光学冷加工毕业
光学冷加工抛光实习报告
光学冷加工抛光实习报告一、实习目的通过本次光学冷加工抛光实习，使我深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，全面了解光学冷加工的基本原理和操作流程，提高我的动手能力和实际操作技能，培养我严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容本次实习主要涉及光学冷加工中的抛光工序，包括平面镜的抛光和棱镜的精磨。
实习过程中，我在老师的指导下，学习了光学零件的检验方法、抛光机的操作、抛光液的选择等方面的知识，并亲自动手进行抛光操作。
三、实习过程1. 平面镜的抛光平面镜的抛光是一个比较重要且难度较大的工序。
在抛光前，首先要了解光圈的检验原理，利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
操作时，将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每隔一定时间，我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈等。
如果发现不符合要求，需要及时调整抛光参数，如摆幅、转速、压力等，以达到预定的抛光效果。
2. 棱镜的精磨棱镜的精磨是另一个重要的工序。
在精磨过程中，首先要将棱镜放置在精磨机上，调整好位置和角度。
然后，选择合适的磨料和磨液，进行精磨。
在精磨过程中，要时刻注意棱镜的表面光洁度和形状，以确保精磨质量。
四、实习收获通过本次实习，我对光学冷加工抛光工艺有了更深入的了解，掌握了抛光机的操作方法、抛光液的选择技巧以及光学零件的检验方法等。
同时，我在实际操作中培养了严谨的科学态度和良好的职业道德，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
五、实习总结本次光学冷加工抛光实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光学冷加工的基本原理和操作流程有了全面了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和指导老师的悉心教诲，使我更加坚定了从事光学事业的信心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
光学加工工艺简述
一：光学冷加工工序
2）铣磨： 去除镜片表面凹凸不平 的气泡和杂质，起到成 型作用
一：光学冷加工工序
3）精磨： 将铣磨出来的镜片 的破坏层给消除掉, 固定R值
一：光学冷加工工序
4）抛光： 将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把 外观做的更好，光洁度在这一步确定下来
一：光学冷加工工序
5）清洗：将抛光过后的镜片表面的抛光粉清 洗干净
1）光学样板： 第一次生产某种球面镜，需要生产它的光学样板及 对板，光学样板一定要保证非常高的精确度
光学样板允许误差 R A级误差 B级误差
0.5~5mm
5~10mm 10~35mm 35~350mm 1000~40000
0.5um
1um 2um 0.02% 0.003%
1um
3um 5um 0.03% 0.005%
8：涂墨或喷黑漆, 为防止镜片边缘反光在其外 圆或未抛光区域涂上一层黑墨，一般使用光 学专用无尘净化黑漆涂笔，但对于一些面积 较大区域则需要专用喷涂工具
一：光学冷加工工序
9：将2个R值相反的镜片用胶将其联合，此步 骤可在步骤8之前或之后作，多数情况下是 正负透镜胶合。一般采用光敏胶胶合。
二.光学冷加工的一些常识
光学加 此步骤一般由材料供应商完成，对于普通镜 片或圆形窗口，光学加工厂收到的一般是圆 柱料，圆柱直径比完工件直径大1~2mm， 光学工厂再对此圆柱进行切割，切成一个个 毛坯片，中心厚度也要比完工件大一些，具 体大多少视光洁度要求而定，此步骤造成的 材料浪费主要由刀口宽度决定
二.光学冷加工的一些常识
2）工装及成盘 第一次生产某种球面镜，除了光学样板，还 需要生产一整套工装，即在铣磨，精磨，抛 光每一步都需要的砣子，精度也越来越高， 在抛光过程用的工装精度最高，工件镶在这 样的工装上，不同R及外径的工件决定最终 成盘数量
光学冷加工工艺流程
光学冷加工工艺流程
《光学冷加工工艺流程》
光学冷加工是一种高精度、高效率的先进加工工艺，它通过激光或光纤激光束来加工材料，可实现微米级甚至亚微米级的加工精度。
下面我们来介绍一下光学冷加工的工艺流程。
首先，工件的表面要进行预处理，包括清洗、除油等，以确保激光束能够顺利地照射到工件表面。
其次，选择合适的激光加工设备，根据工件的材料和加工要求来确定激光功率、频率、加工速度等参数。
然后，将工件放置在加工台上，调整激光束的焦距和聚焦点位置，使其能够准确地照射到工件表面。
接下来，启动激光加工设备，激光束照射到工件表面后，可以选择不同的加工模式，如脉冲激光加工、连续激光加工等，根据具体的加工要求进行调整。
