shitsuke）标准化是指制定、实施和维护6S管理的标准和规范，保证各项管理活动的持续进行。
通过标准化，可以提高管理效能，减少管理上的变动和混乱。
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要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
现场6S管理规范
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
n 去除导致大问题发生的基本点 n 培养发现问题的习惯 n 深入了解活动物（活动主体）
现场6S管理规范
高效管理班组生产现场
整顿 清扫
整顿 清扫
修养 整理 清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影 响的企业
现场6S管理规范
现场巡察判定一百条
项目 整理
判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
现场6S管理规范
项目 整顿
判定重点 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
现场6S管理规范
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
现场6S管理规范
生产现场的5S活动表
区分
1
2
五
分3
钟 5S
4
活5
动6
7
8
1
十2
分 钟
3
5S 4
活5 动6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品，现 长期不用的物品放
场不放置非必需品
到仓库
整顿 Seiton Neatness 清扫 Seiso Cleaning
将寻找必需品的时间减少为 30秒就可以找到想
零
要的东西
将岗位保持在无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态
谁使用，谁清洁
班组建设
现场6S管理规范
因果分析图与班组建设
现场6S管理规范
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
现场6S管理规范
正确理解6S
什么是6S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 有效召开班前会 模块化的班前会
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
现场6S管理规范
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
现场6S管理规范
整理阶段的核心工作
n 制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行
n 制定整理管理制度
n 整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定
n 废品处理规定
n 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 n 采取灵活、有效的方式进行培训教育
现场6S管理规范
要点八：工具物料拿取方便
n 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
n 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
n 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
现场6S管理规范
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
的角度） n ？该放多少？ n ？是停留还是停滞？
现场6S管理规范
二、现场6S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 安全管理应用 7. 高效管理班组生产现场
现场6S管理规范
什么是6S？
现场6S管理规范
2020/11/23
现场6S管理规范
本次培训课程提纲
1. 现场管理能力篇 2. 生产现场6S管理篇 3. 生产现场可视化管理 4. 生产现场定置管理
现场6S管理规范
一、现场管理基础篇
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
现场6S管理规范
什么是班组建设？
清洁
Seiketsu
Standardization
将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化
管理公开化与透明 化
修养 shitsuke
Discipline and training
安全
Safety
对于规定了的事情，大家都 严格遵守标准，培
要执行
养团队精神
创造一个零故障，无意外事 全员参与，排除隐
故发生的工作场所
现场6S管理规范
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
现场6S管理规范
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
现场6S持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
现场6S管理规范
清洁和员工管理
n 正确开展5S活动； n 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；
n 5分钟5S——每天 n 10分钟5S——每周 n 30分钟5S——每月
n 将5S活动纳入到生产管理工作中来；
现场6S管理规范
举行5S专题活动
n 5S专刊 n 5S演讲会 n 5S征文比赛 n 5S知识竞赛 n 5S文艺会演 n 5S总结表彰 n 5S专题黑板报
现场6S管理规范
3M的18种状态
设备 加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人 加工 搬运 等待 怠工 数检
质检
产生价值 浪费
现场6S管理规范
物料停留的五种状态
现场6S管理规范
四个问号：
四个问号：
n ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） n ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留
患，重视预防
现场6S管理规范
整理及其整理检查专用表
类别
使用频度
必需 物品
非必 需物
品
每小时 每天 每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