冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
企业冲压模具使用养护与管理详细规定
冲压模具使用养护和管理要求冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏特殊工装，模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改善模具技术状态至关关键，是确保冲压正常生产一项关键工作。
1、模具使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具使用、维护、保养管理：模具使用、维护、保养管理内容包含：⑴模具技术状态定时判定。
⑵模具修理。
⑶模具保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具入库和发放。
⑹模具保管。
⑺模具报废处理。
⑻模具易损件制备和管理。
2.1、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥和设备发生故障等原因，全部会使模具关键零部件失去原有使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产正常进行和效率和制品质量。
所以，在模具管理上，必需要主动地掌握模具这些技术状态改变，并认真地给予处理，使模具能一直保持良好技术状态工作。
经过模具技术状态判定结果，连同制品生产数量、质量缺点内容，模具磨损程度、模具损坏原因等可制订出模具修理方案及维护方法，这对延长模具使用寿命，降低生产成本和提升模具质量及技术制造水平全部是十分必需。
技术状态判定包含模具工作性能检验、制件质量检验；要求每冲压一批次，检验一次，状态判定由模具维修人员实施，模管员负责确定。
判定后模管员填写《模具日常检验、保养统计卡》。
并负责将存在问题项立即反馈给保全课。
2.1.1模具工作性能检验在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具性能及工作状态，进行具体检验，检验内容及检验方法以下：⑴模具工作成形零件检验在模具工作前、工作中和工作后，结合制件质量情况，对其凸、凹模进行检验，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否适宜，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置检验检验导向装置导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
⑶卸料装置检验检验模具推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有没有严重磨损及变形。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压模具的管理制度
技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。
本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。
1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。
这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。
单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。
这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。
1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。
根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。
1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。
这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。
产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。
•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。
2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。
双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。
2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。
这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。
合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。
•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。
2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。
这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。
转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。
模具维护保养管理规定
一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。
.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床.压力机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
冲压设备模具维护保养管理规定
冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
冲压模具保养规范
1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
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冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具就是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,就是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2、1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能与精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行与效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都就是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2、1、1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中与在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中与工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模就是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙就是否均匀及其大小就是否合适,刃口就是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板就是否有严重磨损、其配合间隙就是否过大,安装在模板上就是否松动。
⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作就是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来就是否平稳,有无严重磨损及变形。
⑷定位装置的检查检查定位装置就是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性,就是否动作灵敏、安全。
⑹检查气动元件状态的工作状态⑺模具表面清洁、材料残渣的检查2、1、2制件质量的检查⑴制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷与不足;制件各部位精度与样件相比有无明显降低,就是否符合工艺要求,具体检查项目见《设备作业指导书》。
⑵鉴定方法:A、首件检查。
制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件与样件作比较,以确定模具的安装及使用就是否正确。
由品管部主导进行。
B、使用中的检查。
模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《设备作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。
其主要检查方法就是: 测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。
通过检查,随时掌握模具的磨损与使用性能状况。
C、末件检查。
在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况。
检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。