在加工过程中，监控工件表面的温度和形变情况，及时调整激光参数，以确保加工的精度和质量。
最后，完成加工后，对工件表面进行清洗、除渣等处理，然后进行质量检测，确保加工的精度和质量达到要求。
总而言之，光学冷加工工艺流程包括预处理、选型、调整、加
工和后处理等多个环节，只有严格按照流程操作，才能实现高精度、高效率的加工。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，光学冷加工能够在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展贡献更大的力量。
光学 冷加工工艺手册
光学冷加工工艺手册
《光学冷加工工艺手册》
光学冷加工是一种高度精密的加工方法，广泛应用于光学元件的生产过程中。
为了提高生产效率和产品质量，制定一本《光学冷加工工艺手册》对于光学行业的从业人员来说具有重要的指导意义。
本手册以系统性、实用性为原则，涵盖了光学冷加工的各个环节和关键技术。
首先，手册详细介绍了光学冷加工的基本概念和原理，包括冷加工的定义、冷加工与传统加工的比较、冷加工的优势等。
通过对光学冷加工的理论知识的介绍，读者可以更好地了解冷加工的基本原理和工艺特点。
其次，手册重点讲解了冷加工工艺的具体步骤和操作技巧。
在光学冷加工过程中，各种设备和工具的使用和操作技巧非常重要。
本手册通过详细的图文讲解，将这些技术变得更加易于理解和掌握。
同时，手册还介绍了各类光学冷加工工艺的要点和注意事项，帮助读者在实际操作中避免一些常见的错误。
此外，手册还涵盖了光学冷加工过程中的质量控制和技术改进的内容。
在光学元件的生产过程中，确保产品质量是至关重要的。
本手册将介绍质量控制的方法和技巧，如何通过改进工艺和使用先进设备来提升产品的质量水平，从而满足市场的需求。
最后，手册还介绍了光学冷加工实例和应用案例，并提供了一些实用的参考资料和数据。
这些案例和资料的介绍，将帮助读者更好地了解光学冷加工的实际应用和市场需求，为其在实际操作中提供更好的参考。
总之，《光学冷加工工艺手册》是一本对于光学行业从业人员来说具有非常实用价值的工具书。
通过学习本手册，读者可以掌握光学冷加工的基本原理和技术要点，提高加工效率和产品质量，为光学行业的发展做出更大的贡献。
年终总结光学冷加工
年终总结光学冷加工
今年，在光学冷加工领域取得了一些显著的进展。
我们团队通过不断创新和努力，成功地解决了许多挑战，推动了这一领域的发展。
首先，我们在光学冷加工技术方面取得了重要突破。
通过改进现有的加工设备和工艺流程，我们成功地实现了对光学材料的高质量和高效率加工。
采用新型的激光加工方法，我们能够精确地控制光束形状和加工参数，从而实现了对光学元件的微米级制造。
这为光学领域的应用提供了更多的可能性。
其次，我们还研究和开发了一系列新材料，用于光学冷加工。
这些材料具有良好的光学性能和加工性能，可以广泛应用于光学器件制造。
我们的研究成果不仅提高了光学冷加工的效率和精度，还为世界范围内的光学研究和应用提供了重要的支持。
此外，我们还与国内外的学术机构和企业展开了广泛的合作。
通过合作，我们得以分享和交流最新的研究成果和技术进展。
这种合作不仅加速了光学冷加工技术的发展，也为我们的研究提供了更多资源和支持。
综上所述，今年我们在光学冷加工领域取得了令人瞩目的成就。
这些成就不仅推动了光学冷加工技术的进步，也为光学器件的制造和应用提供了更好的解决方案。
我们将继续努力，不断创新，为光学冷加工领域的发展做出更大的贡献。
光学透镜的冷加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解光学透镜的冷加工工艺流程，掌握光学透镜冷加工的基本操作技能，提高对光学透镜加工质量的控制能力，为今后从事光学领域的工作打下基础。
二、实训时间及地点实训时间：2023年10月1日至2023年10月5日实训地点：光学实验室三、实训内容1. 光学透镜冷加工工艺流程光学透镜的冷加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）粗磨：去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型作用。
（2）精磨：使零件加工到规定的尺寸和要求，将其粗磨出来的镜片的破坏层消除掉，大只固定R值，作好抛光准备。
（3）抛光：使零件表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：相对于光轴加工透镜的外圆，把透镜的外径磨到指定的直径。
（5）镀膜：在透镜的表面镀增透、反射等膜层。
（6）胶合：将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
2. 光学透镜冷加工操作技能（1）粗磨：使用砂轮和磨料对镜片进行粗磨，去除表面凹凸不平的气泡和杂质。
（2）精磨：根据要求对镜片进行精磨，消除粗磨时的破坏层，达到规定的尺寸和形状。
