苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施通用版
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施
编号：SM-ZD-64410苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。
生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。
(一)开停车时危险因素及其防范措施1．开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。
据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。
首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。
易造成开车过程发生跑料事故。
苯酚丙酮装置操作规程
苯酚丙酮装置操作规程【苯酚丙酮装置操作规程】一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽和护目镜，避免接触到苯酚丙酮。
如有意外溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 在操作场所必须保持通风良好，避免苯酚丙酮的浓度过高。
3. 使用合适的工具进行操作，避免使用易产生火花的工具或设备，以防爆炸。
4. 严禁与易燃、易爆物品同存放，避免引发火灾或爆炸事故。
5. 操作人员应熟悉应急救援措施，并做好相应准备。
二、操作步骤1. 开启操作场所的通风设备，确保室内空气流通。
2. 打开苯酚丙酮装置的进料阀门，将苯酚和丙酮按设计比例加入混合槽。
3. 启动搅拌设备，将苯酚和丙酮充分混合。
4. 打开反应器加热系统，控制温度在预定的范围内。
5. 持续搅拌反应物，反应时间根据工艺要求进行控制。
6. 当反应结束时，关闭加热系统，停止搅拌。
7. 打开反应器的放料阀门，将反应物排出。
8. 将反应物送入分离设备进行分离，获取苯酚丙酮。
9. 对分离设备中的苯酚丙酮进行后续处理，确保产品质量和安全性。
10. 关闭装置的阀门和设备，停止操作。
三、事故应急措施1. 发生溅入眼睛或皮肤上的情况，应立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 如发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行善后处理。
3. 发生火灾或爆炸时，应立即启动应急预案，采取适当的灭火措施，确保人员安全并防止火势蔓延。
四、设备维护及清洁1. 定期对苯酚丙酮装置进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 清洁设备时，应使用适合的清洁剂，避免对设备产生腐蚀或损坏。
3. 清洁设备后，进行设备的质量检查，确保设备没有残留物或损坏。
五、安全培训和事故报告1. 新进人员必须接受安全培训，了解苯酚丙酮装置的操作规程和安全注意事项。
2. 对发生的事故、事故隐患和不安全行为进行及时报告，并进行相关整改和纠正。
3. 进行定期安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。
本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。
该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。
1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。
1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。
1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。
1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。
器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。
二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。
使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。
2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。
