丝印安全培训教材

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丝印培训资料

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印字培训资料一、工具的简介1、丝印台:固定网板及模具的架子。

2、刮刀:使油墨过挤压,透过网板印字到产品上。

3、网板:需印字体的模型。

4、模具:固定产品与网板之间的位置。

二、油墨及其调配方法。

印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成,具体调配方法由油墨的性质而定,我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂,其比例是油墨与硬化剂之比为8:1,要求在电子称上调注具准确度,称好后的油墨要搅拌均匀,致少要搅拌5分钟,才能使用,在丝印的过程中,如果出现油墨干了的现象要兑开油水。

三、印字的方法。

一般的印字方法是右的拿刮刀,左手拿产品用放产品,眼睛要盯着左手的运动方向,及产品的最终结果。

随时检查产品的成品状况,在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。

四、成品的检验与不良现象。

1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。

FRE-COM第X周WEEK CLDE 。

XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。

XX XX ISL-01008108-001ILSIM。

COM。

XX XX3、常见的不良现。

(1)、断字(2)、掉字(3)、模糊,重影(4)、印反(5)、标识点没有(6)、标签歪斜(7)、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。

(8)、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理(新网板)。

五、调网板的方法。

调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。

以网板为参照物,去调动丝印台上的活动板,以产品的一边为标准,这边是往上倾斜还是往下倾斜,活动板跟着往上或往下调动。

标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。

六、在印字前的检查工作。

1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。

2、产品的PIN1#是否标识清楚。

3.丝印操作手法培训资料

3.丝印操作手法培训资料

在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起,由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内,千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项:
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的,不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位,过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套,预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净,在保护膜上丝印三次, 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间,然后用大拇指压住玻璃,吸起玻璃以45度角放入底座中,一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品,不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上,从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动,严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔,然后用大拇指压住玻璃,吸起玻璃以45度角放入底座中,一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上,从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动,严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起,由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人:胡选举
1.镜面银工序注意问题点:
• 1.底座用加深0.25mm,12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来,预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套,然后再带一双白色医用手套,手套带好后用去渍油擦 一遍(新手套上面有油污),不用带手指套,过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套,预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净,在保护膜上丝印三次,看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗,严禁用无尘布擦拭接着丝印(这样会擦不干净造 成异色)。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。

