压铸模具管理及保养规范
压铸模的安全使用管理规定范本
压铸模的安全使用管理规定范本一、总则为保障压铸模的安全使用，防止事故发生，制定本规定。
二、安全意识培养1. 压铸模使用人员应接受相应的培训，了解压铸模的使用方法、注意事项和安全防护措施。
2. 定期组织压铸模使用人员进行安全教育，提高安全意识和防范能力。
三、压铸模设备管理1. 压铸模设备应定期进行维护及保养，确保其正常运转。
2. 压铸模设备应定期进行检测，确保其工作性能符合要求。
3. 报废的压铸模设备应及时进行处理，不得继续使用。
四、压铸模使用规定1. 在使用压铸模前，需检查模具的运转部位是否完好，确保无损坏、裂纹等情况。
2. 使用压铸模时，应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 使用压铸模时，禁止使用过大的模具压力，避免引起模具破裂等意外。
五、压铸模维修管理1. 压铸模的维修工作必须由专业人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
2. 维修期间，应制定详细的维修计划和操作规程，确保维修工作的安全进行。
六、压铸模存储管理1. 压铸模应存放在干燥、通风、不受阳光直射的地方。
2. 压铸模存放时应注意避免与有害物质接触，防止腐蚀和损坏。
3. 压铸模存放时应采取固定措施，防止发生滑落或倾倒的意外。
七、应急预案1. 压铸模使用单位应制定相应的应急预案，明确各级人员的职责分工和应急处置措施。
2. 定期开展应急演练，提高应急处理能力。
八、责任追究对于违反压铸模安全使用管理规定的人员，将依法追究相关责任。
九、附则本规定自颁布之日起实施，以往的类似规定均废止。
如有需要修改本规定的，须经相关部门批准后方可执行。
以上是压铸模的安全使用管理规定的范本，仅供参考使用。
实际制定时，需结合企业的具体情况进行适当调整和补充。
压铸模具保养规范
5 0
顶杆 检查磨损情况，滑动是否灵活，清理顶杆孔
预
0 0
抽芯 检查磨损情况，滑动是否灵活，限位开关是否良好可靠
防 性
模 次
管道 冷却管道是否完整，接口是否良好，管道是否畅通，是否漏油
保 养
一 级
型芯 检查表面是否粘模及其表面光洁度，修整，打光，更换
保 养
型腔 存在粘膜部位进行抛光
流道 检查光洁度，修整，打光，熔液冲击部位是否有损
压铸模具保养规范
1、 每 次拆卸 2、 模 具累计 3、 模 具累计 4、 模 具累计 5、 第 三次去 6、 模 具实际
保养部位
保养内容及要求
表面 清理污垢、杂物，平整毛刺、除锈、飞边预料
导柱 检查磨损情况，斜导柱有否变形情况
累 计
导套 检查磨损情况，严重的需更换
运 行
滑块 检查磨损情况，滑动是否灵活，滑块配合是否有飞边
养
测 性
保 2.累计运行60000模次更换模具导柱。
2
（花键锥度）型芯追加表面粘确
2015/6/23
认
1
2015/3/19
模具保养频次及 检查磨损情况，是否牢靠
拆卸各移动部位，如抽芯、顶杆、滑块、型芯、型腔、导柱、导 套磨损情况，并对其保养和维护，清洁，超公差的更换
累计运行15000模次 二级保养
顶杆、弹簧、密封圈、接头、管道等易损件更换
满足产品质量要求，保证模具可靠性、安全性，确保精度要求和 表面光洁度要求
预 1.累计运行20000模次调整模具间隙
压铸模的安全使用管理规定（3篇）
压铸模的安全使用管理规定1、每次压铸生产前(包括压铸过程维修后)应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。
检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；3、压铸模应预热到180-220℃方可生产。
预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)。
当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。
严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。
如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取重新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。
装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。
压铸模具维修管理制度
压铸模具维修管理制度一、维修管理制度的编制目的通过制定维修管理制度，可以规范压铸模具的维修工作，防止因管理不善导致压铸模具的损坏和浪费，从而提高设备的使用寿命，减少生产成本，提高生产效率，更好的保障生产的顺利进行。
二、维修管理制度的内容1.维修管理责任（1）厂长是压铸模具维修管理的领导者，负责对维修管理工作的组织、协调和监督。
（2）设备部门负责对压铸模具的日常维修和保养工作进行计划和安排。
（3）维修组负责对压铸模具的实际维修工作进行处理和落实。
2.维修管理流程（1）故障发现：发现压铸模具的故障或异常情况时，操作人员立即向上级汇报，设备部门及时分析故障原因。
（2）维修计划：根据故障情况，设备部门制定维修计划，明确维修人员、维修时间和维修内容。
（3）维修实施：维修人员按照计划进行维修，确保维修操作规范。
（4）维修验收：维修完成后，设备部门进行验收确认，判断维修情况是否符合标准。
（5）维修记录：对每次维修进行详细记录，包括故障描述、维修过程、维修耗材、维修时间等内容。
3.维修管理考核对各相关部门和人员的维修管理工作进行考核，根据维修质量和数量制定绩效考核标准，并将绩效考核纳入绩效评价体系。
4.维修管理保障措施（1）配备专业人员：保障维修人员的专业素质，提高维修质量。
（2）更新设备：及时更新维修设备和工具，提高维修效率。
（3）加强培训：定期组织维修人员进行技术培训，提高其维修水平。
5.维修管理改进建议对压铸模具维修管理中存在的问题进行总结和分析，提出改进建议和措施，不断完善维修管理制度。
三、维修管理制度的落实1.制度宣传通过内部培训、会议宣讲、通知通告等方式将维修管理制度传达给所有员工，并确保每位员工都了解维修管理制度的内容和要求。
2.制度执行各部门和人员要严格遵守维修管理制度的规定，认真执行各项要求，确保维修工作的有序进行。
3.制度监督设备部门对维修管理工作进行监督检查，及时发现问题并进行处理，提高维修管理的效果。
压铸模具保养规定
1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
压铸模具管理及保养规范
压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收：3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)按3.5进行压铸模检查。
压铸模具保养
