铣边机作业指导书
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。
2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。
3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。
4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。
二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。
2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。
3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。
4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。
5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。
6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。
三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。
2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。
3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。
4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。
5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。
6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。
四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。
2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。
3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。
铣床机器作业指导书及铣床操作流程
一、目的：规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。
二、适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。
三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。
2、领取加工材料：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标；⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测;⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策;⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源;五、加工后：1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单;2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置;3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位;4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台;6、关闭分总电源;六、维护保养:1、日常保养:①油箱油杯是否充过;②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑;③机台部分是否按规定周期加油润滑;❶机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理；七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台--鞍台滑道松紧调整;②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污;③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当;2、工件的装夹及平行校正:①工件的装夹方法视具体情况而定;❶对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹;❷对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法;❸对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具;❹表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤;②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺：①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15, 光洁度较高；②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；③具体考虑因素：❶操作时机台的稳定性，加工范围；❷加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铣，精加工用顺铣）；❸材料材质；❹胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板；②在工件加工时，首先一般只进0.1-0.2，照图纸单边留余量0.5左右，走出外形；③加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铣刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面；④精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证垂直度；⑤槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铣刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死；⑦如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铣刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法：①工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面；②立铣第一基准面，周铣第二基准面；③将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铣第一工作面的相对面，周铣第三基准面；④虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铣第二基准面的相对面；⑤钳口夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铣第三基准面的相对面；6、铣床的铰削工作要点：①铰孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；②铰孔余量：粗铰时0.15-0.3mm,精铰时0.05-0.15mm；根据要铰的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；③铰刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查铰刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；④铰销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走铰刀和孔壁刮削所产生的热量；⑤铰刀钻孔加工要点；7、铣床钻孔加工要点：①细小孔钻削加工要点；❶机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；❷加工中不允许有振动；❸使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；❹细钻头钻孔时，不能使用自动进给；②深孔钻削加工要点：❶要保证钻头和主轴的同轴度，一般不能大于00.2mm；❷要保证切削液的压力和流量；❸要注意排屑，防止夹钻嘴；❹即将钻能孔时，多退刀，低转速，少进给量；后慢慢钻通；在加工过程中，要停机时，定要将钻嘴退出工件后才能停机，防第二次开机时扭断钻嘴。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
铣工岗位作业指导书
铣工岗位作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
铣工岗位作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。
2.适用范围
铣床操作工。
3.术语
无
4.职责
4.1指定操作人员需按照此文件规定执行。
4.2机修班长负责监督落实。
5.工作流程图
无
6.内容及要求
6.1作业前准备
6.1.1将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。
6.1.2认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。
最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。
6.1.3检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。
并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。
6.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。
6.2作业
6.2.1主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹。
铣边机安全操作规程模版
铣边机安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范铣边机的使用，保证操作人员的人身安全以及设备正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用铣边机的操作人员。
第三条操作人员在使用铣边机前必须经过相关的培训和考核，熟悉铣边机的结构、原理和操作方法。
第四条操作人员在使用铣边机时，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第五条管理人员必须定期对操作人员进行安全操作知识培训和考核，确保操作人员的操作技能和安全意识。
第二章铣边机的安全操作要求第六条操作人员在使用铣边机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条操作人员在使用铣边机时，必须保持清醒的头脑，不得酒后操作。
第八条操作人员在使用铣边机时，必须确保设备周围没有其他人员和杂物，并进行相关警示标语的设置。
第九条操作人员在使用铣边机时，必须按照设备的负荷要求进行操作，不得超载使用。
第十条操作人员在使用铣边机时，必须保持设备的清洁和整洁，不得有杂物或积尘。
第三章铣边机的操作步骤第十一条操作人员在使用铣边机前，必须检查设备是否正常运行，并查看设备的电源是否正常接地。
第十二条操作人员在操作铣边机时，必须先将工件固定好，确保工件和夹具的稳定性。
第十三条操作人员在操作铣边机时，必须根据工艺要求进行设备的调整和设定，并确保设备相关配件的正确安装。
第十四条操作人员在操作铣边机时，必须注意设备的运行状态，如发现设备异常要及时停机检修。
第十五条操作人员在操作铣边机时，必须使用合适的刀具，并根据工艺要求进行刀具的更换和调整。
第十六条操作人员在操作铣边机时，必须按照设备的运行要求进行操作，不得私自更改设备的运行参数。
第四章铣边机的日常维护第十七条操作人员在使用铣边机后，必须对设备进行清洁和维护，包括刷洗设备表面、清理设备内部的积尘和杂物等。
第十八条操作人员在使用铣边机后，必须对设备进行巡检，发现异常要及时报修并停止使用。
第十九条操作人员在使用铣边机后，必须对刀具进行清洁和润滑。
机器设备类铣床操作作业指导书
机器设备类铣床操作作业指导书操作规范：1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。
不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。
并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。
3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。
如存在问题应立即报修。
4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。
5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。
要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。
在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。
机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。
在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。
铣边机操作规程
铣边机操作规程
1、本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。
2、合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。
3、根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。
4、调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。
5、铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压油缸松开按钮，松开油缸，取走钢板。
6、钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。
如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。
7、每天班前、班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。
铣边机岗位安全操作规程(1)
铣边机岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为铣边机岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在操作铣边机过程中的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有操作铣边机的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守铣边机岗位的安全操作规程。
2.工作前必须检查机器设备和工具，确保其处于良好状态。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作机器。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作铣边机，保证产品质量和生产进度。
2.负责铣边机的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3,负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.操作铣边机时，要注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具伤人和损坏设备。
2.操作过程中，要注意工件的紧固和支撑，防止工件飞出伤人和设备损坏。
3.操作过程中，要注意机器的运转声音和振动情况，发现异常及时停机检查。
4.操作过程中，要注意个人防护用品的穿戴，防止意外伤害。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查铣边机的刀具、夹具、润滑系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
同时，穿戴好必要的劳保用品。
2.启动机器:按照操作规程启动铣边机，观察机器运转是否正常。
如果有异常声音或振动，应立即停机检查。
3.工件安装:将待加工的工件按照工艺要求放置在铣边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中飞出伤人或损坏设备。
4.调整参数:根据工艺要求和工件材质调整铣边机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
确保加工质量和效率。
5.开始加工:确认工件安装和参数调整无误后，开始加工。
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铣边机作业指导书
№：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求
1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备
2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；
2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。
3.0 作业中关键步骤及注意事项
3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；
3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；
3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；
3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音；
3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；
3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；
3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；
3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；
3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；
3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。
4.0 作业中禁止的行为
4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。
5.0 作业中事故的应急与响应
5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。
6.0 作业的归零结束工作
6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。
7.0 设备维护保养
7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；
7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。
7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。