聚氨酯喷涂发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
聚氨酯喷涂施工方案
就在这里一、墙面基层1、墙体表面的浮浆、油渍、污渍、灰尘应清理干净,基层墙体为面砖时对瓷砖空鼓的部位剔除（在瓷砖空鼓的往外延伸10mm—15mm的部位也应剔除）.2、基层墙体检查清理完毕后检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
3、基层墙体检查验收完毕后，在其表面涂刷聚氨酯防潮底漆。
4、其他工序要求预留的孔洞按照准确的位置预留。
二、施工环境1、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10°C，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s,应有防风措施。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5C。
严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。
3、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15C〜20C为宜，不得超过30C，不得曝晒。
黑料贮存温度以15C〜35C为宜，不得超过35C，最低贮存温度不得低于5C。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月.聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施.三、施工准备1、技术准备1）、编制完成施工技术方案，并经建设、监理及总承包单位会审，以达到意见的统一。
2）、编制完成外墙保温深化设计图，并与建设、监理、设计及总包单位对细部节点图进行进一步的会审，修改并最终确认后提交正式的图纸供施工和验收使用。
3）、与建设、监理单位及总包方单位交底外墙保温装饰层施工前土建应具备的条就在这里件，以使工地尽早具备外墙保温装饰工程的进场条件.4）、提前向监理、建设单位提交关于材料和保温装饰系统的检测报告，使用说明书、资质等相关工程资料。
5）、提前与建设、监理及总包单位在工程现场确定具有代表性的部位，根据技术要求施工样板墙体。
2、材料准备1）、根据建设单位合同订购的材料型号提前进行材料生产，分批进场，在进场时做好记录，并报监理验收，随货提供合格证、质量证明文件。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案..
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案一、工程概述喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温是一种现代化的外墙保温方式，通过喷涂硬泡聚氨酯材料在建筑外墙进行保温，提高建筑的保温性能，降低能耗，改善居住环境。
本文将详细介绍喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案。
二、施工准备1.硬泡聚氨酯材料：选择适合的硬泡聚氨酯材料，保证质量。
2.施工人员：具有相关施工经验的工人，熟悉操作流程。
3.施工设备：喷涂设备、搅拌设备等必备设备。
三、施工步骤1. 表面处理在施工前，需对建筑外墙表面进行清洁和处理，确保表面无尘、无杂物，并修补表面裂缝，保证施工基础牢固。
2. 喷涂准备1.将硬泡聚氨酯材料与相应的催化剂和稀释剂按一定比例混合搅拌均匀。
2.调整喷涂设备以及压力，保证材料喷涂的均匀性和密实性。
3. 喷涂操作1.从建筑的下部开始，沿着一定方向均匀地喷涂硬泡聚氨酯材料，确保每一部分都有覆盖。
2.控制每次喷涂的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
3.根据需要，可以进行多遍喷涂，确保保温效果。
4. 结束工作等待硬泡聚氨酯材料干燥固化后，进行表面修整，去除多余材料，打磨处理，使外墙保温层表面平整美观。
四、质量控制1.定期检查施工质量，确保整体保温效果和材料的附着力。
2.严格按照操作规程进行施工，避免出现漏喷、漏涂等现象。
3.注意施工环境和天气条件，选择适宜的施工温度和湿度，避免影响保温效果。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴防护装备，避免发生意外伤害。
2.使用喷涂设备时，注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.在施工过程中，避免高处作业，确保人员安全。
六、总结喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程是一项重要的建筑保温工程，正确的施工方案和质量控制对工程的效果至关重要。
通过专业的施工团队和正确的操作方法，可以实现较好的保温效果，提高建筑的能效和舒适度。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前期准备工作：1.确定喷涂聚氨酯的施工对象和要求，包括涂装面积、涂装厚度、施工环境等，以便制定合理的施工方案。
2.对施工现场进行检查和清理，确保施工面干净、无尘、无积水等。
3.配备所需的材料和设备，包括喷涂机、喷涂枪、材料桶、搅拌棒、刮刀等。
4.检查喷涂机及喷涂枪的使用情况，确保设备工作正常。
5.测试喷涂聚氨酯的颜色和粘度，确保符合要求。
二、施工工艺：1.进行底涂：首先将底涂剂倒入搅拌桶中，使用搅拌棒搅拌均匀后，倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行底涂。
底涂要均匀、牢固，涂层厚度控制在要求范围内。
2.进行中涂：在底涂干燥后，进行中涂。
将中涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行中涂。
中涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
3.进行面涂：中涂干燥后，进行面涂。
将面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行面涂。
面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
4.进行封面涂：面涂干燥后，进行封面涂。
将封面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行封面涂。
封面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
5.进行清理工作：施工完成后，对喷涂设备和喷涂现场进行清理工作，确保设备和现场干净整洁。
三、注意事项：1.施工现场应保持干燥，无积水。
在高温、高湿度或有风的情况下不宜进行施工。
2.施工时应保持好的通风条件，避免溶剂蒸气对施工人员的危害。
3.施工前应详细了解涂装材料的使用说明，遵循厂家的建议。
4.施工过程中应注意喷涂压力和喷枪距离的控制，以确保涂层的质量。
5.施工后的涂层要进行充分干燥，以免影响涂层的性能。
6.涂层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
