模具使用寿命管理办法

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模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。

4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。

模具寿命管理制度

模具寿命管理制度

模具寿命管理制度一、总则为了延长模具的使用寿命,提高生产效率,确保产品质量,制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有公司的模具管理工作。

三、管理目标1. 延长模具的使用寿命;2. 提高模具的生产效率;3. 确保产品质量;四、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养;2. 设备部门负责模具的维修和更换;3. 质检部门负责检验模具的使用情况;五、模具寿命管理1. 模具的选择在选型阶段,应当综合考虑模具的质量、性能和寿命,选择适合生产需要的模具。

2. 模具的使用生产部门必须按照操作规程正确使用模具,避免造成不必要的损坏。

3. 模具的保养生产部门负责制定模具的保养计划,并严格执行。

模具使用一段时间后需要进行定期保养,保养内容包括清洁、润滑、调整等。

4. 模具的检验质检部门负责对模具进行定期检查,检查内容包括外观、尺寸、功能等。

发现问题及时通知生产部门进行处理。

5. 模具的维修设备部门负责对模具进行维修工作,维修内容包括更换磨损部件、修复损坏部件等。

6. 模具的更换当模具出现严重的损坏或无法修复时,设备部门负责及时更换模具。

七、模具寿命记录1. 每台模具都应有详细的使用记录,包括购买日期、使用次数、保养次数、维修次数等。

2. 根据模具的使用记录,可以及时评估模具的使用寿命,合理安排更换工作。

八、模具寿命评估1. 根据模具的使用记录和实际情况,可以对模具的寿命进行评估。

2. 根据模具的寿命评估结果,可以及时更新模具寿命管理制度,并对模具进行合理的更换和更新。

九、模具寿命管理的效果评估1. 定期对模具寿命管理制度进行评估,发现问题及时进行改进。

2. 根据模具寿命管理的效果评估,可以及时调整管理措施,提高管理水平。

十、模具寿命管理制度的宣传和培训1. 定期对员工进行模具寿命管理制度的宣传,增强员工的管理意识。

2. 对各部门进行模具寿命管理制度的培训,提高员工的管理水平。

模具寿命管理制度是一项重要的管理工作,只有做好模具的管理工作,才能确保产品质量,提高生产效率,为企业的可持续发展做出贡献。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请;开发负责对压铸模具寿命的评估及判定;压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容:压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下:(1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批;(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命(万次)4.2.1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门,提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况):a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。

2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。

3. 定义模具:指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。

客供模具:由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。

4. 权责4.1⼯程部:4.1.1负责模具编号之编列,【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员:负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。

4.3模具管理员:负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安,装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具:客户代码:依市场部出具之客户代码,例:年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年模具类别:D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供:K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号:001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具:客户代码:依市场部出具之客户代码,例:客供模具:K=客供模具⽆=⾮客供模具年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年模具类别:D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号:001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具(五⾦冲压模、装配加⼯模)移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备,会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性,若模具达到交模要求,则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退⾄⼯程部重新修模。

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。

2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。

3. 定义模具:指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。

客供模具:由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。

4. 权责4.1工程部:4.1.1负责模具编号之编列,【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各生产使用部门/模具管理员:负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。

4.3模具管理员:负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安,装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具:客户代码:依市场部出具之客户代码,例:年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年模具类别:D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供:K=客供模具无=非客供模具流水号:001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具:客户代码:依市场部出具之客户代码,例:客供模具:K=客供模具无=非客供模具年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年模具类别:D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号:001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具(五金冲压模、装配加工模)移送至各使用现场架模投产作移交准备,会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性,若模具达到交模要求,则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退至工程部重新修模。

5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员,使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产,必要时需备注“新模具入仓”。

