铣槽机床设计
机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具
江西农业大学工学院课题名称: 铣槽11夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2008年 12月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (4)5.其它装置设计 (5)6.夹具体设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.绘制夹具的零件图与总装图 (7)三、参考文献 (7)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。
2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示 可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿
方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传 力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本 加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘 要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具 不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线 对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位 时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、 牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工 件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程 中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产 效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备 损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销 及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住 工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外 圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。 因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又 设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销 定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。
数控键槽铣床的设计
４结语
浮 法 玻 璃 生 产线 安装 调 试 过 程 中 ， 采 用 经 改 进 的 新 的
安 装 调 试 方 法 进 行 安 装 调 试 ，经 ３条 生 产 线 安 装 实 践 ，证 明 新 方 法 比 旧方 法 工 效 提 高 约 ２ ％ ，且 能 保 证 安 装 质 量 。 ０ 由此 证 明 新 方 法 是 可行 和 富于 成 效 的 。
在该数控系统的软件设 汁中 ，控制系统需 对铣 头旋转
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作 ，分 为 机架 组 、辊 子 组 、齿 轮 组 。而 旧 的 安 装 调 整 方 法 也 进 行 分 组 ，但 每 个组 都进 行 综 合 性 安 装 调 试 工 作 。按 专 业 分 组 每 个组 只 负 责 单 一 的 安 装 工 作 ，降 低 对 工 人 的综 合 技 术 水 平 要 求 ，提 高 效 率 ； 当某 个 方 面 安 装 未 达 标 时 ，只 须 负 责 的 小组 返工 即可 ，以保 证 安 装 调 整 精 度 。
ｆ 轮轴 键槽 作 为 下 道 ） 工 工 【 定 位 基 准 ， 其 精 度 对 、 Ｉ ｃ ｌ 芋的
后续工序的加工精度将产生直接的影响 故 凸轮轴键槽的
加 工 是 凸 轮 轴 生 产 线 一 道 很 重 要 的 工 序 现 在 在 我 国 一 些 汽 车 凸 轮 轴 加 ～ 续 上 ．半 圆 弧 键 槽 的 加 ］ 一 般 通 过 采 用 通 【 用 铣 床 辅 之 一 些 自制 央 具进 行 一 些 简 单 改 造 来 进 行 肌 Ｉ 但 该 加 工 方 法 一 方 面 加 工 精 度 不 高 、不 稳 定 且 不 好 拄 制 ： 另 一 方 面效 率 低 ． 人 劳 动 强 度 大 这 不 符 台 汽 车行 业 大
机械制造装备设计-铣槽12铣床专用夹具设计
课题名称：铣槽12铣床专用夹具设计专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 姓名：____________________________________ 学号：____________________________________ 指导老师：_________________________________2015年01月序言 ..............................一、机械制造装备设计课程设计任务书 (4)二、机械制造装备设计课程设计说明书 (5)1. 对加工件进行工艺分析 (5)2. 定位方案设计 (5)3. 导向方案设计 (8)4. 夹紧方案设计 (9)5. 对定装置设计 (9)6. 夹具体设计 (10)7. 技术条件制定 (11)8. .................................................................................................................. 夹具工作原理（操作）简介 (11)9. 绘制夹具的零件图与总装图 (12)10. 夹具总装图预览 (12)11 .绘制夹具的零件图与总装图 (13)三、参考文献 (13)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (13)结束语 (14)机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。
