铣床夹具设计讲解
铣床夹具设计说明书【操作指南】
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
铣床夹具设计 (2)
铣床夹具设计简介铣床夹具是用于夹固定工件并使之达到精确位置，以便进行铣削加工的工具。
它在机械制造领域起着重要的作用，广泛应用于车间和工厂中。
在本文档中，我们将详细介绍铣床夹具的设计要点，包括夹具的类型、设计原则、选择材料以及制造工艺。
夹具的类型夹具的类型根据其功能和应用可以分为以下几类：1.平口夹具：用于夹持平面工件，通常由两个平面夹具板和夹紧螺钉组成。
2.V口夹具：用于夹持圆柱形工件，具有两个V形夹具板，可提供更好的工件夹持力。
3.U形夹具：适用于夹持较大的工件，采用U形夹具来固定工件并提供充分的夹持力。
4.弹性夹具：使用弹性材料制成，可以根据工件的形状进行夹持，适用于复杂形状的工件。
根据实际需求选择合适的夹具类型非常重要，不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.安全性：夹具在夹持工件时必须能够提供足够的夹持力，并防止工件在铣削过程中产生位移或脱离夹具的情况。
2.刚性：夹具的刚性越高，能有效避免工件的振动和变形，提高铣削加工的精度。
3.精确性：夹具设计应该考虑到工件的精度要求，并通过合适的夹持方式使工件达到所需的精度。
4.可靠性：夹具的设计应该保证长时间使用不发生故障，并且易于调整和维修。
以上原则是夹具设计的基本要素，设计师在设计过程中应该合理应用，并且根据具体情况进行优化。
材料选择夹具的材料选择主要考虑以下几个因素：1.强度：夹具需要具备足够的强度来夹持工件，因此选择具有高强度和刚性的材料是必要的。
2.耐磨性：夹具在长时间使用过程中，与工件接触会产生摩擦和磨损，选择具有良好耐磨性的材料能够延长夹具的使用寿命。
3.热稳定性：夹具在铣削过程中会受到热力的影响，因此选择具有良好热稳定性的材料可以避免夹具因温度变化而变形或失效。
4.加工性能：夹具的制造过程通常需要进行切削、铣削等加工过程，因此选择加工性能良好的材料对制造夹具也非常重要。
常见的夹具材料有钢材、铝合金等，具体选择应根据实际需求进行综合考虑。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
铣床夹具的设计及特点
使用定 向键 、 对刀装置 ； 夹具体要有足够的刚度和稳定性， 结构
要合理 。 ４ １ 定 向键 ： 向键 也 称定 位 键 ， ． 定 安装 在 夹具 底 面的 纵 向 槽 中 ， 般 用 两 个 ， 在一 条 直 线 上 ， 距离 越 远 ， 向 精 度 越 一 安 其 导 高 ， 螺钉 紧 固在 夹具 体 上 。 用
工件 在数 控 铣床 上进 行铣 加工 。 （） ２ 专用 铣切 夹具 是 特别 为 某一 项 或类 似 的几 项 工件 设 计 制造 的夹 具 ， 一般 在批 量 生产 或研 制 时非要 不 可时 采用 。 也便 于一 面 加工 ， 面装 卸 工件 ， 利 于缩 短 准 备 时 间 ， 高 生 一 有 提 产率 ， 适宜 于 中批量 生产 。 较 （） ４ 气动 或液 压夹 具 适 用 于 生产 批 量 较 大 ， 用 其 他 夹 具 采 又特 别 费工 、 费力 的工 件 。能减 轻 工劳 动强 度 和提 高生产 率 ， 但 此类 夹具 结 构较 复杂 ， 造价 往 往较 高 ， 而且 制造 周期 较 长 。 （） ５ 真空 夹具 适 用 于有 较大 定 位平 面或 具 有较 大 可 密封 面
用塞 尺对 刀 ， 妨 碍工 件装 卸 。对刀 时 ， 刀具 与对 刀块 之 间加 不 在 一塞 尺 ， 免 刀具 与对 刀 块直 接 接触 而 损 坏刀 刃 或造 成 对 刀块 避 过早 磨损 。塞 尺 有平 塞尺 和 圆柱 形 塞 尺两 种 ， 厚 度和 直 径 为 其 阅相 关手 册 ） 使 用时 ， 具 总 图上 应标 明 塞尺 尺 寸及 对 刀 块工 ， 夹 作表 面与 定位 元 件之 间 的位置 。对 刀装置 应设 置在便 于对 刀而 且是 工件 切入 的 一端 。 ４ ３ 夹 具 体 设 计 ： 提 高铣 床 夹 具 在机 床 上 安 装 的稳 固 ． 为 性 ， 轻其 断 续切 削 可能 引起 的振 动 ， 减 夹具 体不 仅要 有足够 的 刚 度和 强度 ， 高度 和宽 度 比也 应 恰 当 ， 其 一般 有 Ｈ Ｂ ｉ １ ２ ， ／ ≤ ～ ．５
铣床夹具设计分解
绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
夹具是完成这一过程的工艺装备。
机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。
其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹。
这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。
专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
铣床专用夹具是机械制造厂中常用的夹具，主要用于加工平面、键槽、缺口、花键以及成型表面等。
由于铣削加工的切削时间较短，单件加工时的辅助时间相对的显得较长。
因而降低辅助时间是铣床夹具要考虑的主要问题。
在成批或大量生产类型中采用多件加工铣床夹具可相对提高劳动生产率。
也是本论文研究的重点。
第一章. 机床夹具概论1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1. 机床夹具的功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