丝印培训课程教材

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丝印培训内容第一节课:1.每天上班前做好交接班..2.接班时需注意看网板有没有问题;夹具上保护胶有无破损;保养记录表有无填写完整;刮胶和刮刀有没有异常;机台及工作台是否干净整洁;如不能处理需立即上报管理人员处理..3.生产前需准备开机时辅助工具;无尘布;无尘纸;叉子;丙酮;开油水;粘尘胶;吸笔等..4.调机;在印刷过程中先用调机品印刷;不可以用OK品调机.. 5.生产前需核对;油墨;网版;夹具与工程图;样板是否一致后;一致方可装机;如发现异常需立即通知管理人员处理..6. 网版使用前必须经过自检才能使用;如发现有透光;牙缺;凸点等不良时需马上更换修补才能使用..7. 领取治具时需自检OK后再使用;如发现有凹凸不平;松动没贴高温胶;高温胶破损等需马上更换..8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净;并摆放整齐..9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机..10. 作业前准备好如刮刀;回墨刀;网版;调油刀;开油水;丙酮;油墨等辅料;将操作机台;工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净;包括调机品;OK品;白片;报废品;返修品..11. 网版;夹具;油墨在上机前需核对加工工程表;印刷工程图;确定油墨;印刷方向;玻璃材质;烘烤条件等..12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机;如发现上面有牙缺;锯齿需马上更换..13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品;如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉..1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配;油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂;稀释剂;固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加;不可随意更改油墨助剂的添加比例..2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机;油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录;每杯油墨的杯子上必须标有调油时间;油墨型号;机种名;工序名才能上机;以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象..丝印培训内容第二节课:印刷中注意事项一.印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯;自检时每3盘自检1片;自检的不良项包括牙缺;正反面脏污;漏油;油墨不均;针孔漏光等..2 为了减少不可返修品的产生;一道;盖底在自检时需做到有方法的检验;检验顺是; 1 logo; 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边..3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印;比正常品透颜色浅的是漏印;比正常品颜色深的是多印..4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干;等要生产时必须重新送测尺寸和透过率..5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换;治具、吸笔按规定每半小时清洁1次;粘尘垫每1小时更换一张;扫尘布每2小时更换一次;以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换..6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产;必须重新送测的条件包括以下;1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整..7 生产中发现牙缺;粘尘;溢油;粘网等现象时;需用无尘布粘少量丙酮进行擦网;擦网时不可用力过大;以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜;需做到快轻准三字诀;以免擦爆网版和擦坏菲林..8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重;回墨以刚好贴平网版为准;头色;盖底;对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准;按键;IR;LED工序可根据实际情况再加重1-3圈..9 异常时技术或管理人员调机OK后;需把调机方法告诉作业员;作业员也需主动询问该异常的调机方法;以达到公开透明;让大家的技能都有所提升的目的..10 生产中如有散油;回油;油墨不均;尺寸不良;粘板;牙缺等异常;需调机时应检查的有以下几点;1;;网距是否合适;2;气压是否正常;3;刮刀;回墨刀是否平衡居中;4;印刷压力是否过重过轻..5;刮胶;回墨刀是否有锯齿..6;网孔是否堵塞模糊不下油等;上述全部检查OK后再进行调机..11 有透过要求的IR;LED;按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产;停机待料超过分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产..12 一道;盖底;按键IR油墨每4小时更换一次;收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干;下油生产时需用调机品调机;外观;尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产..13 未经允许不能用良品调机;如有发现用良品调机的;第一次培训教育;第二次记警告;第三次进行罚款处理..14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂;所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂;稀释剂;油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加;不可私自添加;以免加错和加过量造成不必要的不良..15 吸笔不允许吸在桌子和机台上;盘子里不允许摆放杂物;包括;无尘布;油墨杯;调油刀;手套;等脏东西..16 每位同事有义务对品保人员管理人员进行监督;其中包括1;有没有按时巡检尺寸;外观和透过..2;巡检时拿走的产品有没有拿回来;有没有放回原位..如有发现上述行为请及时反馈给班组长..17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁;下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班.. 18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷;盖底需由logo往按键方向印刷..19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产;印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产..20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定;1;一道工序的印刷速度是10-30mm/sec..2;盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec..丝印培训内容第三节课:丝印常见不良种类原因及改善对策一.长牙原因:1:晒制的网版有牙边;牙缺锯齿状导:2:印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3:油墨太稀;太干导致4:油墨或玻璃表面粘附灰尘导致..对策:1:印刷前检查网版是否完好;确认OK后方可生产2:重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..3:调油员按规定要求调油墨;生产中每1小时开一次油墨;一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止..4:将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉;擦网时需快;轻;准..肥油原因:1:油墨太稀导致2:印刷油墨刮刀;回油刮刀压力过大导致..对策:1:通知调油员说明原因重新调配油墨..2:重新调整油墨刮胶;回油刮刀压力;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..漏油原因:网板感光胶;水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致..对策:印刷前检查网版是否有透光现象;用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住..印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象;发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理..走位原因:1:夹具损耗后松动导致2:夹具没有粘紧导致3:网版夹;机器工作平台等固定螺丝松动导致4:气压不稳定导致..对策:1:生产前检查夹具是否松动;如有松动立即更换夹具2:生产前需检查夹具是否有松动现象;生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理..