（3）抛光：使用抛光轮和抛光膏对镜片进行抛光，使表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：使用定心工具对镜片进行定心，确保透镜的外径达到指定的直径。
（5）镀膜：在镜片表面镀增透、反射等膜层，提高透镜的性能。
（6）胶合：将不同的光学零件进行胶合，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
3. 光学透镜加工质量分析（1）表面质量：光学透镜的表面质量对其光学性能有很大影响。
在加工过程中，应严格控制表面质量，确保镜片表面光洁、无划痕、无气泡等缺陷。
（2）形状精度：光学透镜的形状精度对其光学性能至关重要。
在加工过程中，应严格控制形状精度，确保镜片表面形状符合设计要求。
（3）光学性能：光学透镜的光学性能直接关系到光学系统的性能。
光学专业就业方向与就业前景如何
光学专业就业方向与就业前景如何1. 引言随着科学技术的发展，光学领域正逐渐成为一个急需专业人才的领域。
光学专业涵盖了光学原理、光学设备制造、光学信息处理等多个领域，使其在许多行业中扮演着重要角色。
本文将探讨光学专业的就业方向以及相应的就业前景。
2. 光学专业的就业方向光学专业毕业生可以选择的就业方向非常广泛，以下是其中几个常见的方向：2.1 光学仪器制造光学仪器制造是光学专业中一个重要的就业方向。
毕业生可以参与光学仪器的设计、制造、测试等工作。
这些工作需要专业知识和技能，如光学元件的选择、光学系统的设计和装配等。
光学仪器制造行业的蓬勃发展为光学专业毕业生提供了丰富的就业机会。
2.2 光学信息处理光学信息处理是另一个重要的光学专业就业方向。
随着光学通信、光存储技术等的发展，光学信息处理成为了高新技术领域的重点之一。
毕业生可以从事光学通信设备的设计、光纤通信的安装与调试等工作，在这个领域中有很大的发展空间。
2.3 光学材料与光学工程光学材料与光学工程是光学专业中另外两个重要的就业方向。
光学材料涉及到光学材料的研制和应用，毕业生可以从事光学材料的研究、光学材料加工工艺的改进等工作；光学工程涉及到光学系统的设计、光学设备的优化等工作，毕业生可以在光学设备研发公司或科研机构中就业。
3. 光学专业的就业前景光学专业的就业前景广阔，以下是其中几个方面的原因：3.1 光学技术在各个行业的应用光学技术在医学、军事、能源、环境监测等多个行业中都有广泛应用。
例如，医学中的光学成像技术可以帮助医生进行准确诊断；军事中的光学设备可以提高军队的作战能力；能源中的太阳能光伏技术可以帮助解决能源问题；环境监测中的光学传感器可以帮助检测大气污染物等。
由于光学技术的广泛应用，光学专业毕业生有着丰富的就业机会。
3.2 光学专业技术人才稀缺目前，光学专业技术人才仍然相对稀缺。
光学专业需要深厚的理论基础和实践技能，培养一名优秀的光学专业人才需要时间和资源投入。
光学冷加工实习报告 (3)
光学冷加工实习报告一：前言我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。
光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。
解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。
随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。
据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。
在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。
主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。
造成此种现象的原因：a.执行工艺规程不够b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位c.没有行业法规d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。
一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。
我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
三、实习时间2011年7月9日---7月13日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
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光学冷加工毕业河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计题目光学零件铣磨系别光电工程系专业精密机械技术班级精密0901姓名田俊学号150090106指导教师黄长春日期2011年10月10摘要铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。
