恒压供气方案
变频器恒压供气在水气车间的应用
使得 大量 能量 消耗 在 出 口阀 门 而造 成 浪 费 ， 尤其 在 设 备变 负荷运 行 时 ， 由于风机 的运 行偏 离 高效 点 ， 使
运行 效率 大 大降低 ， 果 是 白 白地 浪 费掉 大量 的 电 结 能， 已经 到 了非改不 可 的地 步 。
之 ， 户用气 量减 小 时 ， 路 压 力 增 大 ， 用 管 变频 器 转 速 要 降低 ， 流量适 当降低 以使压 力恒定 。简 单地讲 ， 使
数 、 艺状况 ， 工 给生 产 带 来 很 大 的麻 烦 ， 就要 求 保 这
持 风机稳 定 的 出 口压力 。在 变频 技术 应用 还未 广泛
高， 又会造成系统不稳定 ， 甚至系统产生振荡。反 之， 只考 虑调 节 过 程 的稳 定 性 ， 又无 法 满 足 精 度 要
求 。因此 ， 调节 过程 中 ， 系统稳 定性 与精度 之 间产生 了矛盾 。如何解 决 这 个 矛 盾 ， 频 器 采用 一 种 Ｐ Ｄ 变 Ｉ
变频 技术 通过 调速节 约 了在改 变 阀 门开度 上造 成 的能量 浪费 。阀 门控 制法 的本质 是 风机本 身 的供
２ 风 机 运 行 状 况及 变 频 改 造 措 施
水气 车 间空压 机 岗位有 ４台 ７ ｗ 罗茨 风机 ， ５ｋ
４台 风机 并 列在 气 体 母 管 上 ， 产 过 程 中 为化 工 区 生
Ｐ Ｄ是 由 比例 积 分 Ｐ 和 比例 微 分 Ｐ 元 件 ” 成 Ｉ Ｉ Ｄ“ 组
１ 恒 压 供 气 原 理
１ １ 供 气原 理 ．
的， 通过 现场 调试 ， 断调 整 修 改 比例 增 益 、 分 时 不 积
间、 微分 时 间等参 数 为一合 理值 ， 来减 小风机 出 口压
变频器恒压供水系统方案
变频器恒压供水系统方案变频器恒压供水系统是一种先进的水力设备，通过控制水泵的转速，使得水压保持在设定的恒定水平上。
这种系统的主要优点是能够满足不同用水需求下的稳定压力供应，从而提高供水质量和稳定性。
下面是一个关于变频器恒压供水系统的方案，以便更好地了解其运作原理和应用。
一、系统概述：二、系统原理：当用水需求增加时，传感器会监测到水压下降的信号，并将此信号传递给控制器。
控制器根据传感器的反馈信号，判断出水泵的负载情况，并相应地调节变频器的输出频率，使得水泵的转速增加，从而增加水的供应量，保持恒定水压。
相反，当用水需求减少时，传感器会监测到水压上升的信号，并传递给控制器。
控制器判断出水泵的负载情况，并相应地调节变频器的输出频率，使得水泵的转速减小，从而减少水的供应量，保持恒定水压。
三、系统特点：1.稳定性：变频器恒压供水系统能够自动调节供水量，保持稳定的水压，从而保证供水的稳定性。
2.节能性：系统根据实际需求调节水泵的转速，避免了过度供水，有效减少了能耗。
3.使用寿命长：系统通过控制水泵的运行状态，减少了水泵的启停次数，延长了水泵的使用寿命。
4.安全性：系统具备过载、过压、低压和短路等保护功能，确保供水系统的安全运行。
四、系统应用：变频器恒压供水系统广泛应用于城市居民楼、写字楼、商场、医院、学校等公共建筑的给水供应，以及工业生产中的供水系统。
由于该系统能够根据实际需求精确调节水泵的供水量，满足不同用水量的需求，因此特别适用于节水型社区和工厂。
五、系统优势：1.提高供水质量：系统能够根据实际需求调节供水量，保持恒定水压，避免了因水压变化而导致的水质问题。
2.减少能耗：系统根据实际需求调节水泵的运行状态，避免了过度供水，减少了能耗。
3.简化维护：系统能够自动控制水泵的运行状态，减少了人工干预和维护工作。
4.提高供水稳定性：系统能够根据实际需求调节供水量，保持稳定的水压，提高了供水的稳定性。