夹具还要与机床连接，并在机床上相对定位，以完成切削成形的加工过程。
除上述功能外，根据工艺要求，夹具还可具备对刀、导向、分度等功能。
（1）夹具:夹具是一种装夹工件的工艺装备，种类很多。
其广泛应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中，如机床夹具、焊接夹具、检测夹具等。
（2）机床夹具:在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
（3）定位:确定工件在夹具中占有准确位置的过程称为定位。
定位是通过工件的定位基准面与夹具定位件的定位面接触或相配合实现的。
铣工工艺第十四章铣床夹具
替滚齿机滚切直齿圆柱齿轮和蜗轮。
§ 14-2
工件在夹具中的定位
一、工件定位基本原理
1. 工件在工位上的位置不确定度
（1） 不定度的概念
如果不采取相应的定位措施， 工件在夹具中被夹 紧时的位置将是不确定的。工件参与定位时， 其空间 位置的不确定程度， 可通过工件所在空间直角坐标系 中六个独立的位置参量来描述和比较。
§ 14-5
组合夹具简介
一、组合夹具的概念、特点及其应用场合
1. 组合夹具的概念
组合夹具 ａ） 槽系组合夹具 ｂ） 孔系组合夹具
2. 组合夹具的特点
（1） 可缩短生产的准备周期 （2） 可以节省大量工艺装备费用的支出 （3） 组合夹具的适用性好 （4） 组合夹具结构一般较笨重， 而刚度又较差 （5） 初始投资大
（2） 六个不定度及其符号
六个不定度
（3） 不定度的消除与工件的定位 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间 的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定 度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定 下来， 具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
三、组合夹具的组装步骤
1. 组装前的调查及准备工作 2. 设整 5. 检验
四、组合夹具组装实例
射油泵传动轴
铣传动轴上半圆键槽的组合夹具
缩短了每一工件的装夹辅助工时。对于大批量生产的
工件， 尤其是对外形轮廓较复杂、不易找正装夹的工 件，使用高效的夹具来装夹， 其效用就更大。
3. 改善操作者的劳动条件
使用夹具可使工件的装卸方便、快捷，减轻了操 作者的劳动强度。夹具可以采用增力机构来减小操 作的原始力； 采用各种机动的夹紧装置使操作者省 力； 采用多位夹具可减少对工件的装夹和搬运次数， 使操作者的劳动条件大为改善。
简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
铣床夹具的夹紧装置设计要点包括以下几个方面：
1. 夹紧力方向：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，以保证工件的定位精度。
2. 夹紧力作用点：夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以减小工件的变形。
3. 夹紧力大小：夹紧力的大小应适当，过大会导致工件变形，过小则无法保证工件的夹紧。
4. 夹紧机构的自锁性：夹紧机构应具有自锁性，以防止在加工过程中因夹紧力的消失而导致工件松动。
5. 夹紧机构的快速性：夹紧机构应尽可能快速地实现夹紧和松开，以提高生产效率。
6. 夹紧机构的可靠性：夹紧机构应具有足够的强度和刚度，以保证在加工过程中不会发生松动或断裂。
7. 夹紧机构的可调节性：夹紧机构应具有一定的可调节性，以
适应不同尺寸和形状的工件。
8. 夹紧机构的人性化设计：夹紧机构的设计应考虑到操作人员的使用方便性和安全性。
以上是铣床夹具的夹紧装置设计要点的一些基本内容，具体的设计还应根据实际情况进行综合考虑。
铣床夹具设计技术介绍
详细描述
绿色环保夹具设计注重夹具的轻量化、可拆卸、可回收再利 用等方面，降低夹具对环境的影响，同时节约资源，降低生 产成本。
高精度夹具设计
总结词
高精度夹具设计是提高加工质量和效 率的关键因素之一。
详细描述
高精度夹具设计通过优化夹具结构、 采用高精度元件和制造工艺，减小夹 具误差，提高定位精度和重复定位精 度，从而提高加工精度。
04
铣床夹具设计案例分析
案例一：小型零件的铣床夹具设计
总结词
简单、高效
详细描述
针对小型零件，由于其体积较小，设计铣床夹具时应注重简单、轻便，以便于 操作和调整。通常采用简单的V型块或压板夹紧方式，确保零件固定稳定，同时 提高加工效率。
案例二：复杂零件的铣床夹具设计
总结词
定制化、多功能
详细描述
对于结构复杂、曲面多变的零件，铣床夹具设计需要充分考虑零件的特征和加工 要求，进行定制化设计。采用多组夹紧元件，实现多方位、多角度的夹紧，确保 零件在加工过程中保持稳定。
制定技术要求
根据夹具的设计和使用要求，制定相应的技术要 求，如表面粗糙度、形位公差等。
夹具装配与调试
零件加工与检验
对各元件进行加工，确保其符合 设计要求并进行检验。
夹具装配
按照装配图将各元件组装成夹具。
调试与修正
对装配好的夹具进行调试，检查其 定位精度、夹紧力等是否满足设计 要求，并根据需要进行修正。
热处理可以提高夹具的硬度和 耐磨性，增强其机械性能。
注意热处理过程中可能产生的 变形和开裂等问题，采取相应 措施进行预防和控制。
夹具精度检测
在夹具设计过程中应考虑到精度检测的要求，合理设置检测基准和检测点。