定制件模具管理规定
PQ02-02模具设计及管理工作指引(最新)
模具设计及管理工作指引（三级文件）编制部门：开发部发布日期：20120411 实施日期：20120412前言为规范模具开发过程，并避免因模具的制作，修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。
特编写此工作指引。
本工作指引由深圳市睿德电子实业有限公司市场部提出，开发部归口。
本工作指引起草部门：开发部本工作指引主要起草人：李岩日期：2007年03月03日1目的为避免模具开发过程中的失误和规范模具开发流程，在公司非标新产品结构件的设计图纸完成后，使开模操作管理顺畅，并使之能按时完成新产品开发任务，满足客户需求；并避免因模具的制作、修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。
2适用范围本工作指引适用于本公司定制件类模具的开发，前期市场评估、工程开发评估、供应商的报价开模、送样承认、小批量生产、中试生产、批量生产、完成、修模、报废等。
3职责3.1开发部结构科3.1.1负责产品结构图纸的设计。
3.1.2负责产品结构图纸的设计、各类技术文件发布。
3.1.3主导整个过程中技术问题。
负责模具量产前后的技术问题协调、样品测试、封样。
3.1.4负责组织新产品模具的审批、产品技术资料和检验标准制定。
3.1.5 新产品和复制模的模具进度及打样的时间节点跟踪、量产前模具修改的审批和跟进。
3.2物流部负责模具产能规划，组织复制模开模的审批，量产模具修改的审批和跟进，开模价格谈判、开模合同签订、外壳订单下达、新供方的引入。
3.3质量部供管科负责跟据CQDS考核结果对供应商能力进行综合评估，对新供应商进行审核。
3.4工艺部负责小批量、中试的验证、主导新产品超声调模、工装夹治具的设计、调试，工艺改善建议。
3.5项目管理科：整个立项的牵头、信息汇总，任务计划的录入，项目进度跟进，监督考核，资料归档；4引用文件及标准4.1 RD-P/Q02 《产品设计和开发控制程序》4.2 RD-P/Q02-06 《小批量验证工作指引》5定义5.1模具分类：根据公司产品类型，主要分为两大类：塑胶模和五金模（超声波焊接模具不在此列）。
模具企业如何管理制度
模具企业如何管理制度一、管理制度的建立1.明确企业的目标和战略方向：模具企业在建立管理制度之前，首先要明确企业的发展目标和战略方向。
只有明确了企业的目标和方向，才能制定相应的管理制度，为企业的发展提供有力支撑。
2.制定适合企业的管理制度：模具企业的管理制度应该是针对企业特点而定制的，不能生搬硬套。
管理制度要符合企业的发展阶段、规模和行业特点，并且要与企业的实际情况相匹配。
3.建立科学的绩效考核体系：绩效考核是管理制度的重要组成部分，通过绩效考核可以激励员工的工作积极性，提高生产效率。
模具企业应该建立科学合理的绩效考核体系，明确员工的工作目标和责任，激发员工的工作热情。
4.加强内部沟通与协调：管理制度要加强内部沟通与协调，做到上下联动，部门协作。
通过内部沟通与协调，可以提高工作效率，减少资源浪费，加强团队协作，提升企业整体竞争力。
二、管理制度的优化1.不断完善制度体系：模具企业的管理制度是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
企业在实践中发现问题，可以及时进行制度调整，及时解决问题，为企业的快速发展提供制度保障。
2.优化生产流程：模具企业的生产流程是企业生产的核心环节，通过优化生产流程可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以引入先进的生产技术和生产设备，优化生产流程，提高生产效率。
3.加强员工培训与管理：员工是企业的重要资源，员工的素质和能力直接影响企业的发展。
模具企业应该加强员工培训与管理，提高员工的专业技能和综合素质，增强员工的工作能力和责任心。
4.建立信息化管理系统：信息化是企业管理的重要手段，可以提高管理效率，降低管理成本。
模具企业可以建立信息化管理系统，实现信息的集中管理和共享，提高管理水平和效率。
三、管理制度的落实1.强化管理执行力：管理制度的执行是管理制度的落实核心，企业要加强对管理制度的执行力度，明确责任和权限，及时检查和评估执行情况，确保管理制度的有效落实。
2.加强监督与反馈：管理制度的监督与反馈是管理制度的保障机制，企业应该加强对管理制度的监督和评估，及时发现问题，及时改进，确保管理制度的有效实施。
模具管理制度编号格式
模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。
二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。
三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。
2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。
3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。
4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。
经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。
2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。
3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。
根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。
包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。
5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。
根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。
6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。
按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。
7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。
对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。
五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。
2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。
模具部仓库管理制度
模具部仓库管理制度一、概述为规范模具部仓库管理，确保物料的安全性、准确性和及时性，制定本制度。
本制度适用于公司模具部门所有仓库。
二、物料管理1. 物料入库管理所有物料入库前必须进行验收，验收内容包括物料名称、规格、数量、质量、包装、批次、供应商等，验收合格后方可入库。