2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。
使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。
2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。
因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。
三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。
规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。
溶剂精制装置危险因素及其防范措施
溶剂精制装置危险因素及其防范措施随着工业技术的不断发展，溶剂精制装置在各行各业中得到了广泛应用。
然而，由于其本身的特殊性，如果不注意安全防范措施，将会带来很严重的后果。
因此，本文将从危险因素和防范措施两方面来介绍溶剂精制装置的安全问题。
危险因素火灾爆炸溶剂具有易燃易爆的特性，因此在使用过程中极易发生火灾和爆炸，给人身体和财产带来极大的威胁。
溶剂精制装置中常用的丙酮、甲苯、氯仿等，都是易燃易爆的化学品。
一旦与明火或静电产生接触，容易发生爆炸。
毒害溶剂中含有大量的有害成分和污染物，如苯、甲醛等，这些成分当接触人体时会对人造成一定的毒害作用，严重影响人的健康。
溶剂精制装置本身的操作过程就存在较大的危险，人员如果在操作过程中不注意防护，极易吸入有害物质，导致中毒甚至死亡。
气体泄漏溶剂精制装置为了能够进行反应，会使用大量的气体和液体。
如果在操作过程中出现泄漏等情况，会导致溶剂蒸气充斥整个空间，严重影响人的身体健康，并有引发火灾爆炸的危险。
设备安全（1）设备的选择要符合安全生产的要求，不要使用一些质量不过关的低端产品。
（2）设备的安装与使用需符合标准，每个设备都有最大容许负荷，不得超负荷使用。
（3）设备的检修与维护需定期进行，尽量避免故障发生。
工作场所环境建设（1）必须保证室内正常的通风换气，尤其是在操作高毒性物质时，必须保证通风换气质量的优秀。
（2）应该对工作场所进行定期检查，确保不会存在安全隐患。
人员管理（1）人员应该经过岗位培训的专业人员，操作时应该关注安全。
（2）在操作过程中，严禁吸烟、带火（明火）等行为。
（3）在操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、防毒面具等。
（4）在操作过程中，需时常关注环境的变化，如气味、温度变化等，如发现异常应及时报告。
（1）必须建立和健全废弃物处理制度，确保废弃物得到合理处理和利用。
（2）有效地复检废弃物的性质和非环境的影响，并制定科学的废弃物处置方案。
总结对于溶剂精制装置，安全是企业生产和员工工作的核心问题，并关系到企业的发展和员工的生命安全。
苯酚丙酮装置危化品危险特性表
用抗溶性泡沫、雾状水、干粉、1211或二氧化碳灭火；用水冷却火场中的容器，也可稀释泄漏液体成不燃性混合物，并保护消防人员。急救：应使吸入蒸气的人员迅速离开现场，安置休息并保暖；必要时进行人工呼吸，并送医院救治。眼睛受刺激用水冲洗，严重患者须就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口、饮水，送医院救治。
用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。小面积用雾状水扑救，用水保持火场中容器的冷却。急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治。眼睛受刺激用水冲洗；皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口，急送医院救治。
丙烯
易燃气体GB2.1类21018
易燃。最大燃烧速度0.68m/s。最高火焰温度2254℃。气体能与空气形成爆炸性混合物。遇明火及热源有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与氧化剂接触剧烈反应。小鼠吸入LC：650000×10-6×2h；小鼠吸入40%～50%浓度，有腐朽作用，但恢复快；人吸入15%浓度30分钟，意志丧失；吸入35%～40%，20秒，意志丧失。低浓度对皮肤、黏膜刺激性小，高浓度丙烯有麻醉作用，有窒息性，对心血管的毒性比乙烯强，可引起心室性早搏、血压降低和心力衰弱。皮肤黏膜接触液化丙烯会引起冻伤。
苯酚安全防护及应急措施范文（二篇）
苯酚安全防护及应急措施范文苯酚是一种常见的化学物质，广泛应用于工业和医药领域。
然而，由于其具有毒性和危险性，正确的安全防护和应急措施对于工作人员和环境保护至关重要。