再用银龙胶纸将夹具重新贴紧;重新测量尺寸;测试OK后方可继续生产..3:重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产;生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4:发现异常后检查气压表是否达到5-6帕;如有异常通知管理人员处理..边缘积油边油原因:1:产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2:夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致..3:玻璃来料不平导致4:玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致..4:油墨过稀导致或网距过低导致对策:1:重新调机检测尺寸OK后方可生产2:调整刮刀压力使其压力保持均衡3:发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4:使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5:通知调油员说明原因后重新调配油墨..调整网距;一般为2-4MM划伤原因:制成划伤是由作业员手法不正确引起对策:保持夹具保护胶纸完整无缺;取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位;玻璃不可以在夹具上滑动..每半小时用丙酮清洁一次夹具;清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净..脏污原因:印刷面1:洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2:手指套脏污接触到镜片上导致..3:擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致..4:烤炉;烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致..玻璃正面1:夹具上污渍接触到镜片导致..2:夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致..3:钢盘表面脏污导致..对策:印刷面1:洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭..2:经常自检手指套;发现脏污必须立即更换..3:必须使用干净的无尘布擦拭;且擦拭时不可以擦拭到视窗区域..4:每天清洁烤炉;烤箱内壁..玻璃正面1:每半小时清洁1次夹具;清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净..2:发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸 3:每天安排专人清洁钢盘;生产中发现脏污需将其挑出重新清洁..IR油不良项:刮胶印原因:刮胶不平印刷压力不均匀导致..对策:印刷前检查刮胶是否缺损;生产中移动印刷头调整位置也可更换另一面印刷或更换刮胶..色差油墨不均匀原因:油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致..对策:通知调油员说明原因添加适量稀释剂;印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷..散油原因:1:油墨太稀导致2:玻璃表面被污染导致对策:1:通知调油员说明原因后重新调配油墨2:玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久;如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭..丝印培训内容第四节课:其它项培训事项一;印刷时的手法1.玻璃易伤;请爱护产品;不管是印刷;插架;全检;烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放..如发现有不爱护产品者;必按规定作出严格惩罚..2.印刷时放玻璃需一步到位;如果有没放到位的;为避免造成划伤不良;必须把玻璃拿起来重新放到治具上;至到放好为止;不能将玻璃在治具上来回滑动..3.作业时需做到拿近放远的作业顺序;近;印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷;远;印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方盘子里;以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良;还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近;需均衡摆放..4.生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷;一道头色印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷;避免把玻璃碰伤;一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架;良品与不良品必须分开插架区分..5.印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷..6.印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘;扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘..7.印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产;1;有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产;但是不能流通 2;有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产;但是不能流通;所有尺寸和颜色OK 并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通;必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通..8.在印刷过程中如出现更换油墨;治具;网版的必须重新送首件OK后才能生产.. 二.洗网的注意事项1 洗网前必须把刮刀;回墨刀先拆下来;治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污;再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止;把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干;注意洗网时不能使用丙酮;石油醚;酒精避免洗坏网版..2 由于网版都可循环使用;网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格..三. 烘烤注意事项:1; 上班之前首先清洁烘箱;IR隧道炉及货架;清洁烘箱时需关闭电源;常温下清洁每日一次2; 清洁烘箱后应调节所需温度;调节温度时应按照设备履历表调节.. 3; 手拿托盘时不可超过十盘;要轻拿轻放;避免掉落;碰撞..推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置;每层不可以超过九片;移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行;不可以拉行以防产品滑落..4; 烘烤玻璃时应看清机种;按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤;切不可超时或烘烤时间不足;烘烤需如实记录烘烤记录表..5; 烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃;切不可空手操作..6; 仔细辨别机种切不可混料烘烤..7; 烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起..8; 烘烤时应注意观察烘箱是否正常;如出现异常应及时向上级汇报..9; 烘烤时应注意安全;避免烫伤..10; 交接班时应注意标示清楚..11; 下班之前应配合物料员点数;然后把烘烤房5S做好..12; 未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温度..四.IR油检验;不良品返修方法及注意事项:1 1每天上下班需将产品向对班进行交接;处理完所有的不良品..2 2取放玻璃摇轻拿轻放;检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光;散油;颜色不均匀;有尘点;白点;肥油;刮胶印;流平不良等不良现象..3 3不良品返修:漏油;长牙:烘烤后使用新刀片刮修;将刀片倾斜45°;将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭;需要注意力度以免刮伤玻璃..漏光:将油墨稀释好用别针修补;需要注意外观面的平整度..污渍:用砂纸粘丙酮擦拭;再用石油醚擦拭;如擦不干净用新刀片刮拭..IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净;再用干净的无尘布粘石油醚擦拭..注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置..五.插架注意事项:1.取拿镜片必须轻拿轻放;垂直取放..每盘必须自检一片..检查时需注意有无混装不同的产品;是否漏印;IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象;有无严重丝印不良等;不良品需单独放置;如发现连续不良需立即上报管理人员处理..2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤..3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良..4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域..。