冲压件的模具寿命管理

冲压件的模具寿命管理

冲压件的模具寿命管理冲压件是在工业生产中常用的一种零件加工方式,其主要通过模具对金属材料进行压制和塑性变形来实现零件的成型。

而冲压模具作为冲压工艺的核心部分,不仅对冲压件的质量和精度具有重要影响,而且对生产效率和成本也有决定性作用。

为了保证冲压件生产的稳定性和效益,我们需要对冲压模具进行有效的寿命管理。

模具寿命管理是指通过科学的方法和有效的措施,控制模具的使用寿命,延长模具的使用寿命,从而提高冲压件生产的效率和质量。

下面将从模具设计、使用与维护等方面,介绍冲压件的模具寿命管理。

1. 模具设计:在模具设计阶段,应根据冲压件的要求和模具的功能,选择适当的材料和处理工艺。

模具材料的硬度、韧性和热稳定性等性能都会影响模具的寿命。

同时,合理的模具结构设计和加工工艺也能够降低冲击和变形对模具的影响,延长使用寿命。

2. 模具使用:在模具使用过程中,需要注意以下几个方面来管理模具的寿命。

首先,要进行严格的模具使用操作规范培训,提高操作者的技能水平。

操作者应注意模具的正确装卸、调节和维护等工作,避免因操作不当造成模具损坏。

其次,要合理安排生产计划,避免长时间的连续工作对模具的损耗。

同时,应减少冲压过程中的冲击和振动,控制冲压速度和力度,降低模具的磨损和疲劳破坏的风险。

3. 模具维护:模具的定期维护和保养是延长模具寿命的重要环节。

维护工作主要包括模具的清洁、润滑和检查。

清洁工作是清除模具表面积积和杂物,防止模具表面生锈和腐蚀。

润滑工作是为了减少模具在工作过程中的摩擦和磨损,保护模具表面免受腐蚀和磨损。

检查工作是定期对模具进行全面检查,查找并修复潜在的缺陷,防止模具在使用过程中出现故障。

4. 寿命评估和替换:在模具使用的过程中,需要根据模具的情况定期进行寿命评估,并根据评估结果决定是否需要进行模具替换。

寿命评估主要包括模具的实际工作量、损坏情况、磨损程度等方面的综合评估。

当模具达到其设计寿命或出现严重缺陷时,需要及时替换模具,以避免生产中的故障和事故发生。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请;3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定;3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容:4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下:(1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批;(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命(万次)4.2.1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门,提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况):a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

模具寿命管理办法

版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码1/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.201.目的为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请;3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定;3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容:4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下:(1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批;(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命(万次)模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mmDAC55铝合金8 8SKD61 锌合金30 30编制审核核准日期日期日期版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码2/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.204.2.1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门,提出计划开备用模具的申请。

模具管理办法:模具生命周期管理

模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中,模具是非常重要的生产工具,直接影响产品的质量和生产效率。

模具的管理对于企业的发展具有重要意义。

本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面,即模具生命周期管理。

通过合理的模具生命周期管理,企业能够最大程度地延长模具的寿命,提高生产效率,降低生产成本。

2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。

模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作,并提高模具的使用寿命和生产效率。

3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段,企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。

