回转支承选型计算与结构
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承的应用范围及选型计算（万达回转支承技术科，徐州，2010-12-12）一、应用范围新一代的回转支承应用已经非常广泛了，只要符合使用回转支承的条件就行，以下是应用范围明细：工程机械回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。
其他的还有：混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机给料机械：圆盘式给料机、混砂机起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机工程船舶：挖泥船专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台轻工机械:饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机船用起重机各种设备平台除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，目前类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
港口设备：港口起重机、正面吊新能源设备:风力发电设备、太阳能发电设备冶金设备:冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置游乐设备:摩天轮等机场设备:机场加油机军工设备:雷达、坦克等机器人:码垛机器人、焊接机器人、机械手医疗设备:伽马刀环保设备:刮泥机停车设备:塔式车库钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机建筑结构：迪拜旋转塔二、回转支承选型计算回转支承承载能力曲线万达产品样本中每个型号的回转支承都对应一个承载能力曲线图，曲线图可以帮助用户初步地选择回转支承。
曲线图中有二种类型的曲线，一类为静态曲线（1线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓负荷曲线（8.8、10.9、12.9线），它是在螺栓夹持长度为螺栓公称直径的5倍，预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时确定的。
回转支承结构详细计算公式
回转支承结构详细计算公式引言。
回转支承结构是一种常见的桥梁支座结构，用于支撑桥梁的梁体和桥面，以及传递桥梁上的荷载到桥墩和桥台上。
在设计和施工过程中，需要进行详细的计算来确保支承结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍回转支承结构的计算公式，以及相关的理论知识和实际应用。
1. 回转支承结构的基本原理。
回转支承结构是由支座、支座座面和支座底板组成的，支座座面和支座底板之间采用摩擦力来传递荷载。
当桥梁受到荷载作用时，支座座面和支座底板之间的摩擦力会阻止桥梁的水平位移，从而确保桥梁的稳定性和安全性。
2. 回转支承结构的计算公式。
在设计回转支承结构时，需要进行以下几个方面的计算，支座座面的最大摩擦力、支座底板的最大剪切力、支座座面和支座底板的接触压力等。
下面将详细介绍这些计算公式。
2.1 支座座面的最大摩擦力。
支座座面的最大摩擦力可以通过以下公式计算：Fmax = μN。
其中，Fmax为支座座面的最大摩擦力，μ为支座座面和支座底板的摩擦系数，N为支座座面的法向荷载。
2.2 支座底板的最大剪切力。
支座底板的最大剪切力可以通过以下公式计算：Vmax = τA。
其中，Vmax为支座底板的最大剪切力，τ为支座底板的摩擦系数，A为支座底板的有效面积。
2.3 支座座面和支座底板的接触压力。
支座座面和支座底板的接触压力可以通过以下公式计算：P = N/A。
其中，P为支座座面和支座底板的接触压力，N为支座座面的法向荷载，A为支座底板的有效面积。
3. 相关理论知识和实际应用。
在进行回转支承结构的计算时，需要考虑支座座面和支座底板的材料特性、摩擦系数、荷载大小等因素。
此外，还需要考虑支座座面和支座底板的接触面积、接触形状等因素。
这些因素将直接影响支承结构的稳定性和安全性。
在实际应用中，工程师需要根据具体的桥梁结构和荷载情况来确定支座座面和支座底板的尺寸、材料、摩擦系数等参数。
通过详细的计算和分析，可以确保支承结构的设计符合相关的标准和规范，从而保证桥梁的安全运行。
回转支承选型计算
回转支承选型计算引言回转支承是工程机械中的重要部件之一，用于实现旋转运动，并承受机械负荷。
在设计回转支承时，需要进行选型计算，以确保其能够满足工作条件下的安全和可靠运行。
本文将介绍回转支承选型计算的基本原理和步骤，并给出示例计算，以帮助工程师们正确选型回转支承。
选型计算步骤选型计算的基本步骤如下：1.确定旋转类型：首先需要确定回转支承的旋转类型，即单圈旋转还是多圈旋转。
根据实际工况和使用要求，选择合适的旋转类型。
2.确定工作负荷：根据实际工作条件和所需的运载能力，确定回转支承的工作负荷，包括垂直载荷、径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷等。
