轧钢操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。
碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。
不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程为了保障轧机轧钢工的人身安全和设备正常运转，必须制定和执行科学、严格的安全技术操作规程。
以下是轧机轧钢工安全技术操作规程：一、轧钢前的准备工作1.轧机与电气设备的检查：每日轧钢作业开始前，应该检查轧机、电气设备等的运转情况，确保设备处于正常工作状态。
2.准备空间：轧机周围应该保持一定的空间，以便于轧钢作业人员能够自由行走。
3.调整轧机参数：轧机的轧辊参数应该按照规定进行调整，确保轧制钢材符合标准。
4.防护装置的检查：防护装置是确保轧机轧钢安全的重要设备，在进行轧钢作业前应该检查其是否完好，并保持防护装置的完整性。
二、轧钢作业中的安全操作1.穿戴防护用品：轧机轧钢作业时，作业人员应该穿戴符合标准的防护用品。
2.积极排除安全隐患：在轧钢作业中，作业人员应该积极查找安全隐患，并及时予以排除。
3.设置轧钢标线：在轧钢作业过程中，应该设置轧钢标线，以便于指导轧钢作业人员掌握轧制位置。
4.保持机器干净：轧机周围应该保持干净，以便于轧钢作业人员能够自由行走，并且清理轧机上的污点及杂物。
5.严格执行操作规程：在轧钢作业中，轧钢作业人员应该严格执行操作规程，确保作业安全和设备正常。
三、轧钢后的安全工作1.关闭轧机并断开电源：在轧钢作业完成后，必须关闭轧机，并断开电源以确保设备安全。
2.清理轧机：在轧钢作业结束后，必须及时清理轧机，保持设备干净。
3.检查轧机及设备：在轧钢作业结束后，必须对轧机及设备进行检查，确保设备完好无损。
四、应急预案1.制定应急预案：针对轧机轧钢作业中可能发生的各种事故和突发事件，必须制定严密的应急预案。
2.应急处置措施：针对轧机轧钢工作中可能遇到的不同事故和突发情况应当采取有力的应急处置措施，保证作业的安全。
经过上述步骤，轧机轧钢工的安全工作将会大大提高，保证了轧机与设备的正常运行，同时保证了轧钢作业人员的人身安全。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
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总则1、适用范围:本规程适用于热轧圆钢和热轧带肋钢筋生产。
产品规格为φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40热轧圆钢和热轧带肋钢筋，热轧圆钢以符号φ表示，热轧带肋钢筋以符号表示。
2、生产工艺流程图：原料准备 - 加热 - 轧制 - 倍尺剪切 - 冷却 - 定尺剪切 - 检查 - 打包 - 过磅 - 入库3、生产工艺流程简述：本车间轧机采用6—6—6串列式全连续工艺布置，轧机机组为平立交替布置，全线实现无扭轧制。
生产工艺流程如下：原料150mm方连铸坯由15吨刚性耙式电磁吊成批地吊放在步进式台架下料端，由拨钢机单根顺序地拨到原料输送辊道上，经人工检查挑出短尺和废料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热到1100℃～1250℃。
接到要钢信号时，启动摩擦式出钢机将其推出一段，然后由拉钢机将其全部拉出至机前辊道送入粗轧机组进行轧制，在粗轧机组进行6道轧制后，轧件经过1#飞剪切头后进入中轧机组，经过6道次轧制，经2#飞剪切头，通过水平侧活套形成器进入精轧机组，粗、中轧实现微张力轧制，中轧机组和精轧机组之间实现无张力轧制。
轧件在精轧机组进行轧制后，经过意大利倍尺飞剪剪切成倍尺后，由冷床前输送辊道送入步进式冷床冷却，然后由500吨冷剪剪切成定尺，经过人工检查后，由打包机打包、称重、人工挂牌后入库堆放。
4、棒材孔型系统：棒材粗轧机组采用扁箱—立箱—变态椭圆—圆—椭圆—圆孔型系统，中轧、精轧机组采用椭圆—圆孔型系统，热轧带肋钢筋成品孔及成品前孔采用平椭圆—螺纹孔型系统。
5、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员、检查人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
6、各生产岗位操作人员、管理人员严格执行本岗位规程。