合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求,并降低制造成本。

同时,引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流,确保模具的质量和交货时间符合要求。

3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。

在设计阶段,需要充分考虑产品的特点和生产工艺,确保模具的结构和尺寸满足要求。

在制造过程中,需要严格控制材料的选择和加工工艺,确保模具的质量和精度。

同时,还需要对模具进行试模,以验证模具的性能和稳定性。

3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。

在使用过程中,需要注意合理安排生产计划,避免过度使用和疲劳损坏。

同时,还要定期进行模具的保养和维护,包括清洁、润滑和检修等工作,以保证模具的正常工作和延长使用寿命。

3.4 模具的修复和改造随着模具的使用,可能会出现磨损、断裂或其他故障。

在这种情况下,需要及时进行模具的修复和改造。

修复工作包括修复模具的表面,修复模具的结构和尺寸等。

改造工作包括对模具进行功能的改进和升级,以适应产品的变化和生产工艺的改变。

3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时,就需要对模具进行报废和淘汰。

模具寿命管理办法

模具的维护:
1.生产部门在模具的使用过程中有发现所生产的产品有缺陷时,经品管确认后,开出《修模申请单》,经相关人员确认后,由模房对模具进行维修。
2.模房按《修模申请单》的内容进行维修,完成后交由生产部试模,确认维修结果是否有达到要求。
相关表单:《模具履历表》《模具寿命评估表》《修模申请单》
核准:审核:制定:
2.当提交《模具寿命评估表》报废申请未获得批准,且准许继续使用,生产部门应提交《修模申请单》,模具需由模房进行全面整修后方可投入再次使用。
模具寿命评估方案:
1.当模具表面无裂纹,且生产出的产品质量稳定,外观良好,无缺陷时,可以适当延长模具的使用寿命。当模具评估报废时,由生产部门申请重开新模。
2.模具使用过程中,即使模具寿命未达到额定的模次,如果出现模具表面裂缝,塌陷等严重情况时,生产部门也应提交《模具寿命评估表》进行评估是否重开模具。
一.目的:为有效管理本公司模具正常使用,防止已报废模具在生产中使用。且能根据模具使用状况规划新开备用模具,以使本公司生产更加顺畅。
二.权 责:
1.模具制造与维修:模房;2.模具使用与维护:制一课、制二课;
3.模具使用寿命统计:制一课、制二课;4.模具评估小组成员:生产部门、品管部、业务部、工程部;
三.适用荡围:本公司所有注塑模具、自动冲压模具、手动冲压模具及插PIN模具;
模具使用寿命表
模具类别
模仁材质
使用寿命
模具类别
模仁材质
使用寿命
注塑模具
S136
20万模次
手动冲压模具
SKD11
30万模次
注塑模具
SKD61
20万模次
插PIN模具
SKD11
30万模次
自动冲压模具
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模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。

4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。

4.8.3. .当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员检验判定不合格,但能维修的,经维修好后由生技人员试模检验且经生技主管确认后方可继续使用, 后续根据使用寿命达到经维修检验合格检验标准表(见附件五)进行检验。