综上所述，变频器恒压供水系统是一种先进的水力设备，通过控制水泵的转速，使得水压保持在设定的恒定水平上。
供气系统工程方案
供气系统工程方案一、工程概况本次供气系统工程方案是针对某工业园区的气体供应系统进行改造升级设计，旨在提高气体供应的稳定性和安全性，满足工业园区不同区域的气体需求，确保生产生活用气的正常供应。
本工程将涉及气体输送管道、气体储存设备、气体处理设备等方面的改造，涉及设备选型、站点布置、管网设计等内容。
二、工程需求1. 提高气体供应的稳定性和安全性，减少气体供应的中断和波动；2. 提高气体供应的适应性，能够满足工业园区不同区域的气体需求；3. 提升气体输送效率，降低输送损耗和成本；4. 优化气体供应站点布置，提高供气系统整体运行效率；5. 提高气体供应系统的自动化程度，减少人工干预，提高运行安全性。
三、方案设计1. 气体输送管道设计根据工业园区的具体布局和气体需求，设计供气管道的走向和布置。
考虑到气体输送距离较长和输送压力需求不同，采用多段管道输送的方式，分别设置不同压力的管网，以减少输送损耗和提高输送效率。
对于高压输送管道，采用耐高压、耐腐蚀的材质，采用深埋或架空的方式进行布置，保证输送安全可靠。
2. 气体储存设备选型根据不同区域的气体需求量和使用方式，选择合适的储气设备，包括气体罐体和气体储存罐。
对于大量使用气体的区域，采用储气罐体，并配有稳压装置，以确保气体供应的稳定性；对于气体需求较小的区域，采用气体储存罐进行保障。
储存设备均配有液位监测和报警装置，以保证气体储存的安全性。
3. 气体处理设备设计在气体输送过程中，会产生一定程度的杂质和水分，需要进行气体的净化处理。
针对不同气体的特性，选择合适的气体净化设备，包括滤波器、除湿器等。
对于高纯度气体，采用先进的膜分离技术进行气体净化，以提高气体纯度和稳定性。
4. 站点布置优化考虑到工业园区的复杂地形和布局，对气体供应站点进行布置优化，保证供气系统能够覆盖整个园区，同时避免设备布置过于集中而导致防火安全隐患。
对每个站点进行合理的管网连接设计，以确保气体输送的连续性和稳定性。
车间供气方案
车间供气方案一、背景介绍在车间生产过程中，供气是非常重要的环节。
供气方案的选取不仅影响到车间生产的正常进行，还关系到安全和效益。
本文将从车间供气的需求出发，结合实际情况，提出一个合理的车间供气方案。
二、车间供气需求分析车间的供气需求是根据不同车间的工艺要求来决定的。
这里我们以某汽车制造厂的焊接车间为例进行分析。
焊接车间需要使用的气体主要有乙炔、氧气以及空气压缩机产生的压缩空气。
1. 乙炔供气：乙炔是焊接车间中最常用的气体之一，主要用于焊接和切割。
乙炔供气要求气体纯度高、供应稳定。
为满足车间的需求，可使用高纯度乙炔瓶装供应，并配备适量的瓶库进行备用，以保证车间生产的连续性。
2. 氧气供气：氧气是焊接车间另一个常用的气体，用于氧-乙炔焰燃烧产生高温火焰，用于加热、切割和焊接。
氧气供气也需要气体纯度高、供应稳定。
一般可以采用液氧供应系统，通过专用的储罐和供气管道将氧气输送到车间。
3. 压缩空气供气：除了乙炔和氧气，焊接车间还需要压缩空气。
压缩空气主要用于焊接机械设备的气动控制和供气驱动。
压缩空气供气可以通过空气压缩机来实现，将压缩空气输送给车间。
三、车间供气方案设计根据车间供气的需求分析，我们可以设计以下的车间供气方案：1. 设备选择：为保证乙炔和氧气供气的稳定性和安全性，首先需要选择质量可靠的乙炔瓶、液氧储罐和配套设备，确保气体供应的稳定性。
2. 管道设计：乙炔和氧气的供应管道需要采用防火、防爆等措施，以确保气体的安全。
氧气和乙炔的管道应分别独立设置，并且与其他管道隔离，防止气体混合引发危险。
3. 储气设备：对于乙炔和氧气供气，需要设置相应的储气设备，以保证供气的连续性。
