铣边机安全操作规程
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。
2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。
3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。
4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。
二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。
2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。
3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。
4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。
5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。
6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。
三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。
2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。
3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。
4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。
5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。
6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。
四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。
2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。
3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。
铣边机安全技术操作规程
铣边机安全技术操作规程1. 引言本文档旨在规范铣边机的安全操作，保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
本规程适用于所有使用铣边机的操作人员。
2. 铣边机概述铣边机是一种常见的金属加工设备，用于加工工件的边缘并增加其平整度。
铣边机通常由主电机、切削刀具、工作台和控制系统组成。
3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作铣边机之前，必须确保设备的各个部件正常运行。
操作人员应该检查主电机、切削刀具、工作台以及控制系统是否完好，并消除任何可能影响安全的故障。
3.2 佩戴个人防护装备在操作铣边机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的人身安全。
3.3 清理工作台在操作铣边机之前，操作人员应该清理工作台，并清除上面的杂物和废料。
这可以确保操作时无杂物干扰，并防止废料对设备造成损坏。
4. 操作步骤4.1 启动设备在启动铣边机之前，操作人员必须确保切削刀具和工作台之间的距离足够，并处于安全位置。
然后，按照设备的启动程序启动主电机和控制系统。
4.2 调整切削刀具在切削之前，操作人员需要调整切削刀具的位置和角度，以确保切削效果和工件的要求相符。
这应根据工件材质和加工要求进行调整。
4.3 加工工件在对工件进行铣边操作时，操作人员应将工件安全固定在工作台上，并确保工件与切削刀具之间有合适的切削距离。
操作人员应根据加工要求和设备规格，适时调整切削速度和进给速度。
4.4 监控加工过程操作人员应始终注意加工过程中的安全状况。
如果发现异常情况或设备故障，应及时停止设备，并进行检查和修复。
4.5 完成加工加工完成后，操作人员应及时关闭设备，将切削刀具归位，并清理工作台和设备表面的废料。
同时，操作人员应及时记录加工情况和工件的质量数据。
5. 安全注意事项5.1 防止触电在操作铣边机时，操作人员应注意避免触电危险。
操作人员不得接触任何带电的零部件，且应确保设备工作环境干燥。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣边机作业安全操作规程机械制造有限公司
铣边机作业安全操作规程
一、危险有害因素
1、设备的防护设施的缺损或缺失，操作人员的违章操作，
劳保用品的违规穿戴及易造成人身伤害。
2、电器接地磨损，造成任意触电。
二、注意事项
1、确认文件：确认电脑中是否有相应的文件，是否正确，
如无，应到工程部取文件。
2、外形：将文件调到桌面，确认是否与板子相对应。
3、定位：外形确认无误后，调出铣孔文件留下自已所需的
孔径，按照+0.1mm来确定销钉的大小,依照钻头比销钉小0.2mm来确定钻头规格。
（1）深度：定位深度（即下刀起点）为“63”
（2）按CtrI+U进入参数界面，按上下左右移动工作台需要
的位置，点击加工原点，保存。
4、铣边: 定位完成后调出铣边文件、先优化再确认铣刀规格，补刀前后不超过1mm,，铣销深度为59 . 72+2 ( 以20的刀具为准)。
5 做一块首检品，确认合格后，再批量生产。
三、紧急停机
当机器有异常响声时，要立即切断电源，检查原因。
四、异常状况处理
1.、机床发生异常状况后要紧急切断电源，报维修人员检查
维修。
2.、发生事故后即报上级部门处理。
铣边机操作规程及步骤【经验豪华版】
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式平板铣边机、大型平板铣边机、数控钢板铣边机等几种。
广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边和“U”型坡口等。
铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。
与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。
但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。