4.8.4. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,生技人员检验判定不合格且经生技主管确认需报废的,由生技填写模具报废申请单经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.5. 当模具再次达到使用寿命标准次数时,经检验合格或维修好后可继续使用之模具按4.8.2或4.8.3寿命标并做定期检验,如未到时间无法使用由生技填写[模具报废申请单]经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.6 模具报废时须附上模具效益评估表(见附件九)4.9. 窗体归档处理:所有窗体由模具房回收按模具别归档5. 相关窗体(附件).5.1模具使用寿命正常流程图(见附件一).5.2模具使用寿命异常流程图(见附件二)5.3模具使用寿命标准表(见附件三).5.4使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)5.5使用寿命达到经维修检验合格检验标准表(见附件五)5.6模具使用次数记录表(见附件六).5.7模具维修申请单(见附件七)5.8模具报废申请单(见附件八)5.9模具效益评估表(见附件九)5.10DC模具试模检验记录表(见附件十)5.11环电模具试模检验记录表(见附件十一) 5.12成型作业标准书(见附件十二)生技生產相關表單備 註香港太空梭高傳真資訊科技股份有限公司-菲太電子廠模具使用壽命(正常)流程SPACE SHUTTLE制訂日期:92年5月16日文件編號:版 本: V0核 准:審 核:製 表:廠商管理目的傳遞方式收發模具&使用表單生產使用,填寫記錄模具入庫&表單回收正常模具維修模具維修可以維修模具報廢申請模具內(外)發令領用登記表模具發放登記管理表單傳遞制造部門(或外發)領用人員簽名簽收模具使用次數登記表記錄模具使用次數表單傳遞制造部門(或外發)使用人員必須如實填寫模具維修申請單申請維修模具表單傳遞制造部門(或外發)人員申請維修損壞的模具模具報廢申請單申請將模具報廢表單傳遞生技人員申請報廢無法維修模具達到標準壽命,檢驗模具繼續使用,定期檢驗,保養異常維修OK 試模檢驗維修NG生產完成生技主管確認正常試模檢驗記錄表記錄模具檢驗狀況表單傳遞生技模具師對達到標準壽命之模具進行檢驗判定試模檢驗記錄表記錄模具檢驗狀況表單傳遞對已維修ok 的模具進行檢驗確認生技主管確認生技主管確認廠內最高領導核準不可以維修新開模具驗收,入庫新模驗收報告驗收模具是否符合要求表單傳遞生技模具師將供應商送貨之模具進行驗收重新開模生技生產相關表單備 註香港太空梭高傳真資訊科技股份有限公司-菲太電子廠模具使用壽命(異常)流程SPACE SHUTTLE制訂日期:92年5月16日文件編號:版 本: V0核 准:審 核:製 表:廠商管理目的傳遞方式收發模具&使用表單生產使用,填寫記錄異常模具報廢申請單模具維修可以維修模具報廢申請模具內(外)發令領用登記表模具發放登記管理表單傳遞制造部門(或外發)領用人員簽名簽收模具使用次數登記表記錄模具使用次數表單傳遞制造部門(或外發)使用人員必須如實填寫模具維修申請單申請維修模具表單傳遞制造部門(或外發)人員申請維修損壞的模具模具報廢申請單申請將模具報廢表單傳遞制造部門(或外發)人員申請報廢無法維修模具維修OK 試模檢驗維修NG歸還模具&表單生技主管確認試模檢驗記錄表記錄模具檢驗狀況表單傳遞對已維修ok 的模具進行檢驗確認主管確認生技主管確認廠內最高領導核準模具工程師確認模具維修申請單可以維修模具報廢申請單申請將模具報廢表單傳遞制造部門(或外發)人員申請報廢無法維修模具不可以維修新開模具驗收,入庫新模驗收報告驗收模具是否符合要求表單傳遞生技模具師將供應商送貨之模具進行驗收重新開模模具使用寿命标准表NO. 模具类型标准使用寿命1内模模具500 K模2外模模具300 K模3SR模具500 K模4铁粉芯模具300 K模5 塑料射出模具500 K模使用寿命达到检验合格检验标准表NO. 模具类型标准使用寿命1使用寿命达到检验合格内模模具100 K模2使用寿命达到检验合格外模模具60 K模3使用寿命达到检验合格SR模具80 K模4使用寿命达到检验合格铁粉芯模具60 K模5 使用寿命达到检验合格塑料射出模具100 K模模具維修申請單填寫單位:模具編號送修原因維修內容需求日歸還日核准: 審核: 填表: 生技主管: 模具房:表單編號:CWK-202-04模具效益评估表模具编号开模日期报废日期规格模具标准使用寿命模具实际使用寿命生产数量维修记录次数日期费用次数日期费用尺寸單位項次項 