钛合金磨削液
钛合金加工切削液选择
钛合金加工切削液选择
切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。
因为钛合金热导系数低，只有钢的1/7，铝的1/6，在切削液过程中热量不会迅速的随切屑传递出去，所以在加工是产生的温度达1000℃以上，容易使刀口过早磨损，制造成本增加。
对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。
一般说来，水比油的导热系数大3~5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。
车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液，更不容易达到燃点温度。
加工速度只要只够低，任何尺寸大小的切屑。
钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。
华科化学Hantech磨削液介绍
适合各类不锈钢、硬度达HRC65 的调质钢、氮化钢、碳钢、铸铁、 陶瓷、有色金属以及其他材料（玻 璃、皮革、橡胶、塑料等）的磨削。
立方碳化硅
化学性质 应用
硬度很高且切削刃非常尖锐, 有不同 结晶形式，需要较大磨削压力。 化学成分：92－94％碳化硅。
适合于高强度钢、合金钢、硬度达 HRC64的调质钢、硬化钢、工具 钢、高速钢及其他材料加工。
粘合剂
粘合剂是关键
磨削时，磨粒在结合剂支撑下，对工件进行切削；当磨粒 磨钝时，又能使磨粒及时破碎或脱落，使磨具保持良好的 磨削性能。
粘合剂
树脂
聚酰亚胺涂于苯酚上
金属
青铜、黄铜基
陶瓷
玻璃似的的水晶硅化盐
电镀
化学电解
多层
单层
粘合剂
树脂类粘合剂:
小或微孔； 适合精磨； 热传导性及强度稍差； 使用范围次于陶瓷结合剂。
磨削介绍
Introduction Grinding
什么是磨削？ 磨削是一种主要利用磨料进行材料 去除的加工方式。
磨削过程
A. 切屑形成阶段：磨粒切削刃推动于 金属材料流动，随后将有磨屑沿切 削刃前面滑出。 B. 耕犁阶段：经塑性变形金属被推向 磨粒侧面及前方，最终导致表面隆 起。 C. 滑擦阶段：磨粒微刃不起切削作用， 只是在工件表面滑擦。
喷嘴流量与方式
3. 大量烟雾产生影响工作环境。 4. 温度冷热变化较大! 磨削区温度 容易上升，直接影响砂轮耐用度 与工件表面质量。
磨削液冷却不充分
如果磨削液供液方式设计不合理,，热量传递到工件比例大概是传 递到磨削液的3倍。
磨削液冷却充分
如果供液方式设计合理，热量1/3 传递到工件，其余2/3 传到磨 削液（高速磨削时这个数值更好）。
磨削液主要成分
磨削液主要成分
磨削液主要成分是由水、润滑剂、防锈剂、清洁剂、抗菌剂和其他添加剂等多种组成。
其中，润滑剂是磨削液中最主要的成分，可以减少磨损和摩擦，并降低摩擦时产生的热量。
防锈剂能够防止磨削液中的金属零件生锈，保护机器的使用寿命。
清洁剂可以去除磨削过程中产生的污垢和金属屑，保持磨削液的清洁度。
抗菌剂可以防止磨削液中细菌等微生物的滋生，保持磨削液的卫生性。
其他添加剂根据不同的使用需求添加，如改善磨削液的流动性、稳定性等。
- 1 -。
钛合金加工切削液选择
钛合金加工切削液选择
切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。
因为钛合金热导系数低，只有钢的1/7，铝的1/6，在切削液过程中热量不会迅速的随切屑传递出去，所以在加工是产生的温度达1000℃以上，容易使刀口过早磨损，制造成本增加。
对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。
一般说来，水比油的导热系数大3~5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。
车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液，更不容易达到燃点温度。
加工速度只要只够低，任何尺寸大小的切屑。
钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。
磨削液
对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。
A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。
碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
全合成轴承专业磨削液
全合成轴承专业磨削液MB125
一、用途
MB125全合成轴承专业磨削液，适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。