1.轧机区主要设备技术性能1.2中轧机技术性能：1.3精轧机技术参数２、轧钢工技术操作规程２.1轧钢生产前准备２.1.1与上班各岗位工对口接班，询问轧制情况、红坯尺寸与成品质量。
２.1.2查看换辊换槽大卡，检查各辊、各孔剩余轧制吨位，停车后，查看轧辊磨损情况，调整各架辊缝。
２.1.3检查各机架进出口导卫磨损情况及所有导槽，喇叭口等磨损情况，滚动导卫轮是否转动灵活，并做适当调整。
２.1.4清除导卫、导槽及活套内的氧化铁皮等异物。
２.1.5检查并确认导卫与导槽对中情况，紧固导卫与横梁。
２.1.6检查活套器导辊磨损及转动情况，检查并确认设备气缸动作正常。
２.1.7检查各剪剪刃磨损情况。
２.1.8检查各机架轧辊、导卫、活套器冷却水管是否有水，是否对正轧槽。
2.1.9全线对中轧制中心线，通知主控台操作工准备完毕并试运转作业。
２.1.10察看轧机运转、各剪动作、各活套器起套辊是否正常。
２.2. 轧制过程中的检查与调整２.2.1 密切注意坯料的出炉温度，料形以及轧件咬入状况。
２.2.2 轧钢调整工必须熟记各机架的辊缝值与孔型尺寸，轧制过程中，要勤于检查各机架料型。
能存在有的道次变形量大，有的变形量小的现象。
２.2.4不得带钢压下。
２.2.5通过烧木样检查轧件的断面，表面质量等。
２.2.6观察活套的起套、落套情况并将信息反馈至操作台。
２.2.7观察轧件的咬入、导出和导卫装置工作情况，发现异常及时处理。
２.2.8要注意轧件的轧制情况，保证红坯的尺寸，发现异常或质量问题，要及时做相应的调整。
3、整机架换辊操作规程3.1换辊准备：3.1.1新机架吊运到位，轧机更换位置的盖板吊至合适位置，相应工具摆放到位。
3.1.2确认最后一根轧件已轧制完毕，与主控操作台确认，可开始进行换辊。
3.1.3确认冷却水关闭，确认轧机机组已停车，轧辊停止转动。
3.1.4拆除与轧机连接的油管。
3.2短应力线轧机机架的更换：3.2.1水平轧机整机架的更换3.2.1.1打开锁紧缸。
3.2.1.2拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。
3.2.1.3启动移动液压缸将水平轧机推出轧制线到操作侧的最外端位置。
3.2.1.4用天车将旧轧机吊走。
3.2.1.6轧机移动液压缸伸出。
3.2.1.7插入连接轧机本体与托架装置的销轴。
3.2.1.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移动到预定位置。
3.2.1.9轧机锁紧装置将轧机锁紧。
3.2.2立轧机整机架的更换3.2.2.1打开锁紧缸。
3.2.2.2操作轧机移动液压缸伸出，使轧机本体与托架装置向下移动，直到轧机平移地放置于轧机移出小车上。
３2.2.3拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。
3.2.2.4操作接轴托架液压缸，使其收回，将轧机与接轴托架脱开。
3.2.2.5操作轧机移出小车，将轧机移出轧制线到操作侧的最外端位置。
3.2.2.6 吊走旧轧机。
3.2.2.7将新轧机吊至轧机移出小车上。
3.2.2.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移出小车，将轧机移动到设定位置。
3.2.2.9操作轧机移动液压缸伸出，带动接轴托架向下移动到设定位置。
3.2.2.10插入连接轧机本体与托架装置的销轴。
3.2.2.11操作轧机移动液压缸收回，带动轧机和接轴托架向上移动到预定位置。
3.2.2.12轧机锁紧装置将轧机锁紧。
3.3闭口式二辊轧机的更换3.3.1卸下水管,吊开接手罩子。
3.3.2松开接手螺丝,对于φ300立轧机则要升起机架，将接手固定，再将机架落到滑道上。
3.3.3用吊车将轧机吊下，放到指定地点。
3.3.4装整机架程序相反。
4轧机换槽操作规程4.1接班查看换辊换槽大卡，轧槽到吨位必须换槽，如有特殊情况不能更换，必须向车间汇报。
4.2打开辊缝到一定位置，便于进出口管子的移动。
4.3松开压块螺栓。
4.4将导卫移动对准新孔。
4.5紧固压块螺栓。
4.6 检查并确定导卫横梁位置，紧固横梁螺栓。
4.7 移动机架对准轧制线。
4.8 对所换新孔要磨槽。
4.9 确认冷却水管接通。
4.10 按标准辊缝值设定辊缝。
5、轧机导卫更换5.1 通知主控操作台停机，并确认轧机完全停止运转。
5.2关闭冷却水开关。
5.3 拔去导卫上的冷却水管5.４松开导卫底部的螺栓。
5.5 松开导卫后部压板的紧固螺母，并卸下压板。
5.6 用天车将导卫吊走。
5.7 清理导卫座及四周的异物，保持清洁。
