机械制造基础含工艺
机械制造基础知识
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过 程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个 零件（或一组零件）进行加工所连续完成 的那部分工艺过程
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。
生产过程和工艺过程(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。
(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准两类。
工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。
按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。
定位基准又分为粗基准和精基准。
粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。
精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。
测量基准测量时所采用的基准。
装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
粗基准的选择：(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为组基准。
(2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
(3)若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为组基准。
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。
(5)粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。
精基准的选择： (1)基准重合 (2)基准统一(3) 自为基准 (4)互为基准 (5)保证工件的夹紧稳定可靠。
金属工艺学--机械制造基础
金属工艺学–机械制造基础1. 简介金属工艺学是研究金属材料的加工和成形过程的学科，是机械制造的基础。
机械制造是以金属工艺学为基础，通过金属的加工和成形，将原材料加工成所需的形状和尺寸的零件或产品。
本文将介绍金属工艺学在机械制造中的基础知识和常用工艺。
2. 金属材料的分类金属材料是机械制造中常用的材料之一，根据其组成和结构的不同，可以将金属材料分为以下几类：•铸铁：主要由铁、碳和硅组成，具有良好的铸造性和机械性能。
•钢：主要由铁和碳组成，含有较低的碳含量，具有良好的强度和韧性。
•不锈钢：在钢中添加铬和其他合金元素，提高抗腐蚀性能。
•铝合金：主要由铝和其他合金元素组成，具有低密度和良好的强度。
不同的金属材料适用于不同的机械制造需求，选择适合的材料对产品的质量和性能至关重要。
3. 金属加工工艺金属加工工艺是指通过各种方法和工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在机械制造中常用的金属加工工艺包括：3.1 切削加工切削加工是通过在工件上施加相对运动的切削刃，从工件上削除材料来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的切削加工工艺包括：•铣削：使用铣刀在工件上进行旋转切削，常用于平面、曲面和沟槽的加工。
•钻削：使用钻头在工件上进行切削，常用于孔的加工。
•镗削：使用镗刀在工件上进行切削，常用于加工内孔和外圆。
3.2 成形加工成形加工是通过对金属材料进行变形和塑性加工来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的成形加工工艺包括：•锻造：将金属材料置于锻压机上，通过施加压力使其发生塑性变形，常用于制造零件和工件。
•压铸：将熔融的金属注入到铸型中，通过压力使其充满整个型腔，并冷却固化，常用于大批量、复杂形状的零件制造。
•深冲：将金属材料放置在冲压机上，通过冲击或压力的作用使其在模具中发生塑性变形，常用于制造薄壁零件。
3.3 焊接加工焊接加工是通过将两个或多个金属材料熔化或塑性加工后，使其连接在一起的加工方法。
常用的焊接加工工艺有：•电弧焊：通过产生电弧在金属接头上加热，使其达到熔化状态，然后冷却固化。
机械制造基础知识
机械制造基础知识1. 机械制造的定义机械制造是指通过机械设备和工艺方法将原材料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。
它是一门综合性的学科，涉及到材料科学、力学、工艺学以及自动化技术等多个领域。
2. 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个类别：(1) 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接等工艺的加工过程。
常见的金属加工方法包括铣削、车削、钻削、锯割、冲压、焊接等。
塑料加工是指对塑料材料进行熔融、注塑、挤压、吹塑等工艺的加工过程。
这些工艺可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品，如塑料管道、塑料件等。
(3) 木材加工木材加工是指对木材进行锯割、刨削、胶合等工艺的加工过程。
木材加工可以得到各种用途的木制品，如家具、木地板等。
(4) 纺织品加工纺织品加工是指对纺织原料进行纺织、印染、整理等工艺的加工过程。
这些工艺可以制造出各种纺织品，如衣服、鞋帽、家居用品等。
3. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括以下几个方面：切削工艺是机械制造中最基本的工艺之一，它通过刀具对工件进行切除来加工出所需的形状和尺寸。
常见的切削工艺包括铣削、车削、钻削等。
(2) 成形工艺成形工艺是通过对原材料进行变形，使其得到所需形状的工艺。
常见的成形工艺包括冲压、挤压、铸造等。
(3) 焊接工艺焊接工艺是通过熔化材料，将工件或材料的不同部分连接在一起的工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊等。
(4) 表面处理工艺表面处理工艺是为了提高工件的表面质量和耐用性而进行的工艺。
常见的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。
随着科技的发展，机械制造中的自动化技术得到了广泛应用。
下面介绍几种常见的机械制造自动化技术：(1) 数控技术数控技术是指利用计算机控制工具机进行加工的技术。
在数控机床上，只需输入加工程序和加工参数，机床就能自动执行加工操作。
(2) 机器人技术机器人技术是指利用机器人进行生产和加工的技术。
机器人可以根据预定的程序执行各种工作，具有高度的灵活性和精确度。
机械制造基础：制造工艺设计理论
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25 精磨 IT6～8
Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
抛光
Ra0.008¬1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63
导轨磨 IT6
Ra0.16¬1.25
砂带磨 IT5～6
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工 序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道 工序仅一个简单工步。
3、趋势：工序集中
工序集中与分散
概念：
工序1
工步1
集中：m较少 N较多 分散：m较多 N较少
工序2
工序3
工序m
工步1
工步1
工步1
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步n
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光
Ra 0.008~1.25
孔的典型加工路线
钻 IT10～13 Ra 5～80
粗镗 IT9～12 Ra 5～20
扩 IT9～13 Ra 1.25~40
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削 用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加 工一次，称一次走刀。
