钢筋工操作规程49093

第十四章钢筋工操作规程

14.1 制作、绑扎

14.1.1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照

明灯具必须加网罩。

14.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨

拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

14.1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

14.1.4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，

要断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

14.1.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢

筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

14.1.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

14.1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量

不大，可在地面或楼面上绑扎，基本竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应

用临时支撑拉牢，以防倾倒。

14.1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减

少支架或马凳。

14.1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭高外挂架或安全网。绑扎时挂好

安全带。在楼层上拉钢筋或钢筋调向时，事先要观察运行上方或周围附近是否有高压线，如

有高压线，必须采取可靠的安全防护措施后，方准进行上述作业，严防触电事故的发生。14.1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑

好方可摘钩。

14.2 冷拉和张拉

14.2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应

用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

14.2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，

放松钢筋后，才能重新进入操作。

14.2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和拉伸率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松

钢筋都应缓慢均匀。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

14.2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14.2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

14.2.6同一构件有预应力的非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应

力的70－80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

14.2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压

不得超过规定值。

14.2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘

手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

14.3 预应力钢筋张拉工

14.3.1一般规定

必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

高压油泵操作人员应戴护目镜。

作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

14.3.2先张法

张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

14.3.3后张法

作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。张拉完成后庆及时灌浆、封锚。

孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

堵灌浆时应站在孔的上面。

14.4 钢筋机械操作规程

14.4.1切断机

14.4.1.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

14.4.1.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

14.4.1.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短料手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得用手直接送料。

14.4.1.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

14.4.2除锈机

14.4.2.1操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

14.4.2.2除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

14.4.3调直机

14.4.3.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机件。

14.4.3.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

14.4.3.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

14.4.3.4短于2米或直径大于9;毫米的钢筋调直，应低速加工。

14.4.4弯曲机

14.4.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

14.4.4.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

14.4.4.3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

14.4.5冷拔丝机

14.4.5.1先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

14.4.5.2钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开闻合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

14.4.5.3冷拔过程中，注意放线架、压辊架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

14.4.6点焊、对焊机（包括墩头机）操作规程

14.4.6.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

14.4.6.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

14.4.6.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

14.4.6.4对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。