3.确定工作周期：根据使用要求和工况条件，确定回转支承的工作周期，包括连续工作周期和断续工作周期等。
4.确定工作速度：根据实际工作条件和工作要求，确定回转支承的工作速度，包括正常工作速度和临界工作速度等。
5.计算工作寿命：根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，通过寿命计算公式计算出回转支承的工作寿命。
6.选择合适型号：根据回转支承的工作负荷、工作周期、工作速度和工作寿命等参数，从厂商提供的选型手册中选择合适的型号。
示例计算假设我们需要选型一个用于挖掘机的回转支承。
根据工程师提供的参数，我们进行以下选择计算：•旋转类型：单圈旋转•垂直载荷：10000 N•径向载荷：20000 N•轴向载荷：5000 N•倾斜载荷：3000 N•连续工作周期：10 小时•正常工作速度：1 rpm首先，我们需根据给定数据，计算出工作寿命。
根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，回转支承的工作寿命可以通过以下公式计算：工作寿命 = （C / P）^b × L其中，C 是基本动载荷，P 是动载荷，b 是寿命指数，L 是回转支承的总公转数。
根据实际情况，我们选择适用的参数值：• C = 100000 N•P = 20000 N• b = 10•L = 1000000代入公式中，可得到回转支承的工作寿命。
回转支承的选型设计
回转支承的选型设计回转支承是现代工程机械中重要的转动支承部件，广泛应用于各种起重、装卸、建筑、矿山机械设备以及焊接机器人等。
回转支承的选型设计对工程机械的性能和使用寿命至关重要。
本文将从回转支承的选型原则、设计流程和具体选型方法等方面进行详细介绍。
一、回转支承的选型原则1.承载能力：根据机器的工作负荷和挖掘物料的重量，选择合适承载能力的回转支承。
承载能力过大会导致成本和重量增加，承载能力过小则无法满足机器的使用需求。
2.尺寸和安装空间：根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.转动速度和工作环境：根据机器的转动速度要求和工作环境条件，选择合适的回转支承类型和轮毂形式，以保证良好的转动性能和耐久性。
4.可靠性和寿命：选择具有良好可靠性和较长寿命的回转支承，以减少故障率和维修成本。
5.维修和维护便捷性：考虑回转支承的拆装和维护便捷性，以提高机器的可用性和维修效率。
二、回转支承的选型设计流程1.确定机器的工作负荷和工作条件，包括最大承载力、工作转速、工作环境等。
2.根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.根据机器的工作循环和使用寿命要求，选择具有较长寿命和良好可靠性的回转支承。
4.通过计算或参考相关设计手册，确定回转支承的基本参数，包括额定载荷、滚道直径、齿排数、齿高等。
5.进行结构设计，确定回转支承的内部结构和布局，包括滚子直径、滚子排列方式、轴向间隙、形变补偿等。
6.根据选型结果，评估回转支承的转动性能、承载能力和寿命等，进行优化设计，并进行相关验证计算和分析。
7.选择适当的材料和热处理工艺，提高回转支承的强度和硬度，以满足工作条件的要求。
8.提供详细的选型报告和设计图纸，以供后续生产和使用。
三、回转支承的具体选型方法1.根据机器的工作负荷和应力计算，确定回转支承的额定载荷。
可根据以下公式计算：Fn=(Fs×Fd×Fa×Fv)/Fr其中，Fn为额定载荷；Fs为动载荷系数；Fd为动载荷系数；Fa为应力集中系数；Fv为动载荷系数；Fr为安全系数。
旋转轴承的选型计算及结构.doc
旋转轴承的选型计算及结构回转支承选型计算(JB2300-1999)回转支承在使用过程中，一般承受轴向力Fa、径向力Fr和倾覆力矩m的共同作用。
对于不同的应用，由于主机的工作模式和结构形式不同，上述三种载荷的组合会发生变化，有时可能是两种载荷的组合作用，有时可能只是一种载荷的单一作用。
一般来说，回转支承有两种安装方式——座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式的支架承受的载荷如下所示:二、回转支承选型所需的技术参数。
回转支承承受的载荷及其占用工作时间的百分比。
在每个载荷的作用下，回转支承的转速或回转支承作用在齿轮上的圆周力的大小。
其他操作条件。
主机制造商可以根据产品样本提供的信息，利用静承载力图，根据回转支承选型的计算方法，初步选择回转支承，然后与我公司技术部门确认。
我们也可以向我公司提供会议和转让支持的相关信息，我公司将设计和选择类型。
每种类型的回转支承对应一条承载能力曲线，可以帮助用户初步选择回转支承。
图表中有两种类型的曲线，一种是静态承载曲线(第1行)，表示回转支承在静态时可以承受的最大载荷。
另一个是回转支承螺栓的极限载荷曲线(8.8，10.9)，当螺栓的夹紧长度为螺栓公称直径的5倍且预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时，该曲线被确定。
回转支承选择的计算方法静态选择1)选择计算流程图2)静态参考载荷Fa’和m’的计算方法:单行四点接触球型:单列四点接触球面回转支承的选择和计算分别在45°和60°两种支承角条件下进行。