但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。
国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。
粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。
从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。
这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。
实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM5关键词：光学零件铣磨机, 表面光洁度等级, 线速度 ,真空吸盘, 整平工艺, 调速机构 ,粗磨 ,金刚石磨轮 ,粒度ABSTRACTMilling mill use has greatly increased the degree of mechanization of kibble leveling process. However, due to the accuracy of the machine itself, as well as grinding wheels, grinding amount, feed rate, coolant, and many other factors affect the roughing the optical parts of finish is generally only reach 220 to # 240 to # sand surface. Domestic kibble plane generally use the granularity of the grinding wheel between the JR60 ~ # ~ 100 ~ #, the concentration of 100%. Kibble completion requirements of the parts surface finish level generally ▽ 6. View from the our kibble plane features, generally to remove a larger allowance, single-sided margin of more than 2 to 3 mm, and some parts grinding the first side when the rest of the amount as high as more than 5 mm . This will require that the diamond grinding wheel with a good grinding performance, is the grinding wheel should be used bronze binder and coarse granularity should. Practice has proved that the particle size in the 80 ~ # 100 to # of the grinding wheel due to its small grinding force for PM5Keywords: optical, parts milling, mill surface finish grade line, speed vacuumconsolidation process, level governor前言作为一名光电系的学生,工艺设计至关总要,好的加工工艺不但提高零件质量,还能提高生产效率,学习完《光学冷加工》课程后，并且也在利达进行了实习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了毕业设计。
开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对光学加工的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次毕业设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在毕业设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
第1章研磨的本质1.1散粒磨料的研磨散粒磨料研磨，是指用磨料加水配成的悬浮液对玻璃进行研磨加工。
散粒磨料研磨加工的示意图见下图所示。
分布在磨盘1和工件2之间的磨料颗粒3，借助磨盘的法向力和磨盘与工件的相对运动，首先使玻璃表面形成交错的裂纹，其裂纹角大约是900^-1500，然后磨料继续滚动，再加上水渗入裂纹的水解作用，就加剧了玻璃的破碎，由于切向冲击力的作用，磨料将玻璃进行微量破碎，形成破坏层叮，它由凸凹层k和裂纹层组成。
