炼钢厂燃气用量平衡表
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案（ISO45001-2018）为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下：一、煤气产生量及使用1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%，高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算；2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机；炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。
3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米；4、550用量在4万M3/h左右。
5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。
6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。
7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。
8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。
二、煤气管网压力要求1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为：2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa；4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa，否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速；5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速；6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速；7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa；8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。
转炉炼钢物料平衡和热平衡计算模板-
转炉炼钢物料平衡和热平衡计算模板- 第二章、转炉物料平衡和热平衡计算1、低磷生铁吹炼(单渣法)一、原始数据(一)铁水成分及温度表2-1-1成分 C Si Mn P S 温度 ?% 4.36 o.57 0. 62 0.07 0.05 1300 (二)原材料成分表2-1-2烧合计成分% CaO SiO MgO AlO S P CaF FeO FeO HO C 2232232减 % 种类100 91(08 1(66 1(54 1(22 0(06 4(44 石灰100 1(00 5(61 0(52 1(10 0(07 29(4 61(8 0(50 矿石100 6(00 0(58 1(78 0(09 0(55 89(00 2(00 萤石10 8 53(04 0(48 34(94 0(74 白云石100 1(40 2(60 85(00 11(00 炉衬(三)冶炼钢种及成分表2-1-3成分 C Si Mn P S % 0.12—0.20 0.20—0.55 1.20—1.60 ?0.045 ?0.045 (四)平均比热表2-1-4项目固态平均比热kcal/kg.? 熔化潜热kcal/kg 液态或气态平均比热kcal/kg.?生铁 0.178 52 0.20 钢 0.167 65 0.20 炉渣 50 0.298 烟尘 0.238 50 矿石炉气:CO 0.349 CO 0.558 2SO 0.555 2O 0.356 2N 0.346 2HO 0.439 2(五)冷却剂用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。
(六)反应热效应1反应热效应通常采用25?为参考温度，比较常用的反应数据见表2-1-5 (七)根据国内转炉实测数据选取1、渣中铁珠量为渣量的2.5%;2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO; 23、喷溅铁损为铁水量的0.3%;4、取炉气平均温度1450?,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%，Fe0=22%; 235、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%;6、氧气成分为98.9% O，1.5% N。
钢铁企业通用平衡表
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行7
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万立 折万 名称 吨产
焦炭、焦
炉煤气、
焦油、粗
苯等 焦炭、焦
行
折万吨标 折万吨标煤 号 吨产品单耗
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0 行7
24 行8 25 26
二炼焦
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炉煤气、 焦油、粗 苯等 焦炭、焦
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钢铁企业通用平衡表
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行 24 行 0 25 行 0 26 行 0 27 行 0 28
行 轧材合计 29 行 热轧小计 30 行 31 行 32 行 33 板、带 管材 型材
0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0! 0 0 0 0 行 0 0 0 0 29 行 30 行 31 行 32 行 33 0 0 0 0 0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0! 0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0! 0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0!
焦炉煤 高炉煤 转炉煤 行1 行2
燃料消耗 发生 城市 0 0 0
扣燃料回收
实物万吨 折标煤万 0 0 0 库存增减（-、+） 实物万吨 折标煤万 0 0 0 二次能源 实物万吨 折标煤万 利用余热 实物万吨 折标煤万 外调能源 实物万吨 折标煤万 0 0 0 自耗能源 实物万吨 #NAME? #NAME? #NAME? 折标煤万 #NAME? #NAME? #NAME? 耗能工序 设备 产品 产品 原料名称 原料消耗 万吨 万吨 万吨 折万吨 折万吨 折万吨 规格 名称 产量 吨产品 吨产品 吨产品 炼焦合计 0 0 #DIV/0! 一炼焦 0 #DIV/0! 二炼焦 0 #DIV/0!
0 0
行 0 29 行 0 30 行 0 31 行 0 32 行 0 33 行 0 34 行 0 35 行 0 36 行
行 冷轧小计 34 行 35 行 36 行 板、带 管材 型材
0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0! 0 0 0 0 行 0 0 0 0 34 ###### ###### ###### #DIV/0! 行 35 行 36 行 0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0! 0 0 0 0 ###### ###### ###### #DIV/0!