以下是针对苯酚的安全防护和应急措施的建议。
1. 实验室安全防护：- 在实验室中使用苯酚时，必须戴上适当的防护设备，包括化学防护眼镜、实验室口罩和防酸碱手套。
- 避免直接接触苯酚，尽量使用器皿和工具进行操作。
- 在操作苯酚时，确保实验室通风良好，保持工作区域的空气流动，以减少苯酚蒸气的浓度。
- 禁止在实验室中吃东西、喝水或者抽烟，以防止误食或吸入苯酚。
2. 个人防护：- 使用苯酚时必须戴上防护设备，包括呼吸防护器和全面隔离式防护服。
- 保持皮肤干燥，避免苯酚与皮肤长时间接触。
- 必要时，使用合适的护肤品和防护膏保护皮肤免受苯酚的侵害。
- 在使用苯酚后及时洗手，并使用洗手液和温水充分清洗。
3. 应急措施：- 在苯酚泄漏或事故发生时，立即切断涉及苯酚的电源，并通知相关责任人员。
- 尽量避免直接接触泄漏的苯酚，使用合适的个人防护设备进行清理。
- 隔离泄漏区域，防止苯酚扩散到其他区域。
- 将泄漏液体收集到合适的容器中，并按照相关法规妥善处理。
- 如果苯酚泄漏进入水体或下水道，需立即通知当地环境保护部门，并采取相应的应急处置措施。
4. 废物处理：- 将废弃的苯酚按照国家法律法规的要求进行分类、包装和标记。
- 选择合适的废物处理设施，将废弃的苯酚送往专业的处理厂进行处理。
- 不得将废弃的苯酚随意倾倒或者混入其他废物中，以免造成环境污染。
在使用苯酚的过程中，我们必须时刻保持警惕，并严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
同时，定期进行安全培训和参加急救培训，提高应急处置的能力。
只有确保正确的安全防护和应急措施，我们才能有效地预防事故的发生，保护工作人员和环境的安全。
苯酚安全防护及应急措施范文（二）一、苯酚的基本信息1. 苯酚（Phenol）的分子式为C6H6O，是一种无色结晶固体。
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解决方案编号：YTO-FS-PD684苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word 格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。
反应温度较高为160℃，压力高为3．1Mh，一旦出现飞温，易造成超温超压情况，造成设备泄漏，引发着火爆炸。
2.氧化反应系统从图3—9可以看出，氧化反应系统主要由氧化器加料泵、氧化进出料热交换器、压缩机、空气碱洗塔、氧化反应器、氧化器循环泵、循环冷却器、脱气槽、废空气冷却器、废空气交换器、废空气深冷器、活性炭吸附器组成。
由于过程产物过氧化氢异丙苯CHP存在着热不稳定性，遇热易分解，分解放出大量热又加速热分解反应的进行，和碱分解一样，不仅造成生产过程CHP的损失，也会使系统温度升高，同时伴随着系统压力升高，对安全生产影响极大。
而且在生产过程中热分解比碱分解更普遍，危险性也更大，应予以高度重视。
同时，CHP遇酸产生酸分解，生成苯酚和丙酮，苯酚是异丙苯氧化反应的抑制剂，系统中含量过高会造成反应终止，在生产过程中曾经发生。
CHP遇碱产生碱分解，生成副产物苯乙酮、二甲基苄醇造成生产过程CHP的损失，分解放热量使系统温度升高；CHP在可变价金属离子引发下可产生分解生成二甲基苄醇等副产物，如二价铁离子等。
在氧化反应过程中，许多副反应产生有机酸，会对设备产生腐蚀作用，严重时造成系统泄漏，也是应予以特别关注。
3．提浓工序从图3—10可以看出，提浓系统由提浓进料泵、预闪蒸进料加热器、预闪蒸分离器、第一异丙苯汽提塔再沸器、第一异丙苯汽提塔塔底泵、第二异丙苯汽提塔、第一异丙苯汽提塔冷凝器、异丙苯汽提回流槽、第二异丙苯汽提塔、第二异丙苯汽提塔冷凝器、塔釜由第二异丙苯汽提塔再沸器、第二异丙苯汽提塔塔底冷却器、第二异丙苯汽提塔塔底槽、异丙苯汽提回流槽、异丙苯泵组成。
提浓过程的主要危险性是CHP的热分解，特别是两个提浓再沸器易发生CHP局部的过热，加剧热分解。
同时，应特别关注提浓液的冷却，即第二异丙苯汽提塔塔底冷却器效果，严防冷却水未开或冷却效果不好时，造成CHP的热量积累，发生恶性热分解事故。
4．分解工序从图3—11可以看出，分解系统由分解进料泵、分解反应器、硫酸注入泵、分解出料泵、混合器、分解反应器冷凝器、分解反应器尾气深冷器、二级分解反应器、分解液冷却器组成。
使用硫酸做催化剂在工业上应用最为广泛，好处是分解迅速，用量少不需回收，缺点是CHP在硫酸的作用下迅速分解的同时也放出大量的热，一旦过程失控，会因温度压力急剧上升而造成爆炸起火，因此分解过程的平稳运行也是整套装置中安全工作的核心。