乙炔瓶库和液氧储罐应根据车间的需求合理设置，并且定期检查和更换气体瓶。
4. 空气压缩机：为了满足焊接车间对压缩空气的需求，需要选择适当的空气压缩机，并设置相应的管道和配套设备，以确保空气的供应稳定和压力的均衡。
四、供气方案的安全管理在车间供气方案的设计和使用过程中，安全管理是非常重要的环节。
变频器恒压供水方案
变频器恒压供水方案1. 引言变频器恒压供水方案是一种应用于供水系统中的控制方案，通过使用变频器控制水泵的运行速度，实现供水系统中恒定的水压。
该方案广泛应用于城市建设、工业生产等领域，在提高供水系统效率、降低能耗方面具有重要意义。
本文将详细介绍变频器恒压供水方案的工作原理、特点以及实施步骤。
2. 工作原理变频器恒压供水方案的核心在于使用变频器控制水泵的转速，从而调整供水系统中的水流量和水压。
其工作原理如下：1)传感器检测水压信号：在供水系统的出口处安装压力传感器，用于监测当前的水压情况。
2)变频器感知信号并调整频率：压力传感器监测到的水压信号经过变频器转换为电信号，并通过内置的算法进行分析和处理。
变频器根据水压信号的变化调整水泵的转速，使得供水系统中的水压保持在设定的恒定水压范围内。
3)控制水泵运行状态：根据变频器调整的水泵转速，控制水泵的启停和运行，以及水泵的工作时间。
4)实时监测和反馈：通过变频器的显示屏或远程监控系统，实时监测供水系统的运行状态，包括水泵的转速、水压情况等，并可通过网络等方式将监测数据反馈给相关人员。
3. 特点和优势变频器恒压供水方案相比传统的供水系统，具有以下特点和优势：•省能节能：通过变频器控制水泵的转速，减少水泵的运行时间和功率消耗，降低能源消耗和运行成本。
•精确控制供水压力：采用恒压控制方法，可精确控制供水系统的水压，避免水压过高或过低对供水系统和设备造成的损坏。
•减少水泵启停次数：通过变频器调整水泵转速，使得水泵运行平稳，减少启停频繁，延长水泵的使用寿命。
•自动调节：当供水系统的水压发生变化时，变频器能够及时感知并调整水泵的运行状态，保持恒定的水压。
•实时监测：变频器可实时监测供水系统的运行状态，通过显示屏或远程监控系统提供供水系统的数据和报警信息，方便运维人员进行管理和维护。
4. 实施步骤实施变频器恒压供水方案的步骤如下：1)系统设计：根据实际需求，确定供水系统的流量要求、所需水压范围等参数，进行系统设计。
变频器PID在恒压供气中的使用
变频器PID在恒压供气中的使用工作原理为：三相异步电动机在变频器变频调速控制下运转，传动给风机工作产生恒压力的压缩空气，提供给用户。
同时，远传压力表将管网压力转化为电压信号给PID，PID根据设定值的调节，经过运算调节产生控制信号，将控制信号传导变频器，变频器接到信号，控制电动机，电动机再到风机，依次往复工作，形成闭环控制。
标签：变频器PID控制閉环控制采用恒压供气，一般以管网压力作为控制对象。
压力变送器将储气罐压力P 转化为电信号控制器。
控制器将采集来的压力与压力设定值作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送至变频器，通过变频器控制电动机的工作频率与转速，从而使实际压力始终接近设定压力。
这样的工作模式可以显著提高压缩空气的质量和电能的利用率，该方案还可以使电动机从静止到旋转工作可由变频器来实现软启动，避免电动机频繁启停带来的机械冲击，同时减小冲击电流对电网的影响。
一、变频器的简要介绍1.变频器在该系统中是一个非常重要的元器件，主要作用是变频调速。
交流变频调速技术在国内外得到广泛的应用。
变频器具有体积小，重量轻，易安装，操作简单，数据可靠，性能稳定和节电效果明显等特点，是一项较为成熟的技术成果。
