压裂施工安全操作规定.
井下作业施工压裂技术操作规程
井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。
3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。
3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。
3.1.4 筛选压裂液添加剂。
3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。
3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。
3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
1、施工前预备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
水力压裂操作标准作业流程
较严重三违：
1.重点岗位未安排专人值守的，发生伤人事故。
2.零星工程未采取安全措施或临时作业现场未安排安全负责人的，造成现场工作无秩序发生意外事故。
3.处理管路堵塞或对设备、管路卸压时，站在液、气体喷出的范围以内的，使人员被突然喷出的高压液体及携带的异物伤人。
2）员工家中有无急事、难事、大事，上班途中是没有遇到烦心事，家中没有严重社会纠葛、家庭矛盾。
2）观察员工的精神状态，与员工状态不好的的员工深入交流，了解他们的内心情况。
2
准备工具
1）准备便携式甲烷检测仪；
1）工器具齐全、完好；
仪器仪表不灵敏、不准确，造成瓦斯超限作业。
利用便携式甲烷检测报警仪进行检查。
3）检查钻机转动手把情况；
3）钻机转动手把灵活可靠；
4）检查高压泵运行情况。
4）开启高压泵电源（先开小电机后开大电机），顺时针转动高压泵压力手柄缓慢匀速加压，保持水箱持续供水（不能超过高压胶管极限100Mpa），压裂结束后逆时针旋转高压泵压力手柄，泄压归零，关闭高压泵电源（先关大电机后关小电机），更换或清洗过滤器中的过滤网。
3）高压胶管与高压旋转器（水变头）的连接。
3)利用高压胶管连接件（对丝）进行连接，要求检查接头处O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
4）高压旋转器（水变头）与高压输水钻杆的连接。
4）利用连接件将高压胶管与高压旋转器的进水口相连接，接头处安装O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
1.未使用专用U型卡子连接高压水管造成 人员伤亡。
2.O型密封圈不完好，高压水泄漏造成人员伤亡。
3.钻杆反转，高压水泄漏造成人员伤亡。
压裂安全管理制度
一、总则为了加强压裂作业的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有压裂作业，包括压裂设计、施工、验收、废弃等环节。
三、安全责任1. 压裂作业项目负责人为安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督压裂作业全过程的安全管理工作。
2. 压裂作业施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，严格遵守操作规程。
3. 各部门负责人应加强对压裂作业的监督检查，确保安全管理制度落实到位。
四、安全管理措施1. 压裂作业前（1）对压裂作业现场进行安全检查，确保现场安全设施齐全、完好。
（2）对压裂设备进行检查、试验，确保设备正常运行。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）制定压裂作业方案，明确安全措施和应急预案。
2. 压裂作业中（1）严格执行操作规程，确保施工人员正确操作设备。
（2）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）确保现场通风良好，防止有毒有害气体积聚。
（4）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 压裂作业后（1）对压裂现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对压裂设备进行检查、维护，确保设备完好。
（3）对废弃压裂液进行妥善处理，防止环境污染。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故调查组应迅速展开调查，查明事故原因，追究责任。
3. 依据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理，对相关责任人进行责任追究。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充和修改。
压裂施工安全操作规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________压裂施工安全操作规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4657-95 压裂施工安全操作规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
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Q/00500SHY
山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准
Q/0500SHY009-2013
代替Q/0500SHY004-2010压裂施工安全操作规定
2013-8-31发布2013-8-31实施
山东恒业石油新技术应用有限公司发布
Q/0500SHY009-2013
前言
本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。
本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。
本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。
本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013
压裂施工安全操作规定
1范围
本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法
SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程
SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程
SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程
SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志
SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3 规定目的和范围
压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求
4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求
