系统门窗技术要求最新

系统门窗技术要求

一、设计说明

1、本次招标的门窗工程相关设计图纸与说明请各投标单位认真阅读、理解并须按国家有关标准、规范进行复核、计算，如有疑问可在招标方规定的时间内（年月日前）由招标方视具体情况组织设计方进行答疑和技术交底。

2、设计图纸中所涉及设计规范详见招标方提供的工程设计说明。门窗材料除玻璃外均要求由系统门窗公司提供。

3、成品门窗（五性）须达到的性能指标如下：

抗风压性能：不低于6级标准（基本风压取值系数为M2，同时要求强度满足地区最大负风压作用的求）。

气密性能：不低于6级标准。

水密性能：不低于4级标准。

保温性能：＞K≥。

隔声性能：不低于3级标准。

4 门窗系列选择

平开窗不低于55系列。

平开门不低于55系列。

推拉门不低于55系列。

折叠门不低于70系列。

5．所选用的门窗系列必须是成熟产品，市场应用不低于3年时间，并在多个高端项目得到使用。

二、材料选用要求

本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范，应以现行国家及行业规范为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。

1、铝合金：

铝合金型材：系统门窗采用系统门窗指定断热铝合金型材（所有型材断面型式提供样品）。铝构件及装饰件均应为挤压成型，挤压精度为超高精级；合金型号为6063-T6。符合国家相关标准的规定。

提供有设计资质的单位设计的门窗主要构件计算书。

所有外墙用的铝型材的误差应为高精级，并符合国家相关标准的要求。隔热条采

用欧洲进口产品，材质为PA66，在200摄氏度的高温下15分钟内不会变形，具有更高的强度及寿命；隔热条与铝型材的复合剪切力不小于45N/mm.

铝型材室外所有可视外表面都应为3涂层氟碳喷涂（ PVDF）系统(颜色为深暖灰色，详见附图)，所有室内可视外表面都应为粉末喷涂系统。表面处理按照国家相关标准的要求。

铝合金型材主受力杆件的主要受力壁厚：窗不小于、门不小于（对受力杆件的壁厚要求必须满足最新规范要求）；平开门窗框采用腔式结构，角码组角连接。

铝型材需由一定规模品牌大厂生产。中标单位在具体项目实施中提供有关铝型材加工合同移交甲方备案，以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌铝型材加工厂，须经得发包方认可。

系统商和投标单位必须对具体门窗类型提供五金件配置表，提供所有类型典型门窗最不利部位计算书以明确五金件选型的安全、可靠。

投标单位述标时需提供本项目所有系统的采购、加工手册，验阅后返还。

门窗安装过程及安装完毕，应有有效的型材成品保护，并制定专项成品保护方案。

2、玻璃

双层中空钢化玻璃，玻璃的选用应保证无明显的色差，中空玻璃内铝隔条采用高质量产品；并要求连续折弯。

玻璃规格：双层钢化中空玻璃:5LOW-E +12A+5；

应满足隔声、采光、隔热、保温、安全、力学等各项性能；

玻璃结构形式的总体厚度应与系统相匹配，双面玻璃均要有3C钢化节能标识；

招标方将按照国家规范对玻璃质量的要求对进行验收，如玻璃质量低于国家标准，门窗单位应无条件进行更换，更换时间以工程部要求为准。

玻璃运输安装过程及完工后应有有效的贴膜成品保护，防止划伤。

3、五金件及辅材

所有五金件必须为本系统门窗原配进口五金，应采用多点锁。为保证使用方便和严密性，锁闭系统采用联动机构。

所有五金配件在安装完成可见面上需标注产品型号，以便现场工程师确认。

五金配件型号根据门窗扇的重量进行设计选配（标称承载能力应大于实际荷载的

倍），由优质奥氏体不锈钢轧制材料制成，牌号不低于304。所有五金启闭次数门至少15万次循环使用极限；窗至少万次循环使用极限 (每个循环包括一开一关 )而不损坏。

门窗的设计和加工应延续雨幕原理，密封胶条采用EPDM，不得使用密封打胶。采用室外耐候胶条、室内气密胶条、等压气腔和泄水孔设计。水应留在气密胶条的室外侧，并可排出室外。窗框四周的防水和气密胶条应采用挤压型，连续折弯以配合所要求的形状。

膨胀螺丝、螺栓、螺帽、自攻螺丝等紧固件为不锈钢材质SUS304，奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%，不得在任何位置使用抽芯铆钉，外露部分螺钉, 拉

钉采用无磁性不锈钢或铝质螺钉拉钉；选用符合国家规范的规定。玻璃胶、中性硅酮胶若系统有配套胶，采用配套胶，无配套的采用之江胶。

铝合金门窗密封

3.6.1门窗玻璃与铝合金框之间（室内外两侧）及框扇之间的密封全部使用采用系统所配进口EPDM胶条，开启扇应3道密封胶条，把干、湿腔分开，

门窗与洞口的密封采用防水砂浆填缝，外侧采用弹性防水涂料，宽度不小于200mm。铝框与洞口采用中性耐候密封胶嵌缝。

4、门窗设计及性能指标

门窗设计

a)门窗式样,开启方式：符合设计要求；

b)门窗设计时应提供所有门窗的详图，包括牵引图、大样图、系统节点图、断面大样及施工节点等；

c)导、排水设计合理、科学（必须采用等压强原理、排水系统原理）；

d)深化设计方案，如有造价调整的，请注明；

e)组合窗配接时，接缝必需采用密封胶填充。中梃和加强型材料采用一体化型材；

f)必须配合甲方完成门窗与其他专业的节点设计。

门窗制作安装

a)门窗制作应高于国家标准要求。

b)招标单位有权选择门窗安装方式。

c)所有玻璃压线在不增加转换料的情况下，所有压线尽量朝内，如遇到上下组合窗的，开启扇压线朝内。

d)铝合金推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。

e)铝合金推拉门应有防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。

f)竖向拼管两端做封闭防水处理，在拼管两端注入发泡剂（深度L≥100mm）。

g)由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵头，密闭工艺孔。必要时在工艺盖上在打上密封硅胶。

钢结构防锈采用热浸镀锌工艺：镀层标准为A级（250~272g/m2）。钢件经酸洗除油、除锈、磷化后热浸镀锌，镀膜厚度不低于规范要求。

中标单位在具体项目实施中提供有关镀锌加工合同移交甲方备案，以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌加工厂，须经得发包方认可。

5、其他：

招标单位关于施工措施要求：

铝合金型材应贴优质品牌胶纸（宽度至外框边沿预留5mm）保护并维持，直到工程移交验收前。胶纸撕掉后型材表面不得出现残留胶；门窗应采取有效措施，防止铝合金碰撞变形，并编制相关成品保护方案。

铝合金门窗玻璃表面（双面）应粘贴优质品牌保护膜保护并维持直到工程移交验收前。保护膜撕掉后玻璃表面不得出现残留胶或影响玻璃表面的情况出现，例如：发霉及粘连现象。

交叉施工时所有门框处应增加金属或木质桥型保护，防止铝门框变形。

三、加工及安装工艺要求

1、为提高构件的加工精度并加快施工进度,所有金属构件都须在工厂预制，而禁止到工地现场加工。平开门窗框的横竖框、扇料连接应采用机械组角工艺及腔式结构角码组角连接工艺。