变频器主要分为交---交变频器和交---直---交变频器两类。
交---交变频器直接将电网交流电变为可调频调压的交流电，输出无中间滤波环节，又称直接变频器。
交---直---交变频器则先将电网交流电经过整流器转化为直流电，经过滤波，再经逆变器转换为调压调频的交流电，又称间接变频器。
常规晶闸管交---直---交变频器存在许多问题。
例如，其主电路需用两套可控的晶闸管变流器，可控开关器件多，控制线路复杂。
由于电压的控制会使电网功率因数降低，影响供电质量，由于逆变输出的是阶梯电压会使电动机中存在较大的低次谐波电流，会产生较大的脉动转矩，影响电动机的稳定，低速更加明显。
中间滤波环节有滤波电容或电抗器等大惯性元件，变频器的动态响应慢。
工程部供气方案
工程部供气方案一、前言气体是工业生产中不可或缺的重要能源，对于工程部来说，供气方案的制定和实施显得尤为重要。
本文旨在通过分析工程部供气的需求、现状和技术、经济等方面的考量，提出一套完善的供气方案，以确保工程部的正常生产运行。
二、工程部供气需求分析1. 气体用途工程部的气体需求主要用于激光切割设备、焊接设备、清洗设备等。
同时，还需考虑到实验室、生产线等不同场所的气体需求，因此，需明确各个设备和场所的气体使用量和属性。
2. 供气方式工程部的气体供气方式主要以管道供气为主，同时兼顾气瓶供气，以备突发需求或备用。
因此，供气方案需要兼顾管道安装、气瓶储存等方面的需求。
3. 供气稳定性工程部的生产对气体的稳定性要求较高，一旦供气不稳定，将严重影响生产进度和产品质量。
因此，供气方案需要考虑到供气的稳定性和可靠性。
三、现状分析目前，工程部的气体供应存在以下问题：1. 供气设备老化部分供气设备老化严重，导致供气不稳定或无法满足生产需求。
2. 供气管道老化部分供气管道老化、损坏，存在泄漏风险，造成了安全隐患。
3. 供气成本高目前的供气成本偏高，影响了工程部的生产成本和竞争力。
四、供气方案制定在上述需求分析和现状分析的基础上，工程部供气方案应包括以下几个方面：1. 供气设备更新对于老化的供气设备，应及时进行更新更换，以确保供气的稳定性和可靠性。
同时，根据实际需求选用先进的供气设备，以满足工程部的生产需求。
2. 供气管道改造对于老化的供气管道，应进行改造或更新，以确保供气的安全性和稳定性。
同时，可能考虑采用新型材料或新技术，提高供气管道的耐用性和安全性。
3. 供气成本控制通过采用先进的供气技术和设备，可以有效降低供气成本。
同时，可以通过供气设备的智能化管理和调控，来实现用气的节约和成本的控制。
4. 供气安全保障加强供气安全管理，采取有效的安全措施和应急预案，确保供气的安全稳定。
同时，对于供气设备和管道，应进行定期的安全检查和维护，及时发现和处理问题，以消除隐患。
空压机变频恒压供气方案的设计
空压机变频恒压供气方案的设计1 引言空压机在工业生产中有着广泛地应用。
在供水行业中，它担负着为水厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。
因此它运行的好坏直接影响水厂生产工艺。
空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
例如我厂使用的南京三达活塞式空压机、美国寿力螺杆压缩机和Atlas螺杆式空压机都采用了这种控制方式。
根据我们多年的运行经验，该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。
随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
结合生产实际，我们选择了一台美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机进行了研究。