I，a=45 ii，a=60 fa '=(1.225 * fa 2.676 * fr)* fsfa '=(fa 5.046 * fr)* FSM '=1.225 * m * FSM '=m * fs，然后在图上找到以上两点，其中一点在曲线下方。
单列十字滚子fa'=(fa2.05Fr) * fsm'=m * fs双列变径球型用于双列变径球型回转支承选型计算，但Fr≤10，fr被忽略。
回转支承选型计算
回转支承选型计算：一、单排球式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.108 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——钢球公称直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kNFr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。
二、三排柱式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.172 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——上排滚柱直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kN3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。
回转支承安全系数fs工作类型工作特性机械举例fs堆取料机，汽车起重机，非港1.00～1.15轻型不经常满负荷，回转平稳冲击小口用轮式起重机塔式起重机，船用起重机，履1.15～1.30中型不经常满负荷，回转较快，有冲击带起重机抓斗起重机，港口起重机，单1.30～1.45重型经常满负荷，回转快冲击大斗挖掘机，集装箱起重机斗轮式挖掘机，隧道掘进机，1.45～1.70特重型满负荷，冲击大或工作场所条件恶劣冶金起重机，海上作业平台起回转支承产品标准对合理选型的影响《建筑机械》2002年第三期现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。
在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。
回转支承选型原则
回转支承选型原则（万达回转支承研发所，徐州，20100525）（1）结构型式的选择常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。
根据我们的经验和计算,有以下结论：相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排球式。
在倾覆力矩160吨米载荷以下，选用单排球式回转支承其性价比高于三排柱式回转支承，为首选形式。
当倾覆力矩高于160吨米时应该优先考虑选用三排柱式回转支承。
（2）单排球式回转支承系列的选择在国内，目前单排球式回转支承有3个系列的尺寸规格：HS系列，Q系列和01系列。
对于新用户一般不知如何选择那个系列，我们认为每种系列各有优点，分析如下：3个系列的参数比较(以滚道中心直径1250外齿式为例)公司主要回转支承产品的类型和规格回转支承的主要型式是交叉滚柱式，八十年代后开始生产单排球式回转支承，交叉滚柱式回转支承逐渐被取代，为了保持主机的安装尺寸不受影响，设计了外形及安装尺寸与原来交叉滚柱式回转支承完全相同但内部结构改为单排球式的HS系列单排球式回转支承。
其特点是外形尺寸大，例如：HSN1250.40的重量是470Kg, 而相同承载能力的QNA1250.40的重量是388 Kg, 所以HS系列回转支承占用较多的资源，制造成本比相同的承载能力的Q系列和01系列回转支承高10％以上，同国外相同承载能力的回转支承相比差得更远。
因此，从节约成本和资源出发，HS系列应该尽可能不用。
考虑到改变回转支承后会改变主机的相关尺寸，因此这个过程会比较痛苦，但是新的设计不应该再选用HS系列。
②. 01系列单排球式回转支承是1984年原机械部推出的以轴承编号为基准的回转支承系列。
其安装螺栓孔数量多，比较合理，但是滚道参数存在不合理匹配，例如011.45.1400与 011.35.1400回转支承，其外形尺寸和安装尺寸完全相同，其制造成本基本相同，但是011.45.1400使用的是直径45mm钢球，而011.35.1400使用的是直径35mm钢球，后者的承载能力降低了22％。
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承是一种用于工程机械、建筑机械、冶金机械、电力机械等设
备上的关键零部件，具有承载重量大、旋转灵活、安装方便等特点。
1.工程机械：如挖掘机、起重机等。
回转支承作为挖掘机上的回转部件，承受整机的旋转、载荷以及转台上其他附属设备的重量，确保整机的
正常运转。
2.建筑机械：如塔式起重机、混凝土泵车等。
回转支承作为塔式起重
机的回转机构，承载着起重机的平衡臂和起重臂，确保起重机可以360度
旋转、平稳驻留。
3.冶金机械：如连铸机、炼钢机等。
回转支承作为连铸机的回转部件，用于转台上的结晶器、浇注装置等的旋转，保证连铸机能够进行连续铸造。
4.电力机械：如发电机组、风力发电机组等。
回转支承作为发电机组