凸凹层的高度大约是磨粒平均尺寸的1/4^-1/3，裂纹层二的深度比凸凹层k 约大1一3倍。
下面分析研磨过程中受力情况。
在图4-1 （a）中，磨料在某一瞬间，上端顶在磨具上，下端作用在玻璃上，R 力的作用线为aa。
作用力R分解成水平力F X和垂直力F Y在图4-1 （b）中，磨粒给予玻璃的力F.的作用方向与相对速度Y，一，的方向垂直，因此不可能为磨掉玻璃而作功，但是F.力能保证磨具、磨粒和玻璃之间的接触，并会引起玻璃表面出现裂纹和磨具的弹性变形。
磨粒给玻璃的作用力的分力F;的方向与玻璃宏观表面相切，并与和对速度VE的方向相反。
分力F T能引起玻璃表面凸凹层的顶部被磨掉及磨具表面的磨损。
另外，每个磨粒所受的F，力和F.力构成两个力偶，其合力偶使磨粒滚动，这时产生的冲击力，不仅使玻璃表层被去除，而且大颗粒磨粒可能被破碎，于是。
又有另外的磨粒重复上述过程。
如图4 -2所示。
在图4 -2中，磨料在滚动过程中，由于冲击作用，玻璃表面的凸出部分被敲掉，这时则会引起磨粒的滑功或磨粒处于大的凹陷处而不起作用。
在研磨过程中，仅有15%的磨粒在起研磨玻璃的作用，其余的磨粒不参与有效研磨，它们一可能被水冲走，或者互相磨碎，最后与玻璃碎屑混在一起被水冲走。
在研磨过程中，玻璃表面产生划痕的原因主要有两点：其一，有个别的磨粒长时间粘固在磨具上，相当一把刀在玻璃表面滑动，则会产生划痕，其二，若有以上的磨粒尺寸，大于基本尺寸的3倍时，它们在玻璃表面滑动或滚动留下的痕迹很深，不易被正常尺寸的磨粒去掉。
通常磨粒的最大尺寸与最小尺寸的比为一般研磨表面的凸凹层厚度与磨粒尺寸有关，所以磨粒俞小，表面粗糙度愈小。
研磨过程的化学作用，主要是水参与了玻璃表层的水解反应，在裂纹缝隙中形成硅酸凝胶膜，硅酸凝胶膜的体积膨胀，使玻璃裂缝加深变宽，促进了玻璃碎屑的脱落。
由此可见，研磨的过程主要是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面破坏的过程。
水解作用虽然起一定的作用，但这是次要的。
1.2、固着磨料的研磨铣削加工，是采用固着磨料的金刚石磨具研磨玻璃，它与金属的加工很相似。
在磨具表面上固着的金刚石颗粒，具有锋利的棱角，就象用扁铲C子）要削铸钞、那样，又象车刀进行切肖d加工。
如图4一3所示。
在铣削加工中，磨具和工件的相对运动产生的切削力R 可分解成水平分力F，和垂直分力F-。
在垂直分力F,的作用下，磨粒进入玻璃的探处破坏玻璃，形成互相交错的锥形裂纹，裂纹角度大约为1550，它的大小不随玻璃牌号和磨料种类而改变。
裂纹角的宽度比磨粒宽度大，当金刚石棱尖深入玻瑞时，将玻瑰劈出碎片而脱落。
玻璃破碎情况如下图所示。
磨具的主要运动是旋转运动，但还存在工件与磨具的振动位移，致使划痕边缘不整齐，并且方向紊乱。
由于玻璃是典型的脆性材料，因此，磨具磨削的结果使玻璃表面出现起伏的凸凹层h0加工产生的破坏层n，是由凸凹层k 和裂纹层。
构成。
磨具给予玻璃的水平分力‘与加工表面平行，它与玻璃相对磨具的速度Y F、方向成180。
角。
F。
实际上是切削力，因此，切削玻璃和产生热量所消耗的功与F。
大小成正比。
在铣削过程中，玻璃表面和结合剂基体之间有一定间隙，以保证充分供应冷却液，并避免结合剂与玻璃产生有害的摩擦。
磨粒与玻璃相互作用的部分，不超过磨粒最大尺寸的三分之一。
随着磨具使用时间的增加，固着磨粒变钝，切削力增加，磨粒从结合剂中脱落，相邻的新颗粒开始起作用，这样的研磨过程反复继续下去，使玻璃表层不断被去除。
在光学工艺中，采用固着的金刚石磨具加工玻璃，是提高生产效率最有效的加工方法。
用固着磨料研磨玻璃效率高的原因是固着的磨粒象无数把车刀，在玻璃加工表面留下相互文叉的、不间断的划痕。
固着磨粒只作用于玻璃表面，直到表面破坏，而不参于它们之间的互相磨碎。
磨具的工作压力，仅仅作用于突出的为数不多的颗粒上，因此磨粒受力很大。
切削速度很高，达到磨粒尺寸不均匀对研磨影响不大，因为参加有效研磨的只是从结合剂中突出的颗粒棱尖部分。
冷却液充分供给，可以及时将玻璃碎屑和热量带走。
在采用较大粒度的磨料时，可用小的进给量，则表面上会形成小的微观不平度。
因此，对于同样粒度的磨料，采用散粒研磨和铣，'}"}a'其表面质量不一样，铣磨比散粒研磨的砂面要细。
当磨轮粒度为6O#-8O#时，其铣磨表面的凸凹层为27到53，相当散粒磨料研磨的砂面。
由于固着磨料加工具有效率高等一系列优点，再加上人造金刚石的普及，因此，金钢石固着磨具不仅用于研磨捕助表面和玻瑞的粗加工，而且广泛用于高速精磨中，并开蛤试毯用固着磨料抛光玻璃。
第二章铣磨加工原理在铣磨机上，采用金刚石磨具成型加工玻璃的工序，称作粗磨的铣削加工，又称范成法加工。
所谓范成法是利用磨轮刃口轨迹包络画成形球面的方法。
其原理是英国人于192。
年首先提出的。
烧结金刚石磨具是内文（P, Neren）发明的。
1922年他就开始制造这种磨具。
但当时在玻璃加工中并没有得到实际应用。
直到五十年代，国外出现铣磨机，并且随着人造金刚石的大量生产和烧结磨具性能的改善，铣削加工方法才开始用于光学玻璃的粗磨加工。