模具管理办法
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。
模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。
2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。
- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。
- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。
- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。
- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。
- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。
- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。
4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。
，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。
4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。
4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。
- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。
外协模具管理办法
旺达集团有限公司WD01-JS01E02-2007外协模具管理办法（A0）编制：审核：会签：批准：批准日期：旺达集团有限公司外协模具管理办法1、目的为完善模具管理，明确外协模具管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低成本，提高企业效益，特制定如下外协模具管理办法：2、范围本管理办法规定了外协模具出入库管理及维修/维护程序；本管理办法适用于本公司所有外协供方模具管理和维修/维护的全过程。
3、管理流程3.1. 所有委外生产产品的模具必须是经过旺达集团及客户批产验证合格的，否则不允许发给外协加工单位；3.2. 委外生产产品的模具由旺达集团综合评定后，确定提供给外协加工单位，一旦确定后，该模具就归该外协加工单位使用和维修/维护保养，直至完成寿命为止（若旺达集团压铸事业部有特别需求时除外）；3.3. 模具出库时，外协加工单位填写领用单，仓库根据统一规定，核实所供产品、模号及模具状况后，对合格模具开据模具出库单，模具管理员及时在《模具档案》上作好记录：累计生产数量、质量状况，维修状况及已使用状况等；3.4. 对外协加工单位不再生产的模具入库时（包括需要旺达集团维修的模具），外协加工单位须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件用于三段解剖，便于检修壁厚差），并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，办理入库手续。
注：模具易损件顶杆等，由旺达集团统一采购，外协加工单位开领料单到旺达领取，须是以旧换新，旺达模具管理员根据各外协加工单位分别统计建账，费用承担待定4、维修/维护保养4.1.所有委外生产产品的模具的维修/维护保养均由外协加工单位自行负责；4.2.旺达集团提供的模具本身的问题造成而外协加工单位又无法修复的，可以送回旺达集团维修；4.3.难度很大的因外协加工单位造成而无法修复的，可以送回旺达集团维修，但维修所有费用需由外协加工单位承担；4.4.外协加工单位须做好根据规定的生产模次数进行维护（修）保养：4.4.1新模生产8000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等；并对模具型腔(芯)进行回火去应力处理4.4.2 模具生产10000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等注：若外协加工单位无能力（暂时）维护（修）保养模具，可以送回旺达集团护（修）保养，但护（修）保养费用需由外协加工单位承担；4.5.对无法修复或改型的模具，外协加工单位提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送旺达相关主管审核后，报总裁审批后，送还旺达集团处理，不允许外协加工单位自行处理；根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
模具管理模具管理制度(一)2024
模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。
本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。
一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。
2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。
3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。
二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。
2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。
3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。
三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。
2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。
3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。
四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。
2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。
3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。
五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。
