浆砌片石技术标准
浆砌片石施工工艺标准
浆砌片石施工工艺标准1、适用范围本标准适用于##项目部浆砌片石施工，包括边坡护脚拱形骨架护坡、排水沟、空窗式护墙。
2、编制依据2。
1铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2003)2.2客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202—2008)2。
3铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302—2009)2.4新建#＃＃＃施工设计图3、施工准备3.1施工材料3.1.1浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比拌合砂浆.3。
1。
2片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30MP。
由于浆砌片石设计厚度在30cm左右,所以片石厚度应在20～25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
3.1。
3细集料.浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。
3。
2施工设备小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备3.3施工场地对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。
4、施工工艺流程4.1 坡面清理路堑开挖边坡坡率不得偏陡,坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求,偏陡量不得大于设计值的3%护坡应及时安排施工,保护路基和防止水土流失.护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。
4。
2 基槽开挖与清理按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。
土质地段先中心拉槽后修边,硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽，保证基坑尺寸满足设计要求,位置准确。
基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。
M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底[详]
![M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6a2bac733687e21ae45a968.png)
M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）二、设计说明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。
=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以qk辆，砌筑大型构造物。
保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。
根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。
1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。
如图所示：主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。
2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求：○1、一般土质地基。
在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。
○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
如图所示：3、挡墙构造和防、排水设施。
○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。
当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。
另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。
○2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。
泄水孔孔径100mm 左右，间距2～3m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm，泄水孔应保持直通无阻。
浆砌片石挡土墙施工工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备：每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
浆砌片石技术交底
浆砌片石技术交底一、石料的质量标准：1、石料必须质地坚硬、石质均匀一致、无风化、无裂纹，抗压级限强度满足规范要求：主体工程不小于30Mpa，附属工程不小于20Mpa，石料表面如有泥污、水锈、苔藓及山皮，应清除洗刷干净后方准使用。
2、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
3、片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15厘米，卵形和薄片者不得采用。
镶面用砼预制块。
且边缘厚度不小于15厚米，砌筑前应适当修凿，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
4、石块在砌筑前应浇水湿润。
二、砌筑方法和控制标准：1、砌筑用的水泥砂浆标号为7.5号水泥砂浆，理论配合比见配合比报告（见附页）。
根据试验确定的砂浆配合比及现场骨料的含水量确定施工配合比，现场实地配制砂浆要有专用计量器具，盘盘计量，必须用重量比，不得用体积比，且应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时,宜在2～3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
拌制砂浆必须用机械拌合，砂浆在运输和使用的过程中必须采取一定的隔离措施，保证砂浆不与土体接触，从基坑顶运送砂浆至坑底时，用滑槽或采用彩条布隔离土壁，不得直接倾倒入基坑。
2、砌筑用的砂浆必须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砌筑用的砂必须过筛，不得含有杂质、土块，泥污含量不能超过5%。
3、按规定制作砂浆试块，每工班制取2组。
4、浆砌片石的砌筑必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。
5、用挤浆法分层分段砌筑片石。
要分段砌筑，每段砌筑高度差不得大于120厘米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，段与段间的砌缝应大致砌成水平。
段内各砌块间的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，插捣密实。
6、各砌层的砌块应安放稳固，组砌时每一石块须先在底面铺抹足够数量砂浆，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
M7.5浆砌石2
技术交底工程名称河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工5标段交底项目M7.5浆砌石交底内容：一、材料要求：1、石料(1）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
(2）普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。
用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm。
(3）用作镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于2cm；砌筑过程中要求按一顺一丁或两顺一丁方式进行砌筑；镶面丁石的长度不应小于顺石宽度的1.5 倍。
2、砂浆(1）砌体工程所用砂浆的强度等级为M7.5，施工中必须符合设计要求。
砌筑时砂浆采用机械拌合。
(2）砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，符合规范要求。
(3）砂浆的配合比应通过试验确定。
(4）砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。
简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。
(5）砂浆应随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析现象时，砌筑前应重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
二、砌筑：1砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在伸缩缝处。
段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
砌筑时片石表面要大致修凿平整，砌筑时缝宽不得大于3cm，不得有通缝、瞎缝、三角缝。