丝印岗位培训资料(te)

丝印岗位培训资料(te)

在线生产控制
常见废品: 边框粗细不匀 断框,框细 框肥,爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
在线生产控制
1.边框粗细不匀,断框,框细 现象:边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏小,严重的出现边框断裂。 图片: 产生原因:丝印下料不好,丝网被堵,丝 印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施: 1.丝网使用前仔细检查丝网,发现堵网或 线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时,加大印压反复丝印白 玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高,下料不好时更换丝印 料。
丝印岗位培训资料
工艺原理流程 在线生产控制 常见异常处理 质量事故预防
工艺原理流程
• 工艺原理 丝印工序,就是在电极玻璃上形成用以密封 液晶、保证盒厚的边框,以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料),而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料,用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力,同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上,并在一定温度下预烘,除去印料中多余 的溶剂,使固化后达到较高的粘结强度。
在线生产控制
3.漏网 现象:丝印料落入显示区造成规律性内污及上下短路。 图片: 产生原因:丝网图形区部分网孔未被堵上。 控制预防措施: 丝网使用前对着灯光检查是否有透光的小点,然后用 封网胶补上。 丝印后对着灯光检查玻璃是否有规律性内污,如有则 为漏网,应停机补网。 出现漏网后要对制网房进行反馈。
1. 2.
3.
4.
质量品,生产结束后组长安排一操作者按还料,可 是由于一些原因该瓶料没有还回配料房。生产 TBS069时操作者(也是组长)误以为桌上放 置的就是TBS069的料,按照工艺卡填写参数 确认表后经质检检验后就下料生产。后来被另 一班发现,当时已经生产4批多,造成报废。

丝印员培训内容

丝印员培训内容

印刷人员培训内容
一:锡膏的成份及特性
1:Ag 3% Cu0.5% Sn96.5%
2:免洗锡锡膏,固化焊接的辅助材料,
3:助焊剂,帮助锡膏容化焊接成分;
二:印刷机及印刷品质之管制重点:
1:PCBA装上板架时注意放板方向;
2:注意代印刷板的平整度及基板是否有异物在上面;
3:印刷出来的板印刷效果检查;
4:印刷检查的重点位置;
5:印刷不良的清洁;
6:印刷好的锡膏板停放时间的管控;
7:钢网的清洗时间及要求;
8:清洗钢网后的印刷规定要求;
三:锡膏印刷机介绍、本体的结构及维护;
1:MPM印刷机出于美国,此印刷机目前是这个行业内最好的一款;2:印刷方式是前后印刷,钢网调整是调整钢网固定架;
3:印刷精度高、稳定性好;
4:可印刷650*550MM的基板;
5:操作方便;。

丝印培训资料

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工作环境安全
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源,空气流通良好,并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品,如口罩、手套、眼镜等,以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力,改进承 印物表面处理;
颜色偏差
选用符合要求的油墨,控制油墨和 承印物的温度和湿度;
印刷毛刺
更换损坏的网版,调整印刷压力, 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准,如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气,为减少污染 ,企业应采取环保措施,如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
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印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致,需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致,需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料,包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围,以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上,确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合,放置在曝光机中 曝光,然后进行显影、脱膜操作。

丝印培训资料

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承印物
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料,根据印刷物材质的不同,需要选择相应的 丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印过程中还需要使用一些辅助材料,如丝网、刮刀、胶带等,这些材料的选择和使用也 是非常重要的。
丝印设备
01
丝印机
丝印机是丝印过程中最主要的设备之一,根据不同的印刷要求和承印
物形状,需要选择合适的丝印机型号和规格。
工作场所安全
工作场所应保持整洁、明亮、无杂物,地面无油渍、水 渍,避免因滑倒、绊倒等造成事故。
设备安全
丝印机应定期进行维护保养,确保机器的正常运转,避 免因设备故障造成事故。
丝印环保要求
减少浪费
丝印过程中应尽量减少浪费,合理使用原 材料,减少废弃物的产生。
废气处理
丝印过程中会产生废气,应安装废气处理 装置,确保废气达标排放。
02
烘箱和干燥设备
丝印油墨需要在一定的温度和湿度条件下干燥,因此需要使用烘箱和
干燥设备来控制干燥时间和质量。
03
丝印辅助设备
丝印过程中还需要使用一些辅助设备,如定位装置、胶带切割机、丝
网清洗器等,这些设备的使用也是非常重要的。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
网版制作
印刷操作
干燥处理
丝印发展
随着科技的不断进步,丝印技术也不断发展,从手工印刷逐渐向自动化、智 能化方向发展。现代的丝印技术已经广泛应用于包装、装饰、显示等领域。
丝印的种类与用途
丝印种类
根据印刷过程中油墨或涂料的干燥方式不 同,丝印可以分为水性丝印、溶剂性丝印 、UV固化丝印等不同类型。此外,根据 印刷过程中使用的丝网不同,还可以分为 绢网、尼龙网、不锈钢网等不同材质的丝 网印刷。