7.涂装过程中应注意人员的安全，切勿让喷枪直接对准人员或其他人员。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
聚氨酯发泡施工方案
.. .现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工案目录1．编制依据....................................2．工程概况....................................3．施工准备....................................4．技术准备....................................5．基层处理....................................6．施工工艺流程................................7．各主要施工工序的施工法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护....................................1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。
2.2 建筑工程施工现场管理规定。
2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工容：外墙外保温2.4 质量标准：本工程按照现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期：日历天。
2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案一、前言现喷聚氨酯硬性发泡是一种常见的建筑保温材料，具有优异的保温性能和施工便捷性。
本文将介绍现喷聚氨酯硬性发泡的施工方案，以帮助施工人员更好地掌握施工技巧。
二、施工准备在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工现场的通风状况良好，确保施工安全； - 检查施工设备和工具的完好性，确保正常运转； - 准备好所需的现喷聚氨酯硬性发泡材料，包括原料、稀释剂等。
三、施工步骤1. 基面处理在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要对基面进行处理，包括清洁、除尘、平整等工作，确保基面干燥、清洁、无松动、油污等现象。
2. 粘结处理将粘结剂均匀喷涂在基面上，形成一层薄膜，以增强现喷聚氨酯硬性发泡材料与基面的粘结力。
3. 现喷施工使用专用的现喷设备将聚氨酯硬性发泡材料均匀喷涂在基面上，确保形成均匀的发泡保温层，避免出现漏涂、漏喷等情况。
4. 表面处理在现喷聚氨酯硬性发泡施工完成后，需要对表面进行处理，包括修平、打磨等工作，确保表面平整、光滑，达到装饰要求。
四、施工注意事项在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工时，需注意以下事项： - 施工现场必须通风良好，避免气味对人体造成影响； - 操作人员需佩戴适当的防护装备，确保施工安全；- 施工设备和工具的使用需符合操作规程，避免发生意外； - 施工过程中需注意材料的温度、搅拌比例等因素，确保施工质量。
五、总结现喷聚氨酯硬性发泡施工方案是一项涉及技术和工艺的施工过程，正确的施工方法和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握现喷聚氨酯硬性发泡施工技术，提高施工效率和质量。
聚氨酯发泡施工方案文库
聚氨酯发泡施工方案文库一、引言聚氨酯发泡材料是一种常用于建筑绝热和密封的材料，具有优异的隔热性能和耐候性能。
它能够有效地减少能源消耗，提高建筑物的舒适性。
本文档旨在提供一套系统化的聚氨酯发泡施工方案，供施工人员参考和使用。
二、聚氨酯发泡施工前的准备工作在进行聚氨酯发泡施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 工程准备在开始施工之前，需要将工程现场清理干净，并将不需要进行发泡的部位进行遮盖。
同时，根据具体的施工方案，准备好所需的工具和材料。
2. 现场安全聚氨酯发泡施工过程中产生的化学物质有一定的风险，需要采取相应的安全措施。
工作人员应穿戴好防护设备，确保施工现场的通风良好。
3. 材料检查在施工过程中，需要对所使用的聚氨酯发泡材料进行检查。
确保材料没有过期，并且包装完好，没有损坏。
三、聚氨酯发泡施工过程聚氨酯发泡施工过程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行聚氨酯发泡之前，需要对工作面进行处理。
首先，清理掉表面的灰尘和杂物，确保表面干燥、平整。
然后，用底漆对表面进行处理，增强与聚氨酯发泡材料的粘附性。
2. 聚氨酯发泡材料混合根据所使用的聚氨酯发泡材料的说明，按比例将A组分和B组分混合。
混合过程中需要注意加入适量的催化剂，并且搅拌均匀，避免出现结块。
3. 施工混合好的聚氨酯发泡材料可以通过喷涂、注射、涂刷等方式进行施工。
根据具体的施工要求和工程需求，选择合适的施工方式。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要保持钢筋和构件的清洁，避免杂物混入聚氨酯发泡材料中。
•发泡过程中需要注意温度和湿度的控制，避免温度过高或湿度过大影响发泡效果。
•施工完成后，发泡材料需要进行适当的处理和修整，确保施工质量。
•施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯发泡材料的气味对工作人员的影响。
四、施工验收和质量控制在聚氨酯发泡施工完成后，需要进行验收和质量控制。
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聚氨酯喷涂发泡施工方案默认分类2010-04-16 21:29:03 阅读232 评论1 字号：大中小订阅聚氨酯喷涂发泡施工方案聚氨酯喷涂发泡施工方案喷涂发泡施工方案一、工程概况：二、编制依据：1. GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》5. 我公司多年来在同类工程中的现场施工经验三、材料的选择及配比：1. 在聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。
要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。
2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
本次工程我们选用配料A组和B组的材料进行喷涂。
四、施工前的准备：1. 人员组织：（1）检验后材料是否合格（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。
各种（）正常。
2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀3. 备好劳动保护用品：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。
4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。