2 空压机加、卸载供气控制方式简介作者以美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机电控原理,对加、卸载供气控制方式进行简单介绍。
SA1转至自动位置，按下起动按钮SB2，KT1线圈得电，其瞬时闭合延时断开的动合触点闭合，KM3和KM1线圈得电动作压缩机电机开始Y形起动;此时进气控制阀YV1得电动作，控制气体从小储气罐中放出进入进气阀活塞腔，关闭进气阀，使压缩机从轻载开始起动。
当KT达到设定时间(一般为6秒后)其延时断开的动断触点断开，延时闭合的动合触点闭合，KM3线圈断电释放，KM2线圈得电动作，空压机电机从Y形自动改接成△形运行。
此时YV1断电关闭，从储气罐放出的控制气被切断，进气阀全开，机组满载运行。
(注:进气控制阀YV1只在起动过程起作用，而卸载控制阀YV4却在起动完毕后起作用。
) 若所需气量低于额定排气量，排气压力上升，当超过设定的最小压力值Pmin(也称为加载压力)时，压力调节器动作，将控制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气趋于平衡。
当管线压力继续上升超过压力调节开关(SP4)设定的最大压力值Pmax(也称为卸载压力)时，压力调节开关跳开，电磁阀YV4掉电。
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恒压供气系统
技
术
方
案
1 设计依据
本方案设计依据根据“”以及工程部提出的控制要求：
空压机功率：
空压机流量：
管道直径：250mm
该方案能充分满足了系统的配电和控制需求，主要的设计如下。
2 方案描述和配置清单
2.1系统控制要点
控制系统完成恒压供气的控制，控制程序包括：
各空压机的控制和状态显示
管网压力的检测及控制
2.2 方案描述
厦门市逢兴设备有限公司结合多年以来在自控领域的先进经验，并针对恒压供气控制系统的特点，提出了基于博世力士乐变频器的自动恒压给气控制方案。
2.2.1 控制系统网络结构图
系统网络结构图
本系统使用MPI网络，通讯速率为187.5 Kbit/s。
网络上拥有2个节点，各自网络地址如下：
人机界面0
恒压供气控制器1
2.2.2 系统配置清单
2.2.3 系统方案介绍
本方案是基于逢兴机电设备的恒压控制系统方案。
整个系统的控制核心是一台逢兴机电设备有限公司的DB4610控制器。
2.2.
3.1 主要功能特点
1．液晶汉字参数显示、设定一目了然，故障时弹出故障内容、公司名称、服务电话；
2．可实现多达6 台空压机+1 台空压机（DB4610）的自动控制，
每台空压机均可设为变量空压机或定量空压机(备用变量空压机或备用定量空压机),灵活配置，全面满足各种复杂的供气系统；
3．定时换空压机功能，使各空压机工作时间均衡，提高空压机平均使用寿命；
4．多达８个时段压力控制，且每个时段内均可进行任意压力设定控制及实现定时开关机功能；
5．具有休眠功能和附属小空压机功能，节能降耗，延长设备使用寿命；
6．具有第二目标压力设定和控制功能；
7．具有故障互投功能，主泵有故障后自动投入到备用空压机工作；
8．具有超压、传感器断线、变频器故障等报警控制功能；
9．变频器出现故障后，可选择自动转入工频运行（压力区间控制）；
10．故障自动复位机制，延时可调；
11．具有故障查询功能，能查询最新的报警内容及时间，共记录十条故障信息；
12．适应性强，可适用于国内外各种品牌变频器；
13．模拟、数字信号全部采用光电隔离，抗干扰能力强；
14．具有完善的密匙功能；
15．RS-485 通讯功能，标准的MODBUS 通讯协议，便于与上位机联接，进行组态控制。
2.2.