的回转机构，支撑着发电机的转子，将机械能转化为电能。
2.刚度计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承所需要的刚度，包括旋转刚度和径向刚度。
3.外形尺寸计算：根据机械装置的空间限制与其他部件的要求，计算
回转支承的外形尺寸，包括直径、高度、外形结构等。
4.转速、摩擦与润滑计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承
的转速范围、摩擦特性以及润滑方式，确保回转支承的正常运转与寿命。
而在具体的选型计算过程中，还需要考虑到回转支承的品牌、质量、
制造工艺等因素，以及用户的具体要求、环境条件等因素。
因此，在选型
时需要综合考虑各种因素，选择适合的回转支承。
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回转支承选型计算（JB2300-1999)
•转支承受载情况
回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa 、径向力Fr 以及倾覆力矩M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。
通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式支承承受的载荷示意如下：
二、回转支承选型所需的技术参数
•回转支承承受的载荷
•每种载荷及其所占有作业时间的百分比
•在每种载荷作用下回转支承的转速或转数
•作用在齿轮上的圆周力
•回转支承的尺寸
•其他的运转条件
主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。
也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。
每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。
曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8 、10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70% 是确定的。
•回转支承选型计算方法
•静态选型
1 ）选型计算流程图
2 ）静态参照载荷Fa' 和M' 的计算方法：
•单排四点接触球式：
单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。
I、a=45° II、a=60°
Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fs
M'=1.225*M*fs M'=M*fs
然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。
•单排交叉滚柱式
Fa'=(Fa+2.05Fr)*fs
M'=M*fs
•双排异径球式
对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦10%Fa 时，Fr 忽略不计。
当Fr ≧10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。
Fa'=Fa*fs
M'=M*fs
•三排滚柱式
三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
Fa'=Fa*fs
M'=M*fs
•动态选型
对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。
•螺栓承载力验算：
•把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数fs ）作为选择螺栓的载荷。
•查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；
•若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司联系。
•选型计算距离- 门坐式起重机（抓斗）
表一
注：fl 为动态安全系数，他必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含次样本中）。
它来源于经验和实验。
是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。
采用承载能力曲线选型时，最大负荷的计算方法推荐如下：
在选择回转支承之前，首先确定对该主机应考虑的静安全系数fs ，可由表 1 查得。
门坐式起重机（抓斗）：fs=1.45
已知最大静载荷出现在幅度最大时，其载荷计算公式如下：
•计八级风力的最大工作载荷
轴向力Fa=Q+A+O+G
倾覆力矩：M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g
2) 不计风力，考虑25% 实验负荷的载荷
轴向力：Fa=1.25Q+A+O+G
倾覆力：M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g
例：已知一抓斗港口吊最大幅度时的工作负荷和幅值为：