物料入库应先进行登记，并按照要求妥善保存。
2. 物料出库管理物料出库前必须审核出库单，并严格按照出库单上的物料名称、规格、数量等信息进行出库，确保数量正确无误。
出库后，仓库管理员应及时更新物料库存信息。
3. 物料库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保物料库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
4. 退货管理如有物料存在退货问题，仓库管理员应严格按照公司规定办理相关手续。
在办理退货手续前，必须与公司业务员核对相关信息，确保退货物品是真正有问题的货物。
三、库存管理1. 仓库排布管理库房内应按照不同物品的特性、大小进行分类排布，且应有标识明确。
库房门禁必须实施管制，排除非授权人员进入。
2. 清理清点仓库应定期进行清理，清点出不合格的物品、过期或无用的物品。
同时应定期进行保养，确保仓库设施及设备良好。
四、工具管理1. 工具领用管理在进行工具领用时，必须填写领用单并获得领用审批。
领用后应进行管理，确保物品完好并及时归还。
2. 工具库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保工具库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
3. 工具保养管理仓库管理员应定期对工具存放区域进行清洁、维护和保养，并确保工具使用时的安全。
五、仓库安全管理1. 仓库安全措施仓库必须配备安全设施，包括防火、防盗、防水等措施，并可实施门禁管理、监控等安全措施，确保员工的人身财产安全。
2. 库房班组安全库房班组需要定期加强安全知识的宣传、培训，不断提高自我保护能力。
同时，班组长应负责管理班组员工，确保员工工作安全。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
注塑模具管理制度及流程
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模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
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1目的
为规范模具管理，提高生产效率；
2范围
适用于本公司的模具更改、验收，模具外发加工过程的模具控制及模具保管和模具台账。
3定义
更改：指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动；
验收：定制件首件认可后模具进行验收；
模具保管：模具验收合格后入库保管
4职责
4.1项目部：负责公司所有定制件模具的开模申请工作；发出模具修模、改模工作指令；
4.2采购部：负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，
监控模具的移管和注销。
负责验收模具、确定模具编号，建立模具台帐；
4.3技术部：负责我司产品成型模具的确认、评估。
4.4质保部：负责公司模具件的首件认可及模具的验收。
5内容
5.1新模具的申请、定点及验收：
5.1.1 申请理由：
a)新项目产品生产时或因生产需要时；
b )因模具磨损补充所需要模具时；
c) 其它有需要新制作模具时。
5.1.2项目填写开模申请单，申请单里需注明模具的类型，产品名称，项目代号，客户要求制作完成日
期，技术文档及模具要求；技术部、质量部及总经理处进行会签，会签完成后项目部交由采购部接收；
同时采购部将技术部提供的3D或2D文档进行比价，货比三家后采购部门提出开模供应商评审单，由技术部、项目部、财务部和总经理共同确定模具的最终定点，采购接到定点单后拟模具开发商务协议；协议里注明模具结构、模具型腔数、模具单价及模具试模时间节点；双方签订协议后，则正式启动模具的制作；
5.1.3 首次试模产品出来后，供应商提交产品全尺寸报告，采购部搜集首次试模件交由技术部确认，技
术部将试模结果填写到全尺寸报告中；样件试模合格后，采购部通知厂商正式做首件认可报告及模具验收单，非首件的模具认可，需要技术和质量部共同完成，采购部进行认可过程的跟踪，首件认可报告及模具验收合格后的单据，统一放置在质量部保管；
5.2模具入库
5.2.1试模件合格后，采购部填写模具验收入库单，入库单质保部签字确认入库；
5.3模具领用
5.3.1 模具产权在飞洋公司，模具入库完成后，由采购部门进行领用，存放于厂商处保管，采购需签订模具保管协议，保管期限自具合格验收后为3年；3年后若模具继续在原地使用，则续签模具保管协议；
5.3.2模具为飞洋与厂商分摊，模具产权在分摊完毕后归飞洋公司所有，模具保管协议在模具分摊完毕后的当月与厂商签订模具保管协议，协议年限也为3年；
5.3.3模具产权归客户所有，模具在验收合格后，模具由公司市场部开具领用单，与客户进行结算；
5.4模具台帐
5.4.1采购部将模具型号、名称、料号、项目代号，模具厂商与产权所有一同登记到飞洋模具台帐中；
5.5模具挂账
5.5.1 模具验收合格后，采购部通知厂商开具模具发票，采购部收到模具发票后，将模具发票金额与票号统计到采购部预算里，同时将模具的验收入库单及发票一同交至财务部进行确认，由财务部接收发票并确认签字；如发票有问题，财务拒绝签收发票签收单，将发票与入库单一并退给采购员；
5.6模具摊销
5.6.1根据签订的模具开发商务协议的分摊年限进行模具的分摊，针对物料进行每件产品分摊，分摊计入模具分摊表格式见相关表单；
5.7 模具维修
a 质量部或技术部确认产品尺寸有问题，产品毛边等不符合图纸时，项目部提交模具维修单，采购部
根据签字确认后的模具维修单，与厂商沟通模具维修的费用，维修内容及时间节点，维修后的模具首件按照5.1.3执行；
5.8模具移模
5.8.1 移模时机
a)客户通知停止供货，产权模具归客户所有，移交客户处；
b)厂商产品交货有问题或者质量出现严重失误时；
c)因价格因素导致无法合作时；
5.8 模具报废管理
5.8.1 报废时机
a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；
b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；
c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；
d）因生产方式改善，且不适用其他产品时。
5.8.2 模具报废申报及核准
当模具出现以上报废时机时，采购部将情况通知到技术部、项目部和质量部。
技术和质量相关人员检验后，上报检验报告，检验报告部门主管核准后，由行政部门对模具进行报废登记。
5.7.3 报废模具处理
模具报废后，飞洋将回收模具进行处理，交行政部门进行处理。
6相关表单
6.1《开模申请单》
6.2《开模供应商评审单》
6.3《模具开发商务协议》
6.4《模具验收单》
6.5《模具修模评审单》
6.6《模具移模评审单》
6.7《模具台帐》
6.8《模具分摊表》
6.9〈〈试模报告〉〉
6.10《模具保管协议》
6.11《模具报废申请单》
6.12《产品全尺寸报告》
6.13≤首件认可报告≥。