《丝印车间主机手培》课件

《丝印车间主机手培》课件

培训总结与展望
总结培训内容和成果
01
对本次培训的内容进行总结,强调培训的重点和难点,巩固学
员所学知识。
分析培训的不足之处
02
针对本次培训的不足之处进行分析,提出改进意见和建议,为
今后的培训提供参考。
展望未来发展和提升
03
引导学员对丝印技术的发展趋势进行展望,鼓励学员不断提升
自己的技能水平,适应行业发展的需求。
THANKS
感谢您的观看
废弃物分类与处理
了解丝印车间产生的废弃 物种类,掌握正确的分类 和处置方法。
环保法规与标准
了解国家和地方环保法规 及标准,确保企业符合环 保要求。
节能减排措施
推广节能减排技术,减少 生产过程中的环境污染。
安全与环保管理体系建设
安全与环保管理制度
建立健全的安全与环保管理制度,明 确各级人员的职责和要求。
《丝印车间主机手培 训》PPT课件
• 丝印车间主机手培训简介 • 丝印基础知识 • 丝印设备操作与维护 • 丝印品质控制与管理 • 安全与环保意识培养 • 案例分享与总结
目录
Part
01
丝印车间主机手培训简介
培训目标
掌握丝印车间的操作技能 和安全规范
提高主机手的生产效率和 工作质量
培养团队合作精神和良好 的职业素养
丝印机通过丝网将油墨或涂料传 递到承印物表面,通过刮刀控制 油墨的厚度和覆盖范围,实现图 案的印刷。
丝印机操作规范
01
02

03
开机前检查
在开机前应检查丝印机的 工作环境、丝网、油墨等 是否正常,确保安全。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行 印刷,包括放置承印物、 调整丝网位置、选择油墨 、调整刮刀压力等。
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丝印部安全培训教材
1、目的和意义:
目的:为了保护工人的人身安全,防止工伤事故的发生。

意义:希望通过安全知识的培训与交流,来提高大家的安全意识,从而有效的防止安全事故的发生。

2、丝印部的安全知识:
2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。

2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施,不得有短路、漏电和冒火花的可能。

2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器,严禁围堵、圈占和挪用消防器材。

2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。

2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。

2.6.安全出口灯应保持长期明亮,起到指示的作用,应急灯应保证在车间意外停电时起照
明作用。

2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查,保证其有效可靠。

2.8.安全通道上严禁堆放任何物料,必须保持畅通。

2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统,排气扇等必须是防爆型的。

2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩,以免引起中毒等职业危害。

2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换,严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆,
以防摩擦起电引起燃烧。

2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂,以防化学反应引起燃烧或爆炸。

2.1
3.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。

2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多,一般只许存放当班所用的份量。

2.15.当天没有用完的易燃原材料,应及时退存到危险品库房或存放点。

2.16.车间应贴有逃生路线图,并要求工人熟记本车间的安全逃生路线,掌握紧急逃生的
技巧。

2.17.作业人员应按公司规定着装,严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。

2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作,遵守相关规章制度,杜绝违章行为。

2.19.服从上司的工作安排,有权拒绝他人的违章指挥。

2.20.对他人的违章行为应及时阻止,并及时向上级反映。

2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备,监督、举报他人的破坏行为。

2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等,确认无遗留隐患后才能离岗下班。

3、电气安全使用:
3.1.随时检查电器设备的线路,发生有破损的电线时应立即填单维修。

3.2.发现有祼露的电线,第一反应是带电,不要碰它,找电工处理。

3.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时,应立即关掉电路的闸门,并通知电工处理。

除此之外,我们在作业时,还必须要有一个良好的心态,以安全工作为己任,时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识,以此来互相指导与监督。

请试想一下,出了工伤究竟害了谁呢?还不是害了受伤者自己。

公司已经依法买了保险的,不管出了多大的工伤都有保险公司来理赔,公司根本就损失不了多少,大不了再招一名工人来顶替这个职位罢了,可是受伤者呢?,假如受伤者的手失去了一只,这将是永远的痛,永远无法弥补。

所以说我们必须摆正心态,以安全工作为己任,杜绝工伤事故的发生。

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