电动机维修自学教程电机维修教程
电动机修理方法
电动机修理方法电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。
作为一个强力的机械，也更容易发生故障，接下来小编将为大家介绍几种电动机维修方法电动机维修方法1.定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。
此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。
此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
2.轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查运行中检查 ;滚动轴承缺油时，会听到'骨碌骨碌'的声音;若听到不连续的'梗梗'的声，可能是轴承钢圈破裂。
轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查 ;先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
否则说明轴承已不能再用了。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
②故障修理轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业中广泛应用的设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以指导维修人员正确进行电机维修工作。
二、操作步骤1. 维修前准备在进行电机维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：- 确定维修的电机型号、规格和故障现象；- 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、万用表等；- 关闭电机的电源，并确保电机处于安全状态。
2. 拆卸电机按照以下步骤拆卸电机：- 拆卸电机外壳，注意不要损坏电机内部零部件；- 拆卸电机定子，检查绕组是否有损坏或断裂；- 拆卸电机轴承，检查轴承是否磨损或损坏。
3. 检查电机零部件对拆卸下来的电机零部件进行仔细检查：- 检查定子绕组是否有断裂、短路等问题，如有问题应及时修复或更换；- 检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；- 检查电机的传动装置是否正常，如有松动或磨损应进行修复。
4. 维修电机根据电机故障的具体情况，进行相应的维修工作：- 如果是绕组断裂或短路，可以使用绝缘胶带进行修复；- 如果是轴承磨损，应及时更换新的轴承；- 如果是传动装置松动或磨损，应进行紧固或更换。
5. 组装电机在维修完成后，按照以下步骤组装电机：- 将修复好的定子绕组安装回电机；- 安装新的轴承，并注入适量的润滑油；- 按照正确的顺序组装电机外壳。
6. 测试电机在组装完成后，进行电机的测试：- 连接电源，确保电机的供电正常；- 测试电机的运行情况，包括转速、噪音等；- 如有异常情况，应及时排除故障。
三、注意事项1. 安全第一在进行电机维修操作时，维修人员应始终将安全放在首位。
在拆卸和组装电机时，应切断电源，并确保电机处于安全状态。
2. 仔细检查在拆卸电机零部件时，维修人员应仔细检查每个部件的状况，确保没有遗漏或忽略任何问题。
3. 使用正确的工具和设备维修人员应使用适当的工具和设备进行电机维修，确保操作的准确性和安全性。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
电机维修流程范文
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。
接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。
接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
电机维修操作规程
机电维修操作规程一、引言机电作为现代工业生产中不可或者缺的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保机电的正常运行及延长其使用寿命，制定一套机电维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机电维修的操作流程、安全注意事项以及维修后的测试和保养。
二、维修操作流程1. 维修前准备在进行机电维修之前，需要做好以下准备工作：- 确定维修的机电型号、规格和故障现象；- 准备所需的维修工具和设备；- 关闭机电所在的电源开关，并确保机电处于住手状态；- 进行必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴防护眼镜等。
2. 拆卸机电按照以下步骤进行机电的拆卸：- 拆卸机电的外壳，注意不要损坏机电内部的零部件；- 拆卸机电的定子和转子，注意标记每一个零部件的位置和连接方式；- 检查机电内部是否存在灰尘、杂物等，如有需要清理。
3. 检查机电零部件对拆卸下来的机电零部件进行子细检查，主要包括：- 检查定子和转子的绝缘情况，如有损坏需要更换；- 检查机电轴承是否磨损，如有需要进行更换；- 检查机电绕组是否存在接触不良、短路等问题，如有需要进行修复。
4. 维修机电零部件根据检查结果进行相应的维修工作：- 更换损坏的绝缘件，确保机电的绝缘性能良好；- 更换磨损的轴承，确保机电转动平稳；- 修复绕组中的接触不良或者短路问题，确保机电的正常工作。
5. 组装机电在维修完机电零部件后，按照以下步骤进行机电的组装：- 将修复好的绕组安装到定子上，并确保绕组的绝缘性能良好；- 安装新的轴承，并确保机电转动灵便；- 安装机电的转子和外壳，确保连接坚固。
6. 测试和保养维修完机电后，需要进行以下测试和保养工作：- 进行机电的空载试运行，观察机电是否正常运转；- 测试机电的电流和电压，确保在正常范围内；- 对机电进行润滑，确保机电的磨擦部件正常工作；- 清洁机电的外壳，保持机电的清洁。
三、安全注意事项在进行机电维修操作时，需要注意以下安全事项：- 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保机电处于住手状态；- 戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，防止受伤；- 在拆卸机电时，注意不要损坏机电内部的零部件；- 在测试机电时，注意观察机电的运行情况，如有异常应即将住手测试；- 维修完成后，清理工作场地，确保安全和整洁。
电机维修教程精选 -回复
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第一步：安全措施和准备工作在进行任何电机维修之前，我们首先要确保自身的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和护耳器。
2.确保断开电源，拔掉插头或关闭主电源开关。
3.在开始维修之前，先对电机和周围的设备进行彻底的检查，以确保没有任何可疑的物体或漏电。
第二步：问题诊断和故障排除在进行实际的维修之前，我们需要先诊断出电机的问题，并进行故障排除。
1.检查电机是否完全停止运转。
如果是，可能是由于供电中断、电机过热或电路故障等问题。
2.如果电机没有停止运转，但运转异常，如速度变慢或发出奇怪的噪音，可能是由于轴承磨损、绝缘损坏或电磁线圈断路等问题。
3.使用测试仪器（如万用表或电流表）来检测电机的电流、电压和电阻。
这将帮助我们进一步确定问题所在。
第三步：电机维修方法一旦我们确定了电机的问题，就可以采取相应的维修方法来修复它。
1.更换电动机的轴承。
如果电动机产生噪音或过热，可能是由于轴承磨损。
首先，将电动机分解，取下转子。
然后，取下现有的轴承，用新的轴承替换。
最后，重新组装电动机并测试其性能。
2.修复电动机的绝缘问题。
如果电动机的绝缘受损，可能会导致电磁线圈断路。
首先，检查绝缘是否破损。
如果是，使用绝缘胶带或绝缘漆修复破损的绝缘。
如果绝缘已经严重损坏，则可能需要更换整个电磁线圈。
3.修复电动机的电路问题。
如果电动机不运转或运转异常，可能是由于电路故障。
首先，使用测试仪器检查电源电压和电线连接。
如果发现故障或松动的连接，请重新连接或更换有问题的电线。
第四步：维修后的测试和调整一旦我们完成了电机的维修，我们需要对其进行测试和调整，以确保其性能正常。
1.重新连接电源，并进行测试。
在重新连接电源之前，确保所有维修工作都已正确完成，并检查电机周围是否安全。
2.启动电机，并观察其运转。
注意电机是否运转平稳，无异常噪音或振动。
同时，检查电机的温度是否正常，以确保没有过热现象发生。
电机维修操作规程
机电维修操作规程一、引言机电是各种电力设备中的核心部件，其正常运行对于设备的性能和寿命具有重要影响。
为了确保机电的正常运行和延长其使用寿命，制定机电维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机电维修的操作流程、安全注意事项以及常见故障的排除方法。
二、操作流程1. 维修前准备a. 确保维修人员具备相关的机电维修知识和技能。
b. 准备必要的工具和设备，如绝缘测试仪、电动工具等。
c. 关闭机电所在的电源开关，并进行安全隔离。
2. 检查机电外观a. 检查机电外壳是否有明显的损坏或者变形。
b. 检查机电接线盒和接线是否正常。
3. 检查机电绝缘性能a. 使用绝缘测试仪对机电进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。
b. 检查机电绝缘材料是否有老化、破损等现象。
4. 检查机电轴承a. 检查机电轴承是否有异响或者松动现象。
b. 使用合适的工具检查轴承的轴向游隙和径向游隙是否正常。
5. 检查机电定子绕组a. 检查定子绕组是否有短路、开路等问题。
b. 检查定子绕组的绝缘是否完好。
6. 检查机电转子a. 检查转子是否有断裂、变形等问题。
b. 检查转子的平衡性能是否正常。
7. 检查机电风扇和冷却系统a. 检查风扇叶片是否有损坏或者阻塞现象。
b. 检查冷却系统的散热效果是否正常。