五、施工工艺：1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。
2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。
2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。
2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。
喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。
喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。
3.喷涂层技术控制：3.1乳化时间：乳化时间太短，枪口易堵塞；时间太长材料要流失或滴落。
3.2初凝时间：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s 间，时间长影响施工进度；时间短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。
3.3雾化（）质：胶液在喷枪内混合通过质缩空气在混合雾器搅拌雾化，一般控制（）质0.4-0.6MPa。
4. 喷涂层技术要求：4.1聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。
4.2设备每5m应抽查之外，其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格4.3保冷层厚度偏差±10mm%。
4.4伸缩缝的宽度采用塞下检查，其允许偏差应为5mm4.5喷涂层外表面应光滑，（）淋面出现六、施工环境：1.施工环境温度以20-35℃为宜。
2.刮风、下雨不宜施工。
3.雾天及空气相对湿度大于80%不宜施工。
聚氨酯硬泡保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性，在保温制冷方面具有极为广泛的应用；对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，最好的办法是现场喷涂发泡：该方法是将聚氨酯发泡物料直接喷涂在物体表面上，物料快速发泡并凝胶，形成与基体形一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。
喷涂施工工艺的主要优点包括以下几个方面：（1）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；（2）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；（3）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。
l 化学组成及性状喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。
通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
l 参考工艺性能参数（料温20℃，白料：黑料=1：1.05~1.10）乳白时间（s）2~4不粘时间（s）8~12自由泡密度（Kg/m3）25~30注：据不同应用要求以上参数可调。
l 泡沫基本物理性能：泡沫密度：32~45Kg/m3压缩强度：≥150Kpa（垂直方向）导热系数：≤0.023W/mk尺寸稳定性（-20℃，48h）：≤1%燃烧性能：离火3秒自熄聚氨酯喷涂发泡施工方案聚氨酯喷涂发泡施工方案喷涂发泡施工方案一、工程概况：二、编制依据：1. GB-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》5. 我公司多年来再同类工程中的现场施工经验三、材料的选择及配比：1. 再聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。
要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。
2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
本次工程我们选用配料A组和B组的材料进行喷涂。
四、施工前的准备：1. 人员组织：（1）检验后材料是否合格（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。
各种（）正常。
2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机(suo3 yong4 de0 ji1 ju4 _rong2 qi4 zhi4 suo 1 ji1 _pen1 tu2 ji1)、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀3. 备好劳动保护用榀：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用榀。
4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。
五、施工工艺：1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。
2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。
2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。
2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，(zu fen _)分别倒入A、B物料贴槽。
喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。
喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。
3.喷涂层(pen1 tu2 ceng2)技术控制：3.1乳化工夫：乳化工夫太短，枪口易堵塞；工夫太长材料要流失或滴落。
3.2初凝工夫：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制再10-12s间，工夫长影响施工进度；工夫短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。
3.3雾化（）质：胶液再喷枪内混(wu4 hua4 __zhi4 _jiao1 ye4 zai4 pen1 qiang1 ne i4 hun4)合通过质缩空气再混合雾器搅拌雾化，一般控制（）质0.4-0.6MPa。
4. 喷涂层技术要求：4.1聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。
4.2设备每5m应抽(ying1 chou1)查之外，其中有一处不合格时，应再不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格4.3保冷层厚度偏差±10mm%。
4.4伸缩缝的宽度采用塞下检查，其允许偏差应为5mm4.5喷涂层表面面应光滑，（）淋面出现六、施工环境：1.施工环境嚷度以20-35℃为宜。
2.刮风、下雨不宜施工。
3.雾天及空气相对湿度大于80%不宜施工。