为了保证工件的加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床使用范围，减轻劳动强度，改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下，需要做一种专用夹具。
我们已经学习了《机械制造装备设计》，对夹具设计有了初步的了解。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
T型槽专用铣床的设计与应用
如 图 ３所示 ， Ｔ型槽 专 用 铣 床 主 要 由横 梁 组 件 １ 、 铣头 部件 ２ 、 进 给驱 动机 构 组件 ３、 底 座组 件 ４ 、 溜板 组 件５ 、 辅助 调整 定位 机 构 ６ 、 电气 ７等组 件 组成 。
２ ． ３ 夹 紧
用 螺 钉把铣 床 底 座 与工 作 台工 件 大 面 紧 固连 接 ，
Ｔ Ｏ Ｏ ｈ ｎ ０ １ ０ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｆ 工艺与检测
得 ： ９ ７ ４ ０ × ６ ２ ５ Ｎ． ｍ
以工作 台工件 大 面 为 定位 基 准 面 ， 基 准 面 上 安装 工 艺 圆销 、 棱销为定位基准轴 ， 以底 座 两 定 位 ： ｆ Ｅ Ｎ 匹 配， 即一 面 两孔组 合定 位 的定位方 式 ， 底 座底 面 为 第 一定 位基 准 ， 限制 了 ｚ 移 动、 转 动、 动 三个 自由度 ， 底 座 两个 销孔 为 第 二 定 位 基 准 ， 限 制 了 移 动、 ｙ 移 动、 ｚ 转 动 三个 自由度 ， 实现 六点 定位 （ 见图 ４ 、 ５ ） 。
起夹 紧作 用 。 ２ ． ４ 影 响工作 台 Ｔ型槽 槽 距加 工 精 度 的定 位 误 差计
算分 析
２ 定 位 及 夹 紧
２ ． １ 第 一条 Ｔ型 槽加 工 的定 位
１ 一横梁组件 ；２ 一铣头部件 ；３ 一 进给驱动机构组件 ；４ 一 底座组件 ；５ 一溜板组件 ；６ 一辅 助调整定位机构 ；７ 一 电气组件 。
艺螺 孔及 ２ － ４ ， ３ １ ． ９ Ｈ ７ ｍ １ ３ １ 定 位销 孔 ， 用 于 专 用铣 床 与 加工 工件 的连 接 与定位 。 （ ３ ） 用辅 助 调 整 定 位 机 构 的辅 助 支 承及 条 铁 ， 将 备加 工件 大 面垫平 调整 在 ０ ． １ ０ ｍ ｍ 内， 用 螺 钉压 板 紧 固， 装 圆销 、 棱销。 （ ４ ） 吊装专 用铣 床 于备 加工 件 大 面上 ， 以机 床 （ 底 座） 底 面及两 销孔 定位 ， 用 螺钉 连接 固定 。 （ ５ ） 启动 专用 铣床 ， 待 运 转正 常 后 ， 便 可 开 始第 一 条 Ｔ型槽 的加 工 。 （ ６ ） 第一 条 Ｔ型 槽加 工完 毕 后 ， 吊起 专用 铣 床 ， 拆 圆销 、 棱销 ， 安 装 专用 铣 床 于 工件 大 面上 ， 利 用 其 配 带 锥度 的插 销及 机床 （ 底座） 底 面定 位 ， 加 工 第 二条 及 后
连杆端面槽铣床夹具设计
目录一．夹具设计任务 (2)1．设计题目： (2)2．设计任务： (2)3．设计要求： (2)4．设计目的： (2)二．设计内容 (3)1.连杆铣槽的加工工艺分析 (3)2．工装夹具设计方案的确定 (3)2.1基准面的确定 (3)2.2定位方式及元件的选择 (4)2.3夹紧方式及元件的选择 (4)2.4夹具对定位方案的确定 (5)3.加紧力大小的计算 (6)4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定 (6)三．总结 (7)四．参考文献 (8)一．夹具设计任务1．设计题目：连杆端面槽铣床夹具设计2．设计任务：（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。
（2）编写一份设计说明书。
3．设计要求：（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。
绘图必须符合机械制图国家标准的各项规定。
（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。
（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。
4．设计目的：（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。
（2）培养学生编写技术文件的能力。
（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。
二．设计内容由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加工该零件尺寸为10+0.20mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。
1.连杆铣槽的加工工艺分析工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6+0.10mm和φ15.3+0.1mm，两孔中心距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.30－0.1mm。
在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和设计的夹具有关。
槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过φ42.6+0.1mm的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30'，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。
数控铣槽程序设计实训报告
一、实训背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术。
数控铣槽作为数控加工中的重要内容，广泛应用于机械加工领域。
为了提高学生对数控铣槽程序设计的理解和应用能力，本实训课程旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣槽程序设计的基本方法和技巧。