Q=260KN lmax=23m
A=75KN amax=11m
O=450KN o=0.75m
G=900KN g=3m
W=27KN r=6.5m
•八级风力时的最大工作载荷：
Fa=Q+A+O+G=260+75+450+900=1685KN
M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g=260*23+75*11+27*6.5-450*0.75-900*3=3943KNm
2) 不计风力，考虑25% 试验负载时的最大工作载荷
Fa=1.25Q+A+O+G=325+75+450+900=1750KN
M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=325*23+75*11-45*0.75-900*3=5566.3KNm
•不计风力时最大工作载荷
Fa=1685KN
M=Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=260*23+75*11-450*0.75-900*3=3767.5KNm
选用符合情况 2 作为静态计算的工作载荷。
回转支承静态参照载荷为：
Fa'=1750KN*1.45=2537.5KN
M'=5566.3KNm*1.45=8071.1KNm
而螺栓的计算载荷为：
Fa=1750KN
M=5566.3KNM
按上述计算结果，在承载能力曲线中选择，可确定选用13*.45.2000.002 回转支承。
l 线为静态承载能力曲线
8.8 、10.9 为螺栓承载曲线
1'- 静态载荷点
2'- 螺栓载荷点
1' 点再滚道静态承载曲线1 下方，因此满足要求
2' 点在10.9 级螺栓承载曲线下方，因此选择0.9 级螺栓可以满足要求。
回转装置由转台、回转支承和回转机构等组成，回转支承的外座圈用螺栓与转台连接，带齿的内座圈与底架用螺栓连接，内、外座圈之间设有滚动体。
挖掘机工作装置作用在转台上的垂直载荷、水平载荷和倾覆力矩通过回转支承的外座圈、滚动体和内座圈传给底架。
回转机构的壳体固定在转台上，用小齿轮与回转支承内座圈上的齿圈相啮合。
小齿轮既可绕自身的轴线自转，又可绕转台中心线公转，当回转机构工作时，转台就相对底架进行回转。
一、回转支承
小松挖掘机回转支承采用的是滚动轴承式回转支承，回转支承的构造如图 2 一n 所示。
回转机构的构造如图 2 一 12 所示，履带架和缓冲弹簧如图 2 一 13 所示。
小松液压挖掘机采用的是转柱式回转支承，回转部分的转角一般等于或小于180。
结构如图 2 一 14 所示。
它由焊接在回转体上的上、下支承轴及上、下轴承座等组成。
轴承应用螺栓固定在机架上，通过插装在支撑轴上的液压马达使回转体转动。
二、转台结构
转台的主要承载部分是由钢板焊成的抗扭和抗弯刚度很大的箱形结构，主架、动臂及其液压缸就支承在主梁的凸耳上。
小松 PCZOO 一 5 型挖掘机转台结构如图 2 一15 所示
液压挖掘机工作时转台上部自重和载荷的合力位置是经常变化的，并偏向载荷方向。
为平衡载荷力矩，转台上的各个装置需要合理布置，并在尾部设置配重，以改善转台下部结构的受力，减轻回转支承的磨损，保证整机的稳定性。
小松PC200-6 6 型挖掘机转台布置如图2-16 所示。
三、传动工作原理
小松液压挖掘机的传动回路中安装了液压蓄能器，如图2 一17 所示。
蓄能器接通分配阀的高压油路，液压泵的一部分油经过单向阀进入蓄能器，另一部分进入回转马达。
随着转速的增加，回转马达所需的流量也增加。
当液压泵的油全部供给回转马达时，启动的第一阶段结束。
蓄能器在这一瞬间放出其能量，于是液压泵和蓄能器的油液一起供给回转马达，加快了回转马达的转速，这是启动的第二阶段。
蓄能器的能量完全释放后上部转台靠惯性力仍以最大角速度转动，分配阀压力腔的压力降低，回转马达的油液由其排油路经单向阀得到补充。
由于阻力和液压制动的作用，书部转台速度慢慢降低，从而达到与液压泵的流量相符合的速度。
但当回转角度为
60 。
一90 ”时，上部转台基本不滑转，因为在这个范围内几乎只是制动或启动阶段。
基本结构材料
本公司选择最好的材料以用作回转支承制造，由此可适用于可
预见的多种用途。
这些材料由认可的钢厂生产过程中为了确保
产品质量，所以每一重要步骤都进行了检查。
我们常常选用高
级碳钢，使产品符合多种工作要求。
产品承受较大应力时进行
透硬淬火及回火的热处理工艺。
标准等级正火状态淬火状态
改进XC45 代号z 代号X
42CrMo4 代号N 代号D
国外等同的规格
下表所示我们的标准钢材牌号与其它国家相应的钢材牌号
国家标准XC45代码Z/X 42CrMo4代码N/D
中国GB 45 42CrMo
德国DIN CK45 42CrMo4
英国 B.S. 080M46 708M40
美国AISI 16B45 4142
意大利UNI C45 42CrMo4
日本JIS S45C SNB7
西班牙UNE C45K（Fll40）42CrMo4 (F8232)
瑞典SSSTAHL 1672 2244
澳大利亚ASA AS 1442-1045 AS 1444-4140
其它材料
某些应用的特殊因素或功能要求都将导致使用下列材料：
不锈钢, 铝基轻合金, 淬火结构钢或合金, 钦合金, 在保护气氛下淬火的特种钢, 低温特种钢, 渗碳钢或渗氮钢, 塑性复合材料。