工艺设计步骤
任务1：零件加工前的原始资料
① 零件图（工作图） ② 产品生产纲领 ③ 毛坯资料 ④ 现场生产条件
⑤ 工艺资料
机械制造基础第六章 第一、二、三节
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括 物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺 过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过 程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生 产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机 特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小 而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
机械制造基础课程介绍
机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。
一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。
其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。
机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。
机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。
机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。
机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。
二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。
具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。
三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。
教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。
同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。
四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。
理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。
实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。
机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
机械制造基础
1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。
工序四要素：工人工作地工件连续作业。
每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力 来源 是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区 粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成 弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤 生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。
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2
如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（）运动。
单选题
1
CA6140型卧式车床可以车削（）螺纹。
多选题
1 2 3 4
金属切削机床的基本运动有（）运动。
多选题
2 4
当CA6140型车床车削导程为16mm的螺纹时，主轴转速可取为450
判断题
错误
3.
两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（）定位。
单选题
3
一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程称为（）
单选题
4
机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（）基准。
单选题
1
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（）。
单选题
3
工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。
判断题
错误
2、
机床XK5040的主参数是工作台面宽度（）mm。
单选题
2
齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（）
单选题
1
CA6140车床主轴反转（）级。
单选题
2
切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（）种。
单选题
3
机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时（）移动所需的传动功率。
多选题
1 2
影响刀具工作角的因素有（）。
多选题
1 2 3 4
由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程的变形也不同，所形成的切屑多种多样。通常可以分为带状切屑等4种。
判断题
正确
切削力比切削速度对刀具耐用度的影响更大。
判断题
错误
切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量、刀具角度三个重要参数，总称切削用量三WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（）。
单选题
1
金属切削过程中，剪切面与切削速度之间的夹角φ称为（）。
单选题
3
下列因素中对切削力的影响最大的是（）。
单选题
2
下列切削刀具材料最硬的是（）。
单选题
2
刀具标注角度参考系由（）等组成。
单选题
1
任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（）过程。
单选题
2
工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）。
多选题
1 2 4
构成一个机械加工工艺系统含有（）。
多选题
1 2 4
铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。
判断题
错误
4.
用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（）原理。
单选题
1
可调式定位元件主要用于（）基准定位。
单选题
4
机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（）法。
单选题
1
工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。
单选题
2
定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的（）变动量.
单选题
1
机床夹具为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对（）处于准确的相对位置。
单选题
2
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置后再夹紧。
多选题
1 2 3 4
立式车床与卧式车床比较其工件的（）比较方便。
多选题
1 3
定位和夹紧两个过程的综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
判断题
正确