目項次模具廠之圖面尺寸客戶樣品(圖面)尺寸實際成品尺寸判定OK/NG1總壓力1OK( ) NG( )2一次壓2OK( ) NG( )3二次壓3OK( ) NG( )4上節溫度4OK( ) NG( )5中節溫度5OK( ) NG( )6下節溫度6OK( ) NG( )7射出時間7OK( ) NG( )8冷卻時間8OK( ) NG( )9使用膠料9OK( ) NG( )10使用線材OD10OK( ) NG( )11OK( ) NG( )A 刮傷插頭:有( ) 無( )12OK( ) NG( )B 毛 邊: 有( ) 無( )13OK( ) NG( )C 縮 水: 有( ) 無( )14OK( ) NG( )D 水 紋: 有( ) 無( )15OK( ) NG( )E 不飽模: 有( ) 無( )16OK( ) NG( )F 變 形: 有( ) 無( )17OK( ) NG( )G 措 位: 有( ) 無( )18OK( ) NG( )H壓傷線材:有( ) 無( )19OK( ) NG( )20OK( ) NG( )A 21OK( ) NG( )B 22OK( ) NG( )C 23OK( ) NG( )24OK( ) NG( )125OK( ) NG( )226OK( ) NG( )327OK( ) NG( )428OK( ) NG( )529OK( ) NG( )30OK( ) NG( )31OK( ) NG( )32OK( ) NG( )33OK( ) NG( )34OK( ) NG( )35OK( ) NG( )經理確認;主管確認:確認:條 件檢驗標准: 客戶提供的圖面( ) 客戶提供的實物( ) 經確認的模具廠之圖面( )DC 模具試模檢驗記錄外觀檢驗項目: 不合格原因說明:LOGO:推針:模具配件模具形態模具編號試模日期核示:其它:檢驗結果總判定:模具型式:手掀模( ) 固定模( )其它( )線槽(網尾)型式:固定( )活動( ) 'u'型( )鑲塊( )其它( )LOGO: 固定( ) 活動( )其它( )模棒:線槽(網尾):項次項 目項次模具廠之圖面尺寸客戶樣品(圖面)尺寸本廠之圖面尺寸實際成品尺寸判定OK/NG1總壓力1OK( ) NG( )2射一壓2OK( ) NG( )3射二壓3OK( ) NG( )4射三壓4OK( ) NG( )5射四壓5OK( ) NG( )6保壓一6OK( ) NG( )7保壓二7OK( ) NG( )8上節溫度8OK( ) NG( )9中節溫度9OK( ) NG( )10下節溫度10OK( ) NG( )11射出時間11OK( ) NG( )12冷卻時間12OK( ) NG( )13使用膠料13OK( ) NG( )14使用線材OD14OK( ) NG( )15OK( ) NG( )A 刮傷插頭:有( ) 無( )16OK( ) NG( )B 毛 邊: 有( ) 無( )17OK( ) NG( )C 縮 水: 有( ) 無( )18OK( ) NG( )D 水 紋: 有( ) 無( )19OK( ) NG( )E 不飽模: 有( ) 無( )20OK( ) NG( )F 變 形: 有( ) 無( )21OK( ) NG( )G 措 位: 有( ) 無( )22OK( ) NG( )H 壓傷線材:有( ) 無( )23OK( ) NG( )24OK( ) NG( )A 25OK( ) NG( )B 26OK( ) NG( )C 27OK( ) NG( )28OK( ) NG( )129OK( ) NG( )230OK( ) NG( )331OK( ) NG( )432OK( ) NG( )533OK( ) NG( )34OK( ) NG( )35OK( ) NG( )36OK( ) NG( )37OK( ) NG( )38OK( ) NG( )39OK( ) NG( )經理確認;主管確認:確認:條 件檢驗標准: 客戶提供的圖面( ) 客戶提供的實物( ) 經確認的模具廠之圖面( )經確認的本廠之圖面( )環電試模檢驗記錄外觀檢驗項目: 不合格原因說明:模具配件模具形態核示:治具:檢驗結果總判定:模具型式:手掀模( ) 固定模( )頂出( )其它( )線槽(網尾)型式:固定( )活動( ) 'u'型( )鑲塊( )其它( )LOGO: 固定( ) 活動( )其它( )模棒:線槽(網尾):LOGO:推針:太鵬成型作業標準書成型編號:主管: 經辦人:產品編號 模具編號 產品名稱 適用機型 塑膠原料 五金材料 其他材料 成品單重 Gate 重量 標準損耗率模穴數 適用時間 工時損耗率 標準產量(ghr)項目 數值 項目 項目數值 原 料 烘料溫度壓力 速度 位置 烘料時間 射膠 一溫度 噴嘴 二第一段 三第二段 四第三段 五第四段 六第五段 保溫一 公模溫度 二母模溫度 三 模溫機設定溫度 熔膠一時 間 射出時間 二冷卻時間 三頂針停留時間 開模慢速循環時間 快速項目 壓力 速度 位置 減速 頂 針 頂前1 鎖模快速 頂前2 低壓 頂後1 高壓成型重點:略圖:。

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