二、实训目的1. 了解数控铣槽加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握数控铣槽程序设计的基本方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行铣槽加工，提高实际操作能力。
4. 培养学生严谨、细致、创新的科学精神。
三、实训内容1. 数控铣槽加工基本原理数控铣槽加工是指利用数控铣床，按照预先编制的程序进行铣削加工的过程。
其加工原理是通过控制铣刀的运动轨迹，实现对工件槽型的加工。
加工过程中，铣刀与工件之间需要保持一定的相对运动，以达到预期的加工效果。
2. 数控铣槽程序设计基本方法（1）编程准备：根据零件图纸要求，确定加工工艺、刀具选择、切削参数等。
（2）编写程序：根据加工工艺和刀具选择，编写数控铣槽程序。
程序主要包括以下内容：1）坐标系设定：确定工件坐标系和刀具坐标系。
2）加工路线：规划铣刀的加工路线，包括起始点、路径、终点等。
3）刀具运动：编写铣刀的运动指令，如快速定位、直线切削、圆弧切削等。
4）切削参数：设置切削速度、进给速度、切削深度等。
5）刀具补偿：根据刀具实际尺寸和加工要求，进行刀具半径补偿和长度补偿。
6）辅助功能：编写程序中的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
（3）程序调试：将编制好的程序输入数控铣床，进行试运行，检查程序的正确性和加工效果。
3. 数控铣槽加工操作（1）工件装夹：将工件固定在数控铣床上，确保工件位置准确。
（2）刀具装夹：将刀具安装到铣刀主轴上，调整刀具位置，使刀具与工件相对位置符合加工要求。
（3）程序输入：将编制好的程序输入数控铣床。
（4）加工过程：启动数控铣床，按照程序指令进行铣槽加工。
（5）加工后处理：检查加工后的工件，确保加工精度和表面质量。
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铣槽机床设计摘要目前木加工制品在人们的生活当中应用的越来越多，因此近些年来木加工行业得到了飞速发展，对木工机械的加工精度和加工效率越来越高，本次设计的木工铣槽机床主要是用来完成两木料连接处榫槽的加工，两个木料通过铣削出来的槽配合榫的使用，以完成两木料的连接固定。
铣槽机床的主要结构是有动力机构、传动机构、夹紧机构和进给机构四部分组成，具体的说，它将包括电动机、皮带传动装置、卡具、直线导轨等部件和组件。
本课题所设计的内容主要是掌握机床的技术要求及其工作特点，对该机床进行总体方案的设计、零件的设计和标准件的选择。
方案设计的主要任务有两点:一是结合产品的技术要求和需要的具体条件确认设备的机械结构;二是完成对设备的结构参数和力参数的计算。
通过方案的实施初步完成机床的设计，通过对各个部件的校核来确保该方案的可行性。
关键词木工机械；铣床；槽加工；连接榫槽；木材铣削Design of Flute Milling MachineAbstractWith the use of woof production and rapid development of woof working recently, the demand of precision and productivity on wood becomes higher and higher. Woodworking groove milling machine used to complete the tenon slot processing of two timber connection, with the use of the groove of tenon fitting to complete the connection and fixation of two timber. Plate cutter main structure are dynamic , drive, clamping and feeding mechanism of four elements, specifically, It includes motor, a belt transmission device, fixtures, linear guide and so on. The topics are mainly designed to master the technical requirements of machine tools and their work features, machine overall program design, the parts design and choice of standard parts. Design of two main tasks: First, according to the technical requirements and the specific needs of products to confirm structure of mechanical equipment; Second, the completion of equipment parameters and the force parameters of the calculation. Through the implementation of the program completed initial machine design, the various components of the check to ensure the feasibility of the program.Keywords Wood Machine; Milling Machine; Connective Tenon; Wood-milling目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (5)1.1 选题的目的及意义 (5)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 发展趋势 (6)1.4 木工铣槽机床的特点 (6)1.5 主要技术参数 (7)第2章总体设计方案 (8)2.1 木工铣槽机床构成 (8)2.2 传动装置的设计 (8)2.3 工件的加紧装置的设计 (9)2.4 机身的设计 (9)2.5 本章小结 (10)第3章切削力的计算 (11)3.1 速度计算 (11)3.2 功率计算 (11)3.3 选择电机 (14)3.4 