因此应规范使用铣边机。
铣边机具体的操作规程如下：一．操作前的准备1. 操作者必须熟悉本机床的性能2. 工作前检查刀具是否在规定空位上3. 按机床润滑规定加油，保持润滑良好4. 检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常二．操作过程中需要注意的事项1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
铣边机岗位安全操作规程(1)
铣边机岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为铣边机岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在操作铣边机过程中的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有操作铣边机的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守铣边机岗位的安全操作规程。
2.工作前必须检查机器设备和工具，确保其处于良好状态。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作机器。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作铣边机，保证产品质量和生产进度。
2.负责铣边机的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3,负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.操作铣边机时，要注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具伤人和损坏设备。
2.操作过程中，要注意工件的紧固和支撑，防止工件飞出伤人和设备损坏。
3.操作过程中，要注意机器的运转声音和振动情况，发现异常及时停机检查。
4.操作过程中，要注意个人防护用品的穿戴，防止意外伤害。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查铣边机的刀具、夹具、润滑系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
同时，穿戴好必要的劳保用品。
2.启动机器:按照操作规程启动铣边机，观察机器运转是否正常。
如果有异常声音或振动，应立即停机检查。
3.工件安装:将待加工的工件按照工艺要求放置在铣边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中飞出伤人或损坏设备。
4.调整参数:根据工艺要求和工件材质调整铣边机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
确保加工质量和效率。
5.开始加工:确认工件安装和参数调整无误后，开始加工。
机械设备安全操作规程
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
（十）铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。
（八）卷板机安全操作规程
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
15.操作时。。。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。
16.不得。。。
机械设备安全操作规程（1-2）
（五）平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
侧边铣床安全操作规程
侧边铣床安全操作规程侧边铣床是一种用于金属材料加工的机床。
它具有高速旋转的机械刀具，用于切削、铣削和加工工件。
由于侧边铣床的操作涉及到机械刀具和高速旋转部件，所以在操作时必须遵守一些安全操作规程，以确保人员的安全以及机械设备的正常运行。
下面是侧边铣床的安全操作规程：1. 操作前的准备：a. 在操作侧边铣床之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、工作服和防滑鞋等。
确保自己的身体和头部都得到良好的保护。
b. 在安全操作之前，对侧边铣床进行检查，确保各种安全设备完好无损，如刀具护罩、安全门、急停按钮等。
如发现任何异常情况，必须立即报告维修部门，不得擅自进行操作。
c. 在操作过程中，工作区域必须保持整洁，没有任何杂物和障碍物，以便工作人员自由行动。
d. 在操作侧边铣床之前，对工件进行彻底的检查，确保没有裂纹、损伤和异物。
2. 安全操作技巧：a. 在侧边铣床操作过程中，必须按照操作规程和制定的工艺进行操作。
不得擅自更改切削深度、切削速度和进给速度等参数。
b. 在刀具更换和调整时，必须先将侧边铣床切断电源，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
切勿在刀具还在运转状态下进行刀具更换和调整。
c. 在操作侧边铣床时，要确保工件牢固地夹紧在工作台上，避免工件在切削过程中滑动或脱落，造成意外。
d. 在进行切削工作时，必须将手和身体远离切削区域，以防止被刀具划伤或夹住。
如果需要接近切削区域，必须停止刀具的旋转，并等待刀具完全停止后才能进行操作。
e. 在切削过程中，严禁用手直接触摸切削区域或移动工件。
必须使用专门的工具和装置进行操作，以避免被刀具划伤或夹住。
f. 在操作侧边铣床时，不得随意更改刀具和夹具，必须按照制定的规程进行操作。
3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，必须立即按下急停按钮，切断电源，并向有关人员报告情况。
b. 在切削过程中出现异常情况，如切屑堵塞、工件异物等，切勿用手或其他工具清理，必须先切断电源，等待刀具停止旋转后再进行清理。
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铣边机安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：655 更新日期：2009年10月21日
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
来自: 安全管理网（）详细出处：/Rules/Machine/200910/31882.shtml。