模具维护保养管理规定
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
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模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具使用、维护、保养、吊装管理规定
模具使用、维护、保养、吊装管理规定一、目的：使本公司的模具管理在受控状态下进行。
二、适用范围：注塑车间模具三、模具吊装、上模1、必须专业人员或公司指派人员吊装；2、吊装前检查并确定吊绳无破损、行车完好，吊绳和吊环连接安全可靠(吊环不可有裂纹和变形)。
3、检查吊环必须旋拧到止口位置；4、检查模具动、定模间连接块连接是否到位可靠；5、上模具时，检查模具是否完好，并严格遵守行车操作规程。
6、注意吊装方向，水咀、气咀、液压油路接头及其它辅助接口、插头等应尽可能放置在非操作侧面，以方便操作；7、模具采用螺钉和压板与注塑机连接，注意压板要分布对称，受力均匀，螺钉选用12.9级内六角螺钉，合理选择有效螺纹长度，以保护注塑机模板螺纹和模具安全。
8、吊装时，设备在手动位置，先对好定位圈，再慢速合上模板，并在调模位置调紧模具位置。
9、上压板，动、定模各4块，扳紧螺丝，再上好四根顶杆螺丝，并注意垫圈的厚度要一致。
安装顶杆时，必须停泵。
10、检查并确定压板，顶杆螺丝紧固之后，再放下吊绳。
11、拆卸模具时，先拉紧吊绳，但拉力不能过大，再松开所需拆卸模具的螺丝，开模前，注意检查所需拆掉的螺丝是否全部拆掉，再缓慢开模。
如只吊半模，要注意保护未下的模具。
吊模具时，要注意高度，不得撞到设备和未下的模具。
四、模具调试1、模具的主体安装完成后，有效调整控制锁模力大小，一方面可防止模具被过量挤压，另一方面可避免注塑机模板产生巨大的集中应力，引起金属塑性变形，可根据模具的大小，选择注塑机理论最大锁模力的60%-90%；2、对顶出距离进行调节，以保证产品顺利顶出为原则，不可过量延长顶出距离以避免损伤模具，尽量减少顶出次数；3、对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具，应注意顶出距离和抽芯机构工作协调，保证动作起止、定位、行程的准确，避免发生干涉现象；4、在导柱、导套、滑槽、复位杆等关键导向、定位零件上加注润滑油、脂；5、正式注塑前必须进行空循环试验，检验各运行机构是否灵活，定位、安全装置是否有效；6、模具空循环正常完成后，进行配套部分的安装，主要包括冷却水路连接、气压回路连接、液压回路连接、电气元件接线、热流道元件及电控部分调整等；7、调整注塑机喷嘴与模具浇口套的接触力，在保证不漏料的前提下尽量减小压力；8、根据产品的特性和模具的类型选择合理的注塑工艺，原则上参数条件是由小到大最终生产出合格的产品，切忌一开始使用非常大的参数条件，导致模具和注塑机受损；9、注塑工艺参数调整过程中，严禁全自动运转。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具维护保养管理规定
X X X X X X X X公司企业标准Q/xxx-2014模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。
2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容4.1 生产前模具的保养4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。
4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。
4.2 生产中模具的保养4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。
4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。
4.3 停机后模具的保养4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
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XXXXXXXX公司企业标准
Q/xxx-2014
模具维护保养管理规定
共2页第1页1范围
本规定适用于本公司的模具管理。
2目的
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3职责
班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容
4.1 生产前模具的保养
4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。
4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。
4.2 生产中模具的保养
4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。
4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页
异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。
4.3 停机后模具的保养
4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。
4.4 闲置模具每季度的例行检查
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
4.4.2保养后放回原位。
4.5 模具的存放
设专人管理，并建立模具档案。
存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。
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