安徽省贵航特钢煤气管理方案
安徽省贵航特钢有限公司煤气回收及余热综合利用发电管理方案安徽省贵航特钢有限公司（以下简称贵航特钢）于2010年设立，主要建设安徽省经信委分配的“年产200万吨特钢技改产能置换”项目，贵航特钢项目落户池州市贵池区前江工业集中区，被列入省“861”前期储备项目，系池州市“583”重点工程和贵池区重点调度项目。
贵航特钢项目于2010年5月开始筹备、主体工程8月份开工。
项目总投资80亿元，占地面积约3000亩，投产后年产各种型号的钢材300万吨，产值100亿元，可提供6000个就业岗位。
整个项目建设有：2座180m3烧结、2座1080m3高炉、2座120t转炉、两条年产100万吨轧钢生产线和110kV 变电站以及球团、石灰窑、码头等相关配套工程。
主要设备均采用国内最先进的技术，并采取先进节能的生产工艺。
贵航特钢严格按照国家环保部门控制污染物排放的生产要求，利用废气、余热、余压发电用于生产，工业用水循环使用，废渣100%回收利用。
本项目的建设将利用贵航特钢有限公司冶金生产过程中的副产品——高炉煤气、转炉煤气以及余热资源发电。
故本工程是一个既节能利废，又改善环境的节能环保项目。
本项目可减少大量煤气的对空排放和热能损失，避免了废气对大气的严重污染，改善了周边环境，有利于贵航特钢和所在地区的经济可持续发展。
节能减排变废为宝，增加了新的电力自供源，缓解了公司电力需求大幅度增加后，电力供不应求的供需矛盾，减轻了公司的用电成本，提高了贵航特钢生产供电的安全可靠性。
具体管理方案如下：一、项目概况本工程为贵航特钢以高炉煤气和转炉煤气掺烧及废气余热为能力介质的发电工程。
二种不同性质的煤气可供本工程燃烧量大约为：高炉煤气210000m3/h，转炉煤气17400m3/h。
依据热值，将转炉煤气全部折合成高炉煤气，总量大约为24×104m3/h。
同时，转炉产饱和蒸汽量约为37.2t/h，压力约为1.2MPa，轧钢加热炉产饱和蒸汽约为15t/h，压力约为0.6MPa。
450m 生铁高炉与锰铁高炉煤气量及发电量计算结果
450m 生铁高炉与锰铁高炉煤气量及发电量计算结果一、450m 3生铁高炉1、2×450m 3高炉生铁产量Q ＝K ×V×η×T式中：K——高炉座数V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. d（3.0-3.6之间与入炉品位有关）T ——高炉年工作天数，d生铁年产量为2×450×3.2×350=1008000t2、煤气量生铁高炉煤气量与焦比、喷煤量、高炉利用系数有关，按照《钢铁企业燃气设计——煤气部分》给出的计算公式，有以下两种办法：①S=C×η×V ×Bt/24②S=（1.35-1.38）Q式中：V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. dBt ——焦炭煤气产率，Nm 3/t（焦炭为3300-3500、煤粉为2500-2700）C ——焦比, t/tQ——高炉鼓风机风量Nm 3/h经计算，当焦比在390kg 、煤比在140kg 时，吨铁煤气产率为1740Nm 3/t，一般生铁高炉煤气取1800——2000Nm 3/t左右。
3、煤气量计算按经验1800Nm 3/t计算，则一座450m 3小时煤气产量为450×3.2×1800/24=108000 Nm3/h高炉自用45%左右，烧结及其他用5%左右，损失3%，实际剩余煤气47%，即50760 Nm3/h。
生铁高炉煤气热值约为800大卡/Nm3 3生铁高炉煤气成分表450m 3高炉不同情况下煤气量Nm3/h生铁高炉煤气的热值约为800大卡/Nm3，一吨高温高压蒸汽热值为600000大卡/t，一度电等价值为(0.1229Kcal)860大卡/kw.h。
7000*4.18/3381.9*0.8*(3381.9-3051.5)/3600*1000=635kwh 5.4MPa(A)，480C 的蒸汽焓值：3381.9kJ/kg 0.97MPa(A)，300C 的蒸汽焓值：3051.5kJ/kg 煤转化为蒸汽的效率：0.8每小时的剩余总热量，16994.4 x 104kJ ，按照一般的换算关系，产生lkg 蒸汽需要的热值为3768.12kJ ，发电机和蒸汽量间的换算关系为，4.5kg 蒸汽可发1度电(巳扣除热损失) 。
能耗平衡表
能
耗
蒸汽 吨 t kg/t
统
计
表
循环水 万m3 t m3 /t
氢气（外购） 万m3 t m3 /t 163.5505 1390.1793
7701.4751 1049.2127 372.3656 6652.2624 2360.8879 1069.0136 379.3929 11.1666 3109.4512 1103.5442 32.4805 1173.8907 416.6138 923.4260 327.7239 31.7122 6275.7815 2227.2749 90.3422 0.0000 0.0000
21395.2588
102899.1237 32297.8835 18.4121
37003.0973
38.6525
15874.3672
39.3438
12224.8736
41.9825
97400.2216
140.2112
17.7228
155.5979
22.7837
108.6028
2733.2535
-529.7498
首