8. 维修记录和报告a. 记录机电的维修情况，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
b. 撰写维修报告，详细描述机电的故障和维修方法。
三、安全注意事项1. 在进行机电维修前，必须切断电源并进行安全隔离，以避免触电事故的发生。
2. 维修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，确保自身安全。
3. 在维修过程中，严禁使用带电工具，以免造成电击伤害。
4. 维修人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变机电的接线或者调整参数。
5. 若发现维修过程中存在无法解决的问题或者安全隐患，应及时向上级报告并请专业人员协助处理。
四、常见故障排除方法1. 机电无法启动a. 检查电源供电是否正常。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
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电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H,,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H ≤630转数n,rmin 600≤n≤1800 1800振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定表4滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm 10及以下0.5 1.0010~20 0.75 1.5020～70 1.00 2.0070~125 1.50 3.0070~125 2.00 4.00轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合计要求电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。
5 运行声音正常。
1?2?6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ3技术1具备铭牌数据卡片和台帐。
2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
4设备及其环境1?4主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
1?4?2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象2、异步电动机检修分类1小修a.电动机不拆端盖检查，并进行外部清理b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；d.测量电机绝缘电阻和吸收比；e. 检查外壳接地线；f．检查通风系统的情况；g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并扫灰尘。
2．中修a. 包括小修内容b．电动机解体，抽出转子c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎； f．检查转子短路环和铜条；g．检查清理轴承和润滑系统；h．检查转子风叶和平衡块装置；i. 检查和处理转子支架焊缝；’j．检查定子绕组测温计；‘3大修(恢复性修理)a．包括中修内容；b? 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组； c．更换转子鼠笼条或短路环；d．转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；3、检修方法及质量标准；3．1．电动机的拆装3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。
3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。
拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。
3．1．4 将电刷自刷握中取出。
对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。
3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。
．3．2．1 用拉具拆卸。
a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。
-b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。
c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。
3．2．2 用铜棒拆卸。
轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。
敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
3．2．3 搁在圆筒上拆卸。
在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。
定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。
3.3滚动轴承的检修3．3．1清洗与检查；a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。
仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。
先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。
再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。
d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。
3．3．2轴承的更换与安装a．不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。
b．新轴承参照3.3方法清洗与检查。
c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。
亦可用轴承加热器加热。
，d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。
e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。
需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。
f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。
较小轴承可用套筒轻敲内圈。
型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。
g? 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。
h? 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。
，i．按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。
ii．备种轴承用油量可参照表26。
iii．表25滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101 HSY- 103序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200 最低工作温度，℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状灰色或褐色光泽软膏状适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。
较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。
高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机表26轴承用油量参数表轴承型号（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335轴承型号（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
3.3.3 质量标准：a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。
空转轴承灵活、均匀无杂音。
c.轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值轴承内mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值 mm新滚珠轴承 20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30 130-1500.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。
3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）3．4．1 常用的浸渍漆名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间， h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。
可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。
二甲苯，200号溶剂汽油1.5-2 （105℃）聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。