基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。
二、全合成轴承专业磨削液理化指标
三、全合成轴承专业磨削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
四、美科切削液小知识分享：
什么是切削液再生系统的工作原理
上世纪七十年代美国马斯达化学公司首创了水基切削液<的再生概念，它的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求
达到切削液零排放的目标。
这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的"量体裁衣的程序”。
水基切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。
切削液再生技术既是利用物理原理，采用相关机械设备非常有效地清楚存在于冷却液中的各种污油和杂质。
通过没30~60天定期对切削液进行再生处理，可使切削液始终保持在一个良好的工作状态。
再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5um，在去除污油的过程中，切削液中的70%~80%的细菌也同时被去除。
1053钛合金磨削加工研究的进展
试验与研究钛合金磨削加工研究的进展何利民1,2 郭 力1,2湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心1,2 (410082 )湖南大学 机械与汽车工程学院1,2 (410082 )摘 要对国内外在钛合金磨削方面的研究现状进行了概述，详细分析了国内外在磨削钛合金材料时磨削参数的选择、表面质量的控制(即磨削烧伤和砂轮粘附)、高效磨削及磨削过程有限元仿真等，并讨论了我国在钛合金磨削加工方面亟待解决的问题。
关键词 钛合金 磨削 磨削烧伤 砂轮粘附钛作为工程材料只不过50多年的历史，钛合金的密度小、比强度高，是宇航工业的理想材料；其良好的耐腐蚀性，又是航海、石油、化工、医药等行业的理想材料；钛镍合金因其形状记忆功能，可用于卫星和飞船的天线、宇航系统的油管密封和其它自控装置；钛合金的无磁性、钛铌合金的超导性，钛铁、钛镁合金的储氢能力使其在高技术和尖端科学方面也发挥着重要作用。
由于钛合金良好的机械、力学性能，被誉为“未来的金属”，在国民经济各部门广泛地得到应用，尤其在制造飞机、火箭、导弹等产品时成为不可缺少的材料。
在20世纪90年代初，很多钛合金零件对尺寸精度和表面粗糙度要求并不甚高，多数只需精车即可满足要求。
进入21世纪，随着科技发展和产品性能的提高，对钛合金零件的尺寸精度和表面粗糙度要求越来越高钛合金的磨削加工性能很差，磨削时存在很多难题[1～5]，这已成为其未能广泛推广应用的主要原因。
1 TC4钛合金材料的金相结构TC4钛合金属于α+β相结构，具有优越的物理、机械性能和一般热加工、磨削加工的特性，是典型的难加工材料。
造成难加工性能主要有三方面因素。
首先是化学成分的影响。
难切削金属材料由很多合金元素组成，形成各种合金渗碳体，在不同程度上提高材料的硬度、强度、韧性、耐磨性，使切削加工性能显著下降。
其次是金相组织中渗碳体属于复杂结构的Fe-C化合物，硬度高达HV840～1100，冲击韧度几乎等于零。
最后就是力学性能的影响，如果它的硬度 HB ＞350，强度＞ 981 MPa，延伸率δ＞30 %，冲击韧度＞98.1×104 J/m，或导热系数＜41.87 W/(m·℃)。
国内加工液品牌
Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。
金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。
此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。
钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹
钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹摘要：文章主要是分析了树脂结合剂和陶瓷结合剂刚玉砂轮以及绿色碳化硅砂轮磨削钛合金的过程中所造成的磨削烧伤以及磨削裂纹的情况，同时提出了可行性的解决方案，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：碳合金；磨削；磨削烧伤；1、前言由于钛合金在磨削的过程中存在了较为严重的砂轮粘附情况，而磨削力和温度都较高的情况下容易造成磨削的烧伤和裂纹的现象出现，尤其是在用树脂结合剂刚玉砂轮磨削钛合金的情况下，会造成十分严重的磨削裂缝。