计算装置的总传动比 (14)3.5 计算传动装置的运动和动力参数 (14)3.6 本章小结 (15)第4章皮带传动设计计算及参数选择 (16)P（kW） (16)4.1 确定计算功率ca4.2 选择带型 (17)4.3 确定带轮基准直径 (17)4.4 确定皮带的基准长度和传动中心距 (17)4.5 演算主动轮上的包角 (18)4.6 计算皮带根数 (18)4.7 计算初拉力 (18)4.8 计算轴上的压力 (18)4.9 本章小结 (18)第5章主轴的设计 (19)5.2 轴的结构设计 (19)5.3 轴的强度校核 (19)5.3.1 轴的疲劳强度校核 (21)5.3.2 轴的静强度校核 (22)5.4 本章小结 (23)第6章轴承的选择与计算 (24)6.1 轴承的选用 (24)6.2 轴承的寿命计算 (24)6.3 本章小结 (26)第7章机床的使用与保养 (27)7.1 润滑的作用 (27)7.2 机床的保养 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录A (31)附录B (36)第1章绪论1.1选题的目的及意义我国木工机械行业近年来一直高速发展，在国际行业处于领先地位。
生产的木工机械，除供国内使用，还大量出口国外，并成了世界贸易的主要组成部分。
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越来越重要，应用越来越广泛。
而木工榫槽机床正式随板式家具的兴起而越来越兴旺。
由于工厂规模的限制，小型榫槽机床的需求量成为钻孔机中的佼佼者。
铣槽机床具有生产效率高，定位精度高，机床结构紧凑，占地面积小，操作灵活方便等特点，它的出现大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
铣槽机床主要用于圆孔，圆榫孔，补节孔等工序的作业，尤其是对多孔零部件的加工更为灵活方便，同时钻孔质量好，生产效率极高。
板式部件的连接大量采用圆榫，五金零件并逐步取代了其他结合方式。
以适应板式家具流水线的需要和连接方便的特点。
1.2国内外研究现状（1）制造质量、技术性能和可靠性普遍提高。
在结构设计方面，讲求紧凑实用。
采用计算机优化设计和组成技术设计，对机床的使用安全性、操作、维修、运输方便和舒适性、色调和环境的和谐性、醒目的安全和危险标志、制造的工艺性、外形的美观和人机工程原理方面都给予足够重视。
很多厂家都采用了现代化的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助质量保障系统（CAQ）、计算机辅助规划（CAP）、计算机辅助制造（CAM）和计算机控制（CNC）等技术。
（2）在进一步完善、发展适合少品种、少规格大批量生产木制品的各类专门化自动生产线、联合机的同时，适用于加工小批量、多变种的木工机械和木材加工机组有较快的发展。
（3）木工刀具在品种规格、精度、耐用度、新材料和新技术的应用等方面的发展很受重视。
（4）对科研、教育和新技术、产品开发和投资非常重视。
木工机械国际市场的竞争在很大程度上是科学技术的竞争。
1.3发展趋势高速铣削技术是目前木工机械发展的主要趋势，它是将计算机数控技术应用于木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现加工刀具在各坐标轴之间内联动插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品的精确度。
（1）提高机床的可靠性由于木工机床较复杂，成本也较高，因此它的可靠性是历来使用者所关心的问题。
要使机床不仅好用，而且耐用，机床设计必须合理。
（2）提高加工精度和表面加工质量由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工机床本身的精度与机床寿命密切相关，因而，木工机床精度的确定，必须保证达到最大的经济效益。
要提高机床的加工精度和表面加工质量，就要提高机床的传动精度和抗振性。
提高机床的抗震性，不只是要增加刚度，重要的是减少引起震动的因素，如减少高速转动件的数量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒适性现代机床应尽量减轻操作者的体力和脑力劳动强度，使操作者操作机床感到轻松，舒适。
为此设计者要特别注意掌握人机工程学和机床艺术造型的理论。
（4）提高机械化和自动化水平为了减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率和保证加工精度及精度的稳定性，机床应尽量提高机械化，自动化水平。
当前主要是实现辅助工序（供料，卸料，检验，中间输送）的机械化和自动化。
（5）工序集中工序集中即在机床上对木件进行一次装夹和定位中就可以完成多工序的加工。
由于避免了多次定位带来的定位误差，提高了加工精度，也节省了辅助时间。
多工序同时加工，切削时间重合，将大大提高劳动生产率，如具有立式多片圆锯机构的跑车带锯机，具有卧式多片圆锯机构的卧式带锯机，都是经过一次装夹完成规格板，方才加工的。
1.4木工铣槽机床的特点此机床是木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现加工刀具在各坐标轴空间内联动的直线插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品技术附加值，木工榫槽机床为通用的木材加工设备，在刀头的刀架。
根据用途木工铣床的传动方式主要为主轴电机直接驱动和主轴传动并与进给传动为结合，其中主轴直接驱动和手动进给最为常见。
主轴用直线运动导轨来实现开槽运动与导轨相比有显著的优越性，它能保证加工面的粗糙度及加工底面的深度。
木工铣床多数是连续加工，控制系统的特点是能够对两个或两个以上的坐标同时进行控制，它不仅可控制机床移动部件的起点和终点，而且还可以控制整个加工过程每一点的位移量。
刀架是该机床最主要的部分，由于刀架布局的不同和机床的形式不同，通常刀架使该机床分为并列式与转塔式。
刀架的上下移动切削加工由交流伺服电机直接带动精密丝杠传动，使刀架在精密直线导轨上移动，达到铣削的深度和宽度的尺寸要求。
机床上装有两个垂直钻头。
两个垂直钻头为 ，且两刀具相对固定，具有横向纵向两自由度，两钻头各由一个三相8异步交流电机驱动，由于在木工加工中工作强度较轻，所以电机与刀具采用皮带连接，刀具转速在5000转以上。
刀具的进给是采取人工手动进给，为了保证加工的精度采用了挡铁，以确保加工的深度。
该机床的加紧机构采用凸轮机构，利用凸轮机构的死点确保被加工件的固定。