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质，制 定合理的保养周期，定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施，如定期润滑 、清洁和防锈等，以延长模具的使 用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划，包括保养项 目、时间、人员和工具等，确保保 养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁 ，防止锈蚀和氧化，延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度，减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质，避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整，确保模具处于良好的工作状态，提高产品的合 格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复，而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位，应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中，应遵循正确的工艺流程，确保维修质 量。如无法修复或修复成本过高，则需考虑整副模具的更换。在更换模具时，应选择质量可靠、性能稳定的模具 ，以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中，应控制模具温度，避免长时间的高温状态。 同时，要确保模具在使用过程中不受外力冲击，保持稳定的 生产环境。发现裂纹后，应及时停止使用，进行修复或更换 。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时，应遵循正确的工艺流程，确保热处理质量。在使用过程中， 要确保受力均匀，避免局部受力过大的情况。如发现模具变形，可采用适当的 矫形工艺进行修复。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定1. 前言压铸模是铝合金、锌合金等压铸产品的重要工具。
压铸模的制造技术、维护和保养对产品质量的稳定性、生产效率、生产成本等方面都有着极为重要的影响。
为了确保压铸模的安全使用，提高生产效率和生产质量，本管理规定应运而生。
2. 操作规范1.按规定使用压铸模–确认模具使用前所需的材料、零部件完整；–确认模具上的工作接口是否能够正确接驳到生产设备；–模具使用前检查各部位的拉手和螺丝，确保牢固无松动；–使用操作规范，保证压铸工艺正常运转；–操作期间及时观察模具的使用情况，确保模具正常使用。
2.停机时注意事项–当生产用模具长时间停机后，应在停机的第二天进行放空操作；–停机后立即对模具的零部件进行保养，防止生锈和损坏；–模具停机前要将材料和未处理的零部件、设备和工具等全部妥善保管，确保能够及时找到和正常使用。
3.维护注意事项–定期对模具进行必要的维修和更换零部件、清洁和检查；–保养模具时，要向压铸机部和铸造设计上的指示正确地对模具零部件进行保养；–在不使用模具的情况下，要将模具的整体进行包装存放，并注意防潮、防震、防腐。
4.模具废弃–对于使用寿命已到的压铸模，应进行安全有效的废弃处理；–废弃处理时，应将模具零部件彻底拆解，分类丢弃掉可回收的零部件，不可回收的零部件和模具本体应分别打上“废弃处理”标志，丢弃到指定的垃圾桶内。
3. 安全措施1.压铸模的操作人员必须经过专业培训，了解操作规范，并掌握相关安全知识；2.使用模具时，必须戴好耳塞和安全眼镜等个人防护设备；3.操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并在操作中打牢安全防护措施；4.根据操作规范及时对模具进行保养，防范安全事故的发生。
4. 操作记录对于使用的压铸模的每一次操作都应该进行完整记录，确保生产数据的准确性，并及时发现故障点进行维护，提高产品质量和生产效率。
5. 总结压铸模的安全使用是生产安全事项的重点之一，对于企业的安全生产和产品质量有着举足轻重的影响。
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压铸模具管理及维护规范
1、目的：
加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责：
本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养；
工艺部模修人员负责模具维护及维修
3、操作程序：
3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收：
3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案：
压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5压铸模检查：
3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养：
压铸模的保养分为日常保养与周期性保养
日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下：
压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保
证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)按3.5进行压铸模检查。
d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。
e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。
f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理
3.7压铸模维修：
对于损坏的压铸模，经有关人员确定修理方案后，压铸模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经有关人员检查，确认合格才能进行试压。
试压件经尺寸检查（或试加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投入生产。
并必须做好记录。
3.8压铸模维修检查：
压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查,检查时间为每月一次，同时做好记录。
平时修理或更换型芯时，也应做好记录。
编制：审批：批准：。