3.2 技术指标
额定功耗: 5W
数字控制信号输出（RUN、EMG: 开关量输出 3A/30V
+5V 传感器电源: 最大供电电流50mA
+24V 传感器电源: 最大供电电流30mA
继电器触点容量: 3A/250V(AC)或3A/30V（DC）
P1 采样分辨率: 5V/10BIT
VRC 分辨率/最大负载电流: 0.5%/10mA
最大压力控制误差：0.5kg/10Sec
2.2.
3.2 工作过程描述
（1）设备启动后，首先一台空压机在变频调速器控制下，投入变速运行，只有当输出压力达到预定值至其流量与用水量平衡时，转速稳定到某一值。
（2）当用气量增加时，空压机按设定速率加速到另一个稳定转速；而用气量减小时，空压机按设定的速率减速到新的稳定转速。
（3）当变速运行空压机的转速达到最大转速后，用气量进一步增加时，该空压机切换到工频电源后恒速运行；变频调速器则转换到另一台空压机，使之投入变速运行。
如果设备是以多于两台空压机供气时，每当变速运行的空压机转速达到最大转速时，用气量仍在增加，将发生如上的转换并有新的空压机投入并联运行。
（4）当变速运行空压机的转速，因用气量减小而达到临界转速后，用气量进一步减小，则设备将停掉一台空压机，直到剩下只有一台空压机时为止。
（5）当仅有一台空压机变速运行，且用气量接近于零时，空压机转速趋于最小临界转速，系统进入休眠状态，以减少设备的无效运行而使系统更节能。
下图为四台主空压机（三用一备）系统随用气量变化的空压机运行状况示意图。
1#空压机▲●●▲▲
2#空压机▲●●
3#空压机▲▲▲●
▲变频运行●工频运行
2.5 工作环境要求（用户提供）
供电规格：220V AC，±10%
供电频率：50Hz，±5Hz
环境温度：-10℃～70℃
环境湿度：90%以下（无水珠凝洁）
振动: 0.6g 以下
3 技术支持与服务
在逢兴机电提供的系统中，除包含上述供货范围内，还包含了逢兴机电多年以来从事自控领域所获取的宝贵经验和技术，逢兴机电还将为用户提供完善周到的工程服务和详细的工程实施计划。
3.1 项目提交的资料
3.1.1 提交资料清单
用户操作手册
系统外部端子接线图
系统一次二次回路图
3.1.2 提交资料形式和数量
提供资料的形式和数量按照以下方式：
详细设计文件和图纸硬拷贝1套
安装、操作、维修及技术手册纸拷贝1套
3.1.3 提交资料时间
所有的资料随货一并提交
3.2 工程服务
卖方负责对系统的性能、质量负责。
卖方将派出相关工程师指导系统安装，调试和试运行。
3.3 售后服务
系统验收交接后，售后服务工作将由逢兴机电气的售后服务部承担。
售后服务包括以下内容：
用户无法处理的系统维修
产品质量问题引起的系统故障
系统的保用期为试运行验收后12个月或系统设备到现场后18个月。
保用期内，逢兴机电负责对产品质量问题的硬件免费更换及修理。
3.4 若属下述原因引起的故障，即使在保修期内，也属有偿修理：
1. 不正确的操作（依使用说明书为标准）或未经允许自行修理或改造引起的问题
2. 超出标准规范要求使用控制器造成的问题
3. 购买后跌损或搬运不当等人为因素
4. 因环境不良所引起的器件老化或故障
5. 因地震、火灾、风水灾、雷击、电源或其他自然灾害或灾害相伴原因引起的损坏
6. 未依合同约定付清款项
4 系统报价
序号设备名称规格型号数量单价总价制造厂家
110
合计
大写金额：（含17%增值税）。