5.8 轧钢调整工对已备好滚动导卫要用试棒调整及检查开口度。
5.9 用天车将确认的待装的导卫吊放到导卫座上。
5.10 使导卫前端卡导卫座上的燕尾槽中。
5.11 放在压板，使螺栓紧固，调整导卫移动丝杠，对正孔型，并用螺栓锁死。
5.12 检查导卫前端与轧辊槽间的距离是否符合技术要求。
5.13 接上导卫冷却水管。
5.14 打开冷却水开关。
5.15 通知主控操作台，换导卫作业完成。
6、４＃台操作6.1根据５＃、６＃台要钢信号、指令，启动拉料辊、辊道、夹钢机，并给３＃台发出信号。
6.2当钢坯进入拉料辊时，将拉料辊压下，将钢坯平稳地送入粗１＃轧机。
6.3发现低温、弯曲、黑头、毛头、缩孔等不合格钢坯时，用吊车吊离辊道。
7、５＃台操作7.1检修、换辊完毕，需转车时，应先持有操纵牌，方可转车。
7.2 1#、2#飞剪换剪刃后，要用爬行速度恢复原位。
7.3具备要钢条件决定要钢前，先鸣笛通知台下调整工，同时试验1#、2#飞剪是否正常。
7.4轧钢时，根据轧件温度及压下的变化和各架间秒流量的情况调整转速，尽量消除堆、拉钢现象。
中轧机组转速变化要及时通知６＃台操纵工。
7.5轧制过程中要经常注意各种仪表信号，发现异常情况时，通知４＃台缓慢要钢，并及时通知调度协调有关人员及时处理。
7.６粗轧发生憋钢事故时，必须紧急停车，压钢处理，中轧发生憋钢事故时，紧急停车同时启动1#飞剪进行碎断，精轧发生憋钢事故时，启动1#、2#飞剪进行碎断，同时撤除要钢信号。
7.7随时注意水平活套的工作状况,不正常时及时处理，必要时手动操作。
8、６＃台操作8.1检修、换辊完毕，需转车时，应先持有操纵牌，方可转车。
8.2 精轧飞剪更换剪刃后，要用爬行速度恢复原位。
8.3接班开轧要钢程序：接到成品调整工要钢指令后，应立即试验精轧飞剪是否正常，然后变成绿灯要钢。
8.4根据轧件温度及机架间秒流量的情况，调整压下量及转速，保证立套稳定。
8.5熟知产品标准及产品尺寸公差。
8.6随时注意立活套工作情况，出现异常时及时处理，必要时手动操作，确保成品质量。
8.7如调整工动料或转速变化时应及时与冷床取样工联系，以便及时取样检查。
9、冷床取样工技术操作规程：9.1冷床取样小车主要性能:剪切力: 196kN剪切次数：33次/分小车速度: 0.864m/s行程：20m9.2按产品标准及有关规定，严格控制成品尺寸。
按时取样，准确测量产品尺寸，识别表面缺陷及判断产生原因，及时准确地将产品尺寸、表面缺陷及部位通知６＃台操纵工，必要时通知６＃台操纵工停轧，并将小样送至有关岗位。
9.3正常轧钢时至少每３０分钟取样一次，生产不顺或成品质量波动时，增加取样次数，直至调整合适为止。
9.4正确使用工具、量具，负责保存9.5根据要求，认真详实地检测、记录钢材尺寸数据。
9.6取样小车操作规程9.6.１按压取样车前进启动按钮，小车前进至取样地点，停车取样。
9.6.2取样完毕，按压取样车返回按钮，小车返回至取样小屋过桥处。
9.6.3取样车距轨道端２ｍ处，应立即制动。
必要时可点动缓行，严防取样车掉道。
9.6.4接班时，详细检查取样车与取样小剪联接处，发现问题及时通知调度室协调有关人员进行处理。
9.7取样工认真填写《热轧带肋钢筋质量检查表》、《棒材圆钢质量检查表》，填写时要逐项顺序填写，做到能准确地反映当班生产质量情况，取样记录必须由取样工签名方可生效。
10、轧钢工艺备品工技术操作规程10.1导卫装配工技术操作规程:10.1.1清洁所有导卫零部件，确保转动部分及金属面没有脏物、杂质，检查所有零件没有损伤。
10.1.2按导卫布置参数表选好导辊、轴承、密封盖、保证两导卫辊辊径相同、外形相同。
10.1.3装配滚动导卫时，导辊要转动灵活，上、下不窜动，无卡阻现象。
10.1.4选择合适的导卫，检查其内槽光滑度，确认后将其固定。
10.1.5导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、品种规格标于导卫上或挂标牌。
10.1.6定期检查导槽及导管等的使用情况，磨损严重时应进行补焊或更新。
10.1.7各种导卫装置要有秩序地分类存放。
10.1.8正确使用并妥善保管各种工具。
10.1.9导卫工装配好的滚动导卫必须经技术员检查验收并填写《滚动导卫质量检查表》检查合格后方可投入使用。
10.2轧辊轴承装配工技术操作规程10.2.1轴承装配应严格按照图纸及有关技术条件进行。
10.2.2应熟知所用轴承的型号、结构、性能和使用的机列及架次。
10.2.3装配轴承前，应对轴承和相关备件严格检查，严禁使用不合格的备件。