5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：
5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
5.2.2高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
5.2.3高压区应设制安全防护网和标志牌。
5.2.4混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
5.2.5高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管线接触处使用绝缘箍。
5.2.6管线连接使用φ22mm以上钢丝保险绳套。
6 工艺流程及安全要求
6.1 井场道路落实
6.1.1道路通过性良好，路面平整。
6.1.2路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物。
6.1.3 井场道路能满足全天候施工要求。
6.2 设备移动
6.2.1按路单出车。
6.2.2落实出车前的设备巡检，有巡检记录。
6.2.3行驶过程遵守交通安全管理条例。
6.3 井场及井口交接
6.3.1井场施工区域划分，画出区域布置示意图。
6.3.2井场施工安全措施。
6.3.3井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
6. 4 设备进场
6.4.1危险道路、情况不清路段不通过。
6.4.2狭窄路段专人指挥通过。
6.4.3所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。
6.5 管线连接
6.5.1活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不
压伤。
6.5.2砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤人。
6.5.3使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
6.5.4正确使用工具，防止伤人。
6.5.5设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。
6.5.6落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。
6.6 仪器仪表
6.6.1压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。
6.6.2所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。
6.6.3正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。
6.6.4保持监测、通迅系统的正常工作。
6.7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会
6.7.1各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。
6.7.2队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。
6.7.3指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。
6.7.4及时处理和解决发现的安全隐患。
6.8 循环替水
6.8.1循环旋塞阀开启，油套闸门开启。
6.8.2高压区人员撤离。
6.8.3操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。
平稳启动压裂泵。
6.8.4混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。
6.8.5各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。
6. 9 试压
6.9.1混砂车、压裂车组停机。
6.9.2高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。
6.9.3混砂车开泵，砂泵压力0.4MPa，检查试压回路。
6.9.4操作人员设定压力60MPa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20MPa，40MPa，
55MPa，各稳压10-15秒，副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正常。
6.9.5试压过程中如有设备、管线整改，则必须停机放压归零后方可整改。
6.9.6试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。
6.10 坐封泵入前置液泵入携砂液顶替
6.10.1依据设计，调整压裂泵车安全压力值。
6.10.2高压区人员撤离。
6.10.3严格执行施工设计工序步骤，操作人员必须严格控制施工压力、施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。
6.10.4施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。
6.10.5并按布署逐一解决。
6.10.6各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。
6.11 关井、交井
6.11.1施工程序完毕，压裂机组停机，指挥员下达命令后，高压班井口操作员方可关闭油管、套管闸门，之后进行管汇放压工作，关闭闸门人员必须站在闸门侧翼，平稳操作，放压必须提示其他施工人员，并注意周围情况，缓慢放压。
6.11.2施工人员接到命令后方可进入高压区有序拆卸管线，注意榔头的使用，注意周围环境，做好提示和监护，做到“三不伤害”即不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。
6.11.3管线、弯头归位必须2人以上协助完成。
相互提醒，统一合作，做到不撞、不挤、不压。
6.11.4设备撤离井场必须听从指挥人员命令，不得随意移动设备。
6.11.5清理井场，队长、技术员与作业（试油队）交清井口、井场、井筒情况，完成交井工作。
6.12 归队
6.12 .1施工车辆队车行驶。
6.12 .2狭窄、不易通过路段专人指挥，缓速通过。
6.12 .3车辆路上行驶遵守交通法则，安全行驶。
6.12 .4回场后由生产副队长统一指挥，逐一入库。
7 可能发生的险情及措施
7.1 严格落实压裂施工的消防车配套以及火灾预防。
7.2对于涉及有酸、有毒气体等施工，必须配备应急医护人员，并做好充分准备，防止烧伤（化学）以及中毒。
7.3 承压管件、井口、泵头等突然损坏引起的人员伤害。
应用应急预案进行抢险。
7.4可能出现的摔、挤、砸、碰伤，及时采取必要初期处理手段及时送往医院。
7. 5夏、冬季施工注意防中暑、防冻伤事故。
8 规定落实措施
8.1施工人员学习本规定，定期（每季度）考核，纳入员工绩效考核。
8.2队长、副队长全过程监督规定落实，及时制止不安全行为，因不履行职责，发生安全事故的按公司规定执行。
8.3施工人员有权拒绝执行违章指挥。
8.4施工人员违章操作，以及因违章造成安全事故的按公司管理规定执行。
8. 5队伍定期分析施工情况并及时改进。