2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。
3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。
总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。
模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。
通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具技术部员工绩效管理办法
模具技术部员工绩效管理办法一、总则为了提高模具技术部员工的工作效率和质量，充分发挥员工的积极性和创造性，确保公司模具技术工作的顺利进行，特制定本绩效管理办法。
二、适用范围本办法适用于模具技术部所有员工。
三、绩效评估指标1、工作任务完成情况（1）模具设计任务的按时完成率，包括设计的准确性和完整性。
（2）模具制造过程中的问题解决及时率和成功率。
（3）模具调试和改进工作的效果和效率。
2、工作质量（1）模具设计方案的合理性和可行性，是否符合工艺要求和客户需求。
（2）模具制造的精度和质量，是否达到相关标准和规范。
（3）模具的使用寿命和稳定性。
3、技术创新（1）提出的新技术、新工艺、新方法的可行性和应用效果。
（2）对现有模具技术的改进和优化成果。
4、团队合作（1）与团队成员之间的沟通协作情况，是否积极配合他人工作。
（2）在团队项目中的贡献和作用。
5、工作态度（1）工作的责任心和敬业精神，是否认真对待工作任务。
（2）遵守公司规章制度和工作纪律的情况。
四、绩效评估方法1、上级评估由员工的直接上级根据其日常工作表现和工作成果进行评估，评估结果占总成绩的 60%。
2、同事评估由同一团队的同事进行互评，评估结果占总成绩的 20%。
3、自我评估员工对自己的工作表现进行自我评价，评估结果占总成绩的 20%。
五、绩效评估周期绩效评估周期为月度评估和年度评估相结合。
1、月度评估每月末对员工本月的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行调整。
2、年度评估每年年底对员工全年的工作绩效进行综合评估，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。
六、绩效反馈与沟通1、绩效评估结束后，上级应及时与员工进行绩效反馈，指出员工工作中的优点和不足之处，并提出改进意见和建议。
2、员工对绩效评估结果有异议的，可以向上级提出申诉，上级应认真对待并进行调查处理。
3、鼓励员工在日常工作中积极与上级和同事进行沟通，及时解决工作中遇到的问题。
七、绩效结果应用1、薪酬调整根据绩效评估结果，对表现优秀的员工给予适当的薪酬调整，以激励员工的工作积极性。
模具保养管理办法
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
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模具管理办法
模具管理是制造业中十分重要的环节之一，有效的模具管理可以提
高生产效率、保证产品质量、降低成本。
为此，制定一套科学的模具
管理办法是非常必要的。
本文将就模具管理的相关问题进行具体阐述。
一、模具管理的重要性
模具是生产过程中的重要工具，对于提高产品的一致性和稳定性具
有至关重要的影响。
合理的模具管理有助于降低因模具问题导致的生
产中断和产品缺陷的发生，同时还可以提升生产效率和产品质量，节
约生产成本。
二、模具管理的基本原则
1. 规范使用：确保模具在正常生产环境下使用，避免超负荷使用或
使用不当导致的损坏。
2. 定期检查：定期对模具进行全面检查，及时发现和修复潜在问题，确保模具状态良好。
3. 维护保养：对模具进行定期维护保养，延长模具使用寿命，防止
日常磨损和腐蚀。
4. 合理存储：妥善存放模具，避免受潮、受热、受损等问题，防止
模具表面受到损坏。
5. 数据管理：建立模具使用记录和维护记录，及时掌握模具的使用
情况和各项指标。
三、模具管理流程
1. 模具采购：根据产品需要，确定模具的类型、规格和数量，并与供应商签订合同进行采购。
2. 模具验收：对采购的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、材料验证等环节，确保模具符合要求。
3. 模具编码：对验收合格的模具进行编码标示，方便管理、追溯和统计。
4. 模具上岗：将模具安装在生产设备上，并进行调试和试产，确保模具能够正常运行。
5. 模具使用：生产过程中严格按照操作规程使用模具，注意避免使用过程中的不当操作和冲击。
6. 模具检查：定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、磨损情况等，及时发现问题并采取措施。
7. 模具维护：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具状态良好。
8. 模具修复：如果发现模具出现损坏或故障，及时采取修复措施，尽量减少生产中断时间。
9. 模具报废：根据模具的使用寿命和磨损程度，确定报废标准，并进行安全销毁或维修处理。
四、模具管理的技术手段
1. 模具管理软件：利用计算机软件对模具进行管理，包括模具的入库出库、维修记录、报废记录等。
2. 标识技术：通过编码、贴标等方式对模具进行标识，方便管理和追溯，提高工作效率。
3. 设备监控系统：通过传感器和监控设备对模具的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况。
4. 数据分析：通过对模具使用记录和维护记录进行数据分析，找出模具使用中的潜在问题和改进方案。
五、模具管理的挑战与对策
1. 人员培训：加强对模具管理人员的培训，提升其专业技能和模具管理意识。
2. 定期维护：建立完善的模具维护计划，定期进行模具保养，防止因长时间使用导致的故障。
3. 配备备用模具：针对关键模具，建立备用模具库存，避免因模具故障而导致的生产中断。
4. 风险评估：定期对模具使用情况进行风险评估，及时更新风险防控措施，降低潜在风险。
六、模具管理的效益
有效的模具管理能够带来多方面的效益，包括：
1. 提高生产效率：合理的模具管理可以减少模具更换和调试时间，
提高生产效率。
2. 优化产品质量：通过模具管理，可以确保模具的稳定性和一致性，进而提高产品的质量。
3. 降低成本：科学的模具管理可以延长模具的使用寿命，降低模具
的维修和购置成本。
4. 增强安全性：有效的模具管理可以降低因模具故障而导致的安全
事故风险。
结语
模具管理是制造业中至关重要的环节，对生产效率和产品质量具有
重要影响。
通过制定科学的模具管理办法，可以提高模具的使用寿命
和稳定性，优化生产流程，降低成本，提高产品竞争力。
公司应当重
视模具管理，并持续改进，以适应市场需求和提高核心竞争力。