2、树脂结合剂砂轮磨削钛合金在用棕刚玉和白刚玉混合的树脂结合剂砂轮(A/WA60M5B磨削TC4钛合金时,即使在磨削深度ap=0.01mm的小磨削用量下磨削,磨削表面也会发生磨削烧伤和磨削裂纹。
此时,磨削表面有较多的黄褐色斑,裂纹呈发纹状,其方向大致与磨削方向垂直。
在较大的磨削用量下磨削时,磨削表面除有较明显的裂纹及较多的黄褐色斑外,还有鱼鳞状皱叠和剧烈塑性变形的金属熔复物。
当采用绿色碳化硅树脂结合剂砂轮(GC70M5B)磨削TC4钛合金时,磨削烧伤程度较轻,磨削表面呈淡黄色。
磨削用量较大时,例如ap=0.03mm,尽管在磨削表面上出现了因塑性挤压变形和温度综合作用而形成的鱼鳞状皱叠和涂复物,并伴有脱落的钝化磨粒嵌入已加工表面,但未出现磨削裂纹。
磨削烧伤和磨削裂纹与磨削过程中的磨削温度和磨削力有关。
用树脂砂轮磨削钛合金时,由于砂轮磨粒与钛合金粘附较严重,又由于该材料的磨削加工性差,因而使磨削温度和磨削力较高。
砂轮(A/WA60M5B)及绿色碳化硅树脂砂轮(GC70M5B)磨削TC4钛合金的磨削温度和磨削力。
在同样磨削条件下,刚玉树脂砂轮的磨削温度和磨削力高于绿色碳化硅树脂砂轮。
若选用的磨削用量为vs=19m·s-1,vw=14m·min-1,ap=0.01mm,GC70M5B砂轮磨削TC4的单位宽度法向0.01mm,GC70M5B砂轮磨削TC4的单位宽度法向磨削力F′n≈9N·mm-1,磨削温度T≈560℃,而用磨削力F′n≈9N·mm-1,磨削温度T≈560℃,而用WA60M5B砂轮磨削TC4的F′n≈11N·mm-1,T≈780℃。
钛合金磨削液
钛合金磨削液
一、用途
MB135钛合金磨削液，适用于不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。
用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。
可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。
二、钛合金磨削液理化指标
三、钛合金磨削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
全合成油与半合成油的区别
全合成油与半合成油的区别在于基础油是否全部采用合成油。
如果基础油全部为合成油称全合成油，如基础油中还有一部分矿物油，则称为半合成油。
全合成油的基础油可以为同一类合成油，也可以为几种不同的合成油混兑而成。
半合成油的出现是针对单纯矿物油脂难以满足的工况条件，通过加入部分特殊结构的合成油有针对性地提高其某些方面的功能，是一种既保证性能而又尽量减少成本增加的技术解决方案。
半合成油的性能不是合成油与矿物油性能的简单平均，选择合理的半合成油调配方案有时可以
得到意想不到的性能体现。
五、美科切削液格言分享：
Be yourself ,and be the person you help to be .（做你自己想要做的那种人）想要逃避总有借口，想要成功总有方法！
对的，坚持；错的，放弃！。
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钛合金磨削液
东莞美科钛合金磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、钛合金等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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一、钛合金磨削液参数：
二、钛合金磨削液相关推荐：
三、钛合金磨削液知识分享：
切削液防锈功能介绍
由于在切削过程中工件与水和切削液分解、氧化产生的腐蚀性介质接触，机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀。
因此切削液的防锈功能是相当重要的。
工件能否长时间的
存放有一大部分都要取决于切削液的防锈功能是否好，在工件加工后或工序间存放期间，如果切削液的防锈性能差，工件会受到空气中的水分子及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成工件生儿。
在加工铜合金等有色金属时，切削液中应加入0.2%～0.3%的苯并三氮唑等缓蚀剂，可有效防止铜的变色和腐蚀。
防锈剂是通过定向吸附在金属表面上形成吸附膜，将金属表面与水、氧气等物质隔离开而起到防锈作用的。
在水基切削液中常加入水溶性防锈添加剂如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙醇胺硼酸盐、脂肪盐、亚硝酸钠等，并保持PH=9.0～9.5的范围，有利于防锈和延长切削液的使用寿命。