以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。
2、2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理与计划主动维修。
2、2、1随机维护性修理模具在使用过程中,总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。
有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行。
随机维护性修理由模具维修人员实施,模管员负责确认,修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。
⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件,更换模具在工作过程中已被破损的零件。
②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利;刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。
③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光,对磨损的压料面的修复,以消除因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响。
④紧固松动了的固定螺钉及模具其她零件。
⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。
⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
⑧更换模具其她易损的辅助零件。
⑵、计划维修、改造①保全课根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况,每月制定《模具维修/改造计划及内容》,下发《模具维修/改造通知单》,模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或模管员口头方案对模具进行改动与主动维修。
维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》,模具维修人员、模管员进行共同确认。
②每批压件后冲压班长根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求,填写《模具维修单》,经保全课长确认后交模具维修组;模具维修人员在“三检”过程中,根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,模修班长批准,并制定维修方案,对模具进行早期维修。
维修在模具使用完毕后,由模修人员完成;维修完成经试模合格后交由模管员接收,并填写《模具维修/改造记录卡》。
③模具维修结束后,如对模具状态无确实把握,需提前试模的,模具维修人员应向冲压班申请试模,试模由冲压班安排。
④职责A)模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效,由保全课负责组织维修,并填写《模具维修/改造记录卡》;本厂无能力维修的,由冲压班上报保全课列入《工装、模具及备件需求计划》,保全课制定维修方案,提出《模具维修/改造通知单》,制造部负责维修备件的采购、制备与外协维修。
B)冲压班对模具进行立项改进的,其模具改造方案由冲压班制定。
涉及到模具关键/主要尺寸变更时,报保全课确认后实施。
C)一般改进项目由冲压班上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由保全课提出改造/改进方案,下发《模具维修/改造通知单》,由制造部安排制造或维修,实施经试模合格,模管员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
D)对于重大改造项目,保全课提出改造方案报告,经主管副总批准后,由制造部组织实施。
E)模具的改进涉及到产品设计更改时,由保全课提出设计更改申请,报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
2、3模具的保养模具的维护与保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护与保管工作各个环节中, 模具的保养包括日常保养、定期保养与伴随模具的计划维修而进行的保养。
2、3、1日常保养模具日常保养由模管员实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况,维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中作相关记录,作为模具状态鉴定及就是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面: ⑴、模具使用前的检查:①模具在使用前,要对照工艺文件检查所使用的模具就是否正确,就是否与工艺文件一致。
②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理,并熟悉《冲压工艺操作规程》。
③检查所使用模具的标示牌就是否为完好,使用的冲压材料就是否符合工艺要求,防止由于原材料质量不合格,损坏模具;检查上、下模板及工作台面就是否清理干净。
④检查所使用的设备就是否合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小就是否与所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装就是否正确,上、下模压板螺栓就是否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查:①模具在调整开机前,一定要检查一下模具内外有无异物,所冲的毛坯、板料就是否干净、清洁。
②操作现场一定要整洁,工件摆放整齐。
③模具在试冲后的首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作。
④模具在使用中,要遵守操作规则,禁止乱放、磕碰,及时清理废料。
⑤在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知模管员或维修人员针对问题进行维修。
⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑(导柱、导套、刃口加机油;导板、斜楔机构加锂基脂)。
⑶、模具使用后的检查①模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以免使模具损坏。
②拆卸后的模具,要擦试干净,并涂油防锈。
③模具的吊运应稳妥,慢起,慢放。
④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。
⑤模具使用后的技术状态检查及保养,检查内容见2、1、1与2、1、2。
(具体有:清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料,在导滑与工作表面涂油,检查模腔型面就是否损坏、导柱导套就是否松动,检查压料、退料机构及刃口就是否完好,检查压件定位就是否准确可靠,检查可见紧固件有否松动,对松动部件紧固;检查可见部件就是否有新发现的裂纹等。
)⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上,状态合格的要及时完整地送入指定地点存放,不合格的送模具维修区。
2、3、2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度与工作性能处于良好状态。
模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类:A类为磨损快,压件后废料不易清理的模具,主要为切边、冲孔模,三个月保养一次;B类为磨损快,废料易清理的模具,主要为切边、冲孔模,半年保养一次;C类为一般磨损,主要为翻边模、整形模、包合模,8个月保养一次;D类为磨损较慢的模具,主要为拉伸模、成形模一年保养一次;以此原则,根据现场实际使用情况,年初由制造部根据上一年度模具使用状况,制定全年的《模具保养计划》,每月由制造部根据具体的生产情况制定当月的《模具保养计划》。
模管员根据每月的《模具保养计划》, 对模具进行全面,彻底的检修保养,保养完成后填写《模具定期保养记录卡》,并反馈保全课。
定期保养内容:⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷,与庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料,清洁完后型腔喷防锈油;表面漆层刷新。
⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油。
⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固。
⑸检查拉延、成形、压料面就是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。
⑹检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换。
⑺检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换。
⑻检查平时不可见部位就是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求维修人员的意见进行维修。
⑼检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、更换。