2各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
定位砌体宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。
定位砌块宜满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3定位石块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。
砌筑腹石应符合下面规定：(1)石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。
(2)较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
做到“洞洞有石，缝缝有浆”。
4、浆砌片石的砌缝应符合下面规定：填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填塞。
浆砌片石勾缝技术交底
交底人：复核人：接收人：日期：
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浆砌片石表面标准凹缝（供参考）
技术交底记录
单位：中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部
编号：
工程名称
贵阳市域铁路久永线
交底日期
2012-12-18
交底项目
久永铁路浆砌片石勾缝技术交底
交底号
JYTL-Ⅱ-
交底内容：
一、适用范围
久永铁路第二综合架子队所有浆砌施工，如路基侧沟、天沟、吊沟，桥台锥坡、挡土墙缝一律采用凹缝（严禁采用平缝、凸缝），缝宽2cm，缝深1.5cm，勾缝前永水冲洗干净，勾缝后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm，厚0.5cm，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻筋填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采用与设计要求强度砂浆勾凹缝，缝宽2cm，深2cm，缝两侧抹带抹成宽3cm，厚0.5cm的砂浆凸缝。
勾缝需注意：勾缝前应先将松动和变形处修整完好，冲洗表面，勾缝砂浆要嵌入缝中饱满并压实，与片石牢固结合勾缝自然，杜绝假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。
勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。勾缝完后凹缝处涂以墨汁，增加美感。
已施工完成天沟应进行覆盖洒水养生不少于7天。
m7.5浆砌片石配合比
M7.5浆砌片石是一种常见的建筑材料，主要用于建筑工程中的砌体结构。
M7.5表示这种砌体的标号，即砂浆的抗压强度为7.5MPa。
配合比是指不同材料混合在一起的比例，正确的配合比能够确保砌体的质量和工程的安全。
以下是关于M7.5浆砌片石配合比的详细介绍。
1. M7.5浆砌片石配合比基本要求M7.5浆砌片石的配合比通常涉及到水泥、砂和水等基本材料。
配合比的确定应遵循相关的国家标准和规范。
根据《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T70-2009），M7.5砂浆的配合比设计需要考虑多个因素，包括材料的种类、性能、强度等级、工作性要求以及环境条件等。
2. 材料选择2.1 水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或其他等级的水泥，其应具备良好的稳定性和适宜的早期强度。
2.2 砂砂应清洁、干净，不含泥土和有害杂质。
砂的粒径大小会影响砂浆的密实度和工作性，一般应采用中砂。
2.3 水水应清洁，不含有害物质。
生活饮用水一般都可以用作混合砂浆的水。
2.4 片石片石应坚硬、耐久，表面粗糙以增加与砂浆的粘结力，不能有风化和裂纹。
3. 配合比设计3.1 实验室设计设计配合比之前，需要进行试验来确定最佳的水泥砂比。
一般而言，M7.5砂浆的水泥砂比在1:3到1:4.5之间，但具体比例需通过试验确定。
3.2 配合比计算配合比的计算需要考虑水泥和砂的容重和吸水率。
通常，水泥的容重约为1400kg/m³，砂的容重约为1600kg/m³。
配合比的计算公式为：\[ V = \frac{W_c}{ρ_c} + \frac{W_s}{ρ_s} + \frac{W_w}{ρ_w} \]其中：- \( V \) 是单位体积砂浆的总体积；- \( W_c \)、\( W_s \) 和 \( W_w \) 分别是水泥、砂和水的质量；- \( ρ_c \)、\( ρ_s \) 和 \( ρ_w \) 分别是水泥、砂和水的容重。
3.3 工作性调整配合比确定后，还需要根据工作性要求调整水的用量。
浆砌片石挡土墙施工工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备：每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要安全事故发生。
施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上五、基础测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和讫点及沉降缝位置。
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路基附属工程技术质量控制
一、施工技术控制
1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。
2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。
施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。
3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
砌体表面平整，尺寸符合要求。
4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。
勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。
缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。
勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。
5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。
二、浆砌技术规范要求标准
表一
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式
表二
砌体尺寸的允许偏差
三、原材料控制
1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。
片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。
2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。
3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块
等。
4、水：拌合用水采用饮用水或洁净的其它水源。
四、砂浆配合比管理
1、砂浆的配合比应由试验室通过试配确定，并且必须有用水量。
理论配合比由中心实验室下发，施工配合比由项目部实验员出具砂浆施工配料单，每个附属工程砂浆拌和站必须配有施工配合比牌，施工日期合各种材料用量应标识清楚。
2、在每个附属工程砂浆拌合站施工时，试验员除了下发施工配料单处，还应严格做到砂浆开盘鉴定，所谓“开盘鉴定”其一就是检查水泥、砂、水是否与砂浆施工配料单中的材料品种、规格一致，其二就是检查各种材料每盘掺加的数量。
袋装水泥按10%抽查重量并做好记录，“砂必须用手推车过磅”不得直接铲入搅拌机料斗内，过磅完毕，在手推车的左右外侧车身上用墨汁画上水平线，以标明每盘砂浆应掺入多少公斤砂子，并向搅拌机司机和上料人员交代清楚。
搅拌机司机和上料人员必须熟知每包水泥（50KG）掺入多少公斤砂子，手推车的皮重是多少公斤，一车砂子有多少公斤等等。
手推车的皮重和一车砂子的重量可标注在车身上。
同时每次开盘须以水泥整袋数计量，不得出现75KG水泥配多少砂子的类似现象。
五、安全技术要求
1、进入施工现场的作业人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、施工现场所有的临边、洞口、坑井、沟槽、漏斗等危险处、应设置醒目的标志和防护设施，夜间设红灯示警。
3、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管
内不得有接头，管口要密封；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电开关要有人监护。
4、现场配电箱、开关箱的装置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。
5、用车子向基坑或料斗倒砂浆，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
6、砂浆搅拌机操作安全技术
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，拆除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。