报表单位:北京首钢顺义冷轧薄板有限公司 耗 能 品 种 井水（外购） 中水（外购） 电力（外购） 3 实物 万Kwh 万m 万m3 标煤 t t t 单耗 Kwh/t m3 /t m3 /t 实物 158.6932 80.3271 30163.0452 购入能源 标煤 0.0000 0.0000 37070.3826 自产能源 实物 实物 8065.2824 调出能源 标煤 9912.2320 实物 158.6932 80.3271 22097.7628 自耗能源 标煤 0.0000 0.0000 27158.1505 产量(吨) 实物 11970.8308 酸轧作业区 标煤 14712.1511 1754161.863 单耗 68.2425 产量(吨) 实物 3182.4267 连退作业区 标煤 3911.2024 957328.591 单耗 33.2428 产量（吨） 实物 2633.7202 1#镀锌 标煤 3236.8421 403478.266 镀锌 单耗 作业 产量（吨） 实物 1341.8444 区 2#镀锌 标煤 1649.1268 291189.801 单耗 46.0814 产量（吨） 实物 19128.8221 主线小计 标煤 23509.3224 694668.067 单耗 275.3664 3 实物 77.5257 133.7000 万m 中水 标煤 0.0000 164.3173 49.9374 单耗 1.5525 2.6774 实物 74.7000 万m3 除盐水 标煤 91.8063 64.1975 单耗 1.1636 实物 0.0000 1778.0912 万m3 循环水 标煤 0.0000 2185.2741 7701.4751 单耗 0.0000 0.2309 3 实物 158.6932 73.4000 万m 净水 标煤 0.0000 90.2086 156.9051 单耗 1.0114 0.4678 吨 实物 88.7000 蒸汽 标煤 109.0123 160073.0000 单耗 0.0006 3 实物 99.9000 万m 采暖水 标煤 122.7771 219.61436 单耗 0.4549 3 实物 202.6000 万m 制冷水 标煤 248.9954 223.5000 单耗 248.9954 实物 18.0793 电力输送 标煤 22.2195 实物 0.0000 天然气输送 标煤 0.0000 实物 285.7995 废水处理 标煤 351.2476 净水 万m3 t m3 /t 除盐水 万m3 t m3 /t 中水 万m3 t m3 /t
炼铁物料平衡及能量平衡计算
1
23456 7
8 9 10
产 品 Fe Mn V Nb Ti Cr Cu K,Na P S
生 铁 0.9975 0.70 0.8 0.70 0.10 0.85 1.00
1.00
炉 渣 0.0025 0.30 0.2 0.30 0.90 0.15
0.95 0.00
炉渣粘度以1450~1500℃(炉缸温度)时，0.2~0.6Pas为好。
炉渣性能和脱硫能力验算
脱硫能力：
按拉姆教授的最低碱性氧化物经验公式：
(RO)min
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
50 0.25(Al2O3) 3(S)
0.3[Si] 30[S] u
要求：实际(RO) = (CaO)+(MgO)+(MnO)+(FeO) (RO)min 。
元素和化合物的存在状态
焦炭：
工业分析：CF、S(有机硫为主)、灰分、挥发分、
Moist
化学分析：
以Fe2O3给出，需折算
灰分： CaO、SiO2、MgO、Al2O3、P2O5、FeO、FeS 挥发分：CO、CO2、CH4、H2、N2
煤粉：
工业分析：CF、S、灰分、挥发分、H2O 化学分析：
Q
R0
SiO 2矿 SiO 2尘
SiO 2废 SiO 2焦 60 28 10 [Si]
SiO
2喷
CaO 矿 CaO
喷
CaO废 CaO尘
CaO 焦
CaO%熔 R 0 SiO 2 %熔
SiO2矿 = 矿石量 SiO2%矿 SiO2废 = 废铁量 SiO2%废 SiO2焦 = 干焦比 SiO2%焦灰 SiO2喷 = 喷吹量 SiO2%喷 SiO2尘 = 炉尘量 SiO2%尘
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1200
3000（10个）
6
在线水口烘烤
连续
转炉煤气
5～6KPa
10h
4
100
4000
1000
7
在线RH顶枪及预热枪用
间断
天燃气
～0.1MPa
48h
每月3次
900
4320
4320
8
离线RH真空罐
间断
转炉煤气
5～6KPa
48h
1个烘烤2天
300
2060
515
28800（2个）
9
火焰切割机
间断
丙烷
炼钢厂燃气用量平衡表
序号
项目
使用
方式
介质
压力
生产用量
启动增加量
天燃气，Nm3
一次持续时间
每日
次数
单次平均
，Nm3/h
日均
，Nm3
日均折天燃气
1
在线铁包
连续
转炉煤气
5～8KPa
24h
1
100
2400
600
1800（2个）
间断
转炉煤气
5～8KPa
1
2
900
1800
450
2
离线钢包
干燥-连续
转炉煤气
5～8KPa
24h*4
每天投入1个
300
28800
7200
72000(10个)
含：快速-间断
转炉煤气
5～8KPa
6h
1
700
2700
3
在线钢包
连续
转炉煤气
5～8KPa
30’
70
950
31500
8000
4
在线中包
间断
天燃气
5～6KPa
2h
4
180
1440
1440
5
离线中包
间断900℃
转炉煤气
5～6KPa
2h
4
600
1440
启动增加量天燃气，Nm3
5～6KPa
105600
丙烷日用量，Nm3
0.05～0.08MPa
298
0.05～0.08MPa
30”
3500
10
292
10
精整切割
间断
丙烷
0.05～0.08MPa
30”
70
10
6
11
食20
20
转炉煤气日用量，Nm3
5～8KPa
71060
日均折天燃气，Nm3
5～6KPa
20405
天燃气日用量，Nm3
～0.1MPa
4320
0.1MPa
4320
5～6KPa