刮板运输机断链处理安全措施示范文本
刮板输送机断链分析及处理方法
有平时对刮板输送机各部位定期检查 ， 加强设备维
护 检 修 管 理 ， 发 现 的 问题 及 时 处 理 ， 定 相 应 的 对 制 防 范措 施 ， 能 在煤 矿 生 产 过 程 中避 免或 减 少 断 链 才
ＺＨＡＮＧ Ｈ ｕｆ ｎ ｉｅ ｇ
（ ａ ｎ ｕ ａｅ印 ｅ Ｄｆ ｇＳ ｒ ｃ ｅ ｆ 肼珊￡ ｏｌ ｎ ｉｇｉ Ｃ ａ ｒｕ Ｓ ｅ ｈａ Ｎ ｎｘ ， ｈ ｕｓａ， ５ ０４ Ｃ ｉ ） Ｃ ａ Ｍｉｅｏ ｎｘａ ｏｌ ｏｐｏ ｈｎ ｕ， ｉｇｉ Ｓ ｉ ｉ ｎ ７３ ０ ， ｎ ｆＮ Ｇ ｆ ａ ｚ ｈ ｈａ
查 一下 连 接环 和刮 板是 否处 于 稳 固状 态 ，在使 用 初 期 要求经 常 紧链 。在运行 两周 之后 ， 所有新 装 的刮板
事故的发生。缩 短处理故 障的时间 ， 有效地降低刮 板机 的故 障 率 ， 提高 开机 率 ， 保证 刮板 输 送 机 的正 常
运行 。
作者介绍 ： 冯振武 （９ ４ ）助理工程师， １７ － ， 一 主要从事机电设备
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｉｗ ｅｍａ ｕ ｃｉｎ ｈ ｐ ｅ ｅ ｅ ａｒｓ ｐ ｌ ｙ ｔｍ ｆ ｒ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｍ Ｐ ５ ０ Ａ ａ ｅ ｓ ｐ ｌｍｅ ｔ ｆＫ －０ Ｂ ｓｒ ｃ ： ｎ ｖｅ ｏ ｔ ｌ ｎ ｔ ａ ｐ ｎ ｄ ｉ ｔ ｕ ｐ ｙｓ ｓｅ ｏ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｙ ｔ Ｚ － ２ ０ ｓｔ ｕ ｐ ｅ ｎ Ｙ一 ０ ｆｈ ｆ ｏ ｎ ｈ ｉ ｉ ａ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ２
不 能 混装 ， 更换 的连接 环进 行记 录 ， 溜槽 中应 处 于 在 平 位放置 ， 可竖直放 置 。否 则在绕 经链轮 时会 被卡 不 住， 造成 断链事 故 。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有第 2 页共 4 页异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
工作面处理底链断链安全技术措施怎么写
工作面处理底链断链安全技术措施怎么写
(1)、工作面刮板输送机底链断链时,判断断链的具体位置,人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸,如煤壁不稳定时,打背帮柱子每架2棵单体,间隔0.4m用φ50__1600mm枇子、双层笆片背好,或一架二棚过好顶。
(2)、拆除尾梁下销子,用伸缩梁千斤顶或d—22单体起吊运输机,使用sg-630/220型运输机链勾或40t型链条连接铲煤板,每3架一处将刮板输送机吊起0.2~0.3m。
然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板,用备用同型号链子连接好。
(3)、准备好足够的备用链条、卡子及刮板,待底链连接好后,检查是否扭结,确认无异常时,接好上槽链,待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾,试开刮板输送机半圈,将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固,将道板拆除,连接尾梁销子,安装好尾梁千斤顶。
(4)、起吊点要均匀布置,防止因受力过大拉断sg-630/220型运输机链勾及链条,道板交叉放置,以防失稳,操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。
(5)、跟班干部、班长亲自指挥,各工序密切配合,设专人监护煤壁状况。
(6)、将刮板输送机试运转两圈,确认无事后方可正常运转。
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刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
刮板运输机的安全使用范文
刮板运输机的安全使用范文随着现代化工业的不断发展，刮板运输机作为一种非常重要的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。
然而，由于工作环境的复杂性和操作人员的不规范使用，刮板运输机在使用过程中可能存在安全隐患。
为了确保刮板运输机的安全使用，减少事故的发生，本文将对刮板运输机的安全使用范文进行详细阐述。
一、刮板运输机前的准备工作1. 定期维护：刮板运输机作为一种机械设备，长期使用会出现磨损和老化现象。
因此，在使用刮板运输机之前，操作人员应定期对刮板运输机进行维护，确保设备的正常运转。
这包括检查传动装置、皮带传动、链传动等部分的松紧情况，清理设备上的异物，以及润滑部件。
2. 工作场所的清理：在使用刮板运输机之前，操作人员应对工作场所进行清理，清除障碍物和不必要的物品，确保刮板运输机的正常运行。
同时，要注意防止漏电、防止火灾等问题。
二、操作规范1. 操作人员必须接受相关的培训，并确保理解和掌握相关的安全操作规程。
只有经过培训和考核合格的人员才能操作刮板运输机。
2. 在使用刮板运输机之前，操作人员必须仔细检查设备和工作环境，确保设备和工作场所没有故障和隐患。
3. 在启动刮板运输机之前，操作人员必须确保周围没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。
4. 在操作刮板运输机过程中，严禁随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。
5. 操作人员必须保持专注和集中力，不得在操作过程中分心做其他事情。
6. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的故障排除措施，确保刮板运输机的安全。
三、安全防护措施1. 刮板运输机的工作区域应设立明显的警示标识和禁止人员进入的警戒线，以确保人员的安全。
2. 在刮板运输机的操作区域应设立安全护栏，保护操作人员免受伤害。
3. 刮板运输机的传动部件和移动部分应做好防护措施，防止人员意外接触。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋、防护手套等。
5. 在刮板运输机的操作区域周围应设备灭火器和急救箱，以备意外情况发生时使用。
工作面处理底链断链安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面处理底链断链安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8184-48 工作面处理底链断链安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（1）、工作面刮板输送机底链断链时，判断断链的具体位置，人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸，如煤壁不稳定时，打背帮柱子每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。
（2）、拆除尾梁下销子，用伸缩梁千斤顶或DZ—22单体起吊运输机，使用SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条连接铲煤板，每3架一处将刮板输送机吊起0.2～0.3m。
然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板，用备用同型号链子连接好。
（3）、准备好足够的备用链条、卡子及刮板，待底链连接好后，检查是否扭结，确认无异常时，接好上槽链，待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，将道板拆除，连接尾梁销子，安装好尾梁千斤顶。
（4）、起吊点要均匀布置，防止因受力过大拉断SGZ-630/220型运输机链勾及链条，道板交叉放置，以防失稳，操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。
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刮板运输机断链处理安全措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
刮板运输机断链处理安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、背景
综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链
事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止
刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，
给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工
预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为
平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析
1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈
链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常
馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备
设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2T手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；
四、刮板输送机断链处理方法
刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：
1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ
21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直（底双链），然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。
5、链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运行。
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