(二)重点设备空气压缩机是整套装置的关键设备，由于设备庞大，结构复杂，技术含量高，价格昂贵等因素，故大多数装置一般只配备一台，其作用是为氧化反应提供所需的空气。
一旦出口管线堵塞，不但会造成全线停车，严重时会造成管线爆裂，甚至直接造成压缩机损坏。
同时压缩机的冷却系统工作不良，也可造成压缩机损坏，导致全线停车，空气流量变化大时，可能引起喘振，因此对空气压缩机应作为整套装置的关键设备实行特护。
三、危险因素及防范措施苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。
生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。
虽然采取了许多技术措施，但也发生了一些重大恶性事故，其后果是及其严重的，见表3—84。
(一)开停车时危险因素及其防范措施1.开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。
据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。
首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。
易造成开车过程发生跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
系统物料置换阶段，易发生跑料、窜料事故。
开车过程各个环节环环相扣，不但要建立好物料平衡，还要建立好热量平衡，过程复杂，各阶段易发生事故分析如下：(1)烃化、转位反应器开车烃化反应器正常开车步骤为：使用氮气进行气密试验；拆除盲板；物料预热；反应器充填苯；调整预热器，控制反应器进料温度；反应器充填完毕后，全开出口阀，关闭旁路阀；丙烯投用；调整操作。
在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。
同时，不合适的苯丙烯比，也会直接导致反应发生升温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。
因此，要特别予以高度重视。
转位烃化反应器正常开车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。
(2)氧化反应器开车氧化反应器正常开车步骤为：检查外循环系统；通入氮气保压；投用吸附床；开预热器；异丙苯填充；启动循环泵；氧化塔升压；外循环换热器切到加热状态，蒸汽加热，氧化塔升温；加入压缩空气；根据分析结果，调整操作。
升压过快可造成安全阀起跳，物料泻人事故槽，造成损失，延缓开车进程。
升温过快，可引发系统联锁停车，亦延缓开车进程。
在开始反应后，要特别注意观察温度和压力的变化，及时调整，温度正常后，要及时将外循环，换热器切回冷却状态；空气提量过快，易造成尾气含氧高，形成爆炸性气体，十分危险。
(3)提浓正常开车提浓正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；系统抽真空；异丙苯填充；预热器投用；系统升温；建立异丙苯回流；CHP进料。
必须确保冷凝器、冷却器上下水阀门处于正常状态，阀门开度正常，水流正常，特别是CHP冷却器。
建立良好的真空，是开车过程中，确保系统温度处于工艺要求范围的必要保证。
系统升温时，加热蒸汽提量不得过快，严防发生CHP局部过热，发生热分解造成真空破坏，温度急剧升高，甚至爆炸起火事故。
(4)分解正常开车分解正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；分解反应器循环丙酮填充；建立循环；分解反应器加硫酸；取样分析；CHP加料，流量不超过6m³／h；再次取样分析；分解单元去中和单元流程打通；分解进料提量达正常值。
分解开车原则：先加硫酸，后加CHP。
必须先配置酸丙酮，是保证CHP充分反应，避免积累的必要和关键的手段。
开车过程中，必须保证硫酸的有效加入，特别是在缺少相应联锁的情况下，一旦失去硫酸则必将造成CHP的积累，恢复硫酸加入时即造成先加CHP，后加硫酸的局面，此时，大量CHP瞬间分解，释放出大量热，必将造成温度、压力骤升，发：生爆炸着火的恶性事故。
(5)精制开车精制正常开车步骤为：确定工段机电仪处于可用状态，同时公用工程已投用；向脱烃塔补入软水建立循环；塔系统抽真空；引入分解液粗丙酮塔开车；粗丙酮塔基本稳定后，打开精丙酮塔进料阀开车；粗丙酮塔釜液向粗苯酚塔进料，粗苯酚塔和苯酚回收塔开车；粗苯酚塔基本稳定后向脱烃塔进料；开精苯酚塔；投用酚处理器；调整全系统至稳定改向产品罐采出产品。
在开车初始阶段，发生过倒淋阀未关，造成开车过程发生跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。