设备点检表作业规范
设备点检表作业规范

T1+T2全自动环形绕线机。
点检时﹕若海绵没有破损,则打“√”,反之打“×”。应通知维修人员维修。
压线优力胶
确认压线优力胶是否损坏
T1机构压线优力胶、T2机构压线优力胶无损坏。
T1+TБайду номын сангаас全自动环形绕线机。
点检时﹕若T1扭线压线优力胶、T2打结压线优力胶无损坏,则打“√”,反之打“×”。应通知维修人员维修。
全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机。
点检时﹕若气压值在使用规范内该日设备点检表内打“√”﹐并填写实际数值﹐反之打“×”。应叫维修人员调整。
电源灯指示功能
机器通电后﹐检查各电源灯指示功能。
设备操作时﹐2秒后该功能正常工作。
高压机、全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机。
点检时﹕若指示功能正常﹐在该日设备点检表内打“√”﹐反之打“×”。若无指示功能应叫维修人员更换。
设备点检表作业规范
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一、目的﹕为明确设备每日维护及设备点检表填写作业要求。
二、范围﹕适用本公司所有需点检设备。
三、权责﹕
1.使用单位依据要求作日常维护点检。
2.工程单位元对点检不良设备作修复。
四、空表格填写﹕
1.各单位在填写新点检表时,须依据设备相关资料先填写表头项目﹐要求填写工整﹑清楚。
设备必须在有效期的最后7天前送仪校校正。
外观
检查
设备
外观。
查看设备外壳是否变形﹑损坏。
高压机、数显游标卡尺、千分尺﹑电子称、全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机、空压机。
设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题,确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备,例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况,编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表,对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁,有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常,运行是否平稳,有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表,检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好,需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常,有无漏电或短路现象- 根据实际情况,对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检,不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目,务必每项认真检查- 发现问题时,按照相应的处理流程进行处理,不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录,上报上级主管- 将点检记录归档保存,便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书,希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分,在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行,保障生产流程的顺利进行,设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题,避免设备故障对生产造成的影响,确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时,需要明确操作步骤,以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先,需要编制设备日常点检表,根据实际情况列出需要检查的项目和标准,以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备,点检内容和标准可能会有所不同,因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备点检规范制度表单:点检规范管理、标准作业、结果处理

8.严格执行安全规程和各项点检管理标准,负责设备点检相关数据的收集整理、点检记录的填写以及设备运行情况分析报告的编制。
9.对点检记录进行定期汇总分析,对故障频发点进行状态诊断及倾向性管理,对其中存在的问题提出改进方案并组织实施。
第6条确定点检周期
在确定了设备的检查点和点检标准后,设备部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定点检周期并严格执行。
第7条确定点检方法
设备主管组织根据设备的检查点制定点检方法,对设备点检的方法、仪器和状态都必须明确规定。
第8条确定点检人员
由设备主管组织制定点检责任制,根据点检的内容和技术要求明确责任人,报设备经理审批后执行。
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
为了规范设备点检作业的管理,使设备保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证点检的质量效率,延长设备的使用寿命,降低生产成本,特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于对设备点检标准作业的管控工作。
第3条职责分工
1.设备部经理负责设备点检标准作业制度的审批和完善,并监督执行。
3.坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,监督并检查设备的相关安全防护措施的执行情况。
4.提高点检质量,提高设备的健康水平和安全经济运行水平。
5.跟踪备品配件和材料使用数量及库存情况,及时掌握备品配件及相关材料的采购情况。
6.监督检查设备工艺规程的执行情况,保证点检质量,控制一般设备事故,杜绝重大设备事故。
2.设备主管负责组织设备的检查点确定设备的点检项目与内容,并制定成相应的规范。
第5条点检的方法
点检标准化作业

点检标准化作业一、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序,认真执行并实施点检作业与管理,以切实把握设备的运行状态。
二、点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化及点检软件管理标准化两部分。
三、点检作业标准化(一)点检员每个工作日的正常点检作业内容:点检员均是日班,不实行倒班作业。
作息时间是从上午8点到下午5点15分,是扣除中午1小时15分午餐、休息时间的 8小时工作制。
上午是去做设备的点检作业,到了下午是在做设备管理工作。
具体时间安排如下:1.点检员从上午开始,就进入到“点检”的业务阶段。
(1)8点至8点15分:点检的准备时间主要掌握信息、了解动态、查看各种日志,包括:①交接班日志:了解上一班设备运行情况,掌握设备运行状态。
②生产日志:了解生产的情况及生产对设备的要求,以便满足情况。
③当日的生产计划:了解生产动态,以便配合和利用生产间隙时间。
(2)8点15分至8点45分:班前会:主要是安全会议和今天的工作安排;安全会议是对当天实施点检作业中,可能会发生不安全的点,进行危险预知、超前管理。
工作安排:是根据点检计划表的内容,安排点检员实施点检作业,包括:当天点检的重点、要点;紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等。
(3)8点45分至9点:自行安排时间:可以对当日要做的准备工作做适当的调整和补充等。
穿戴劳动防护用品及点检工具准备。
(4)9 点至11点30分:点检作业时间:按照当日点检任务实施点检,完善点检实绩,如有检修,进行检修现场管理。
2.点检员从下午开始,就进入到“管理”的业务阶段。
(1)13 点至15点:点检结果的汇总、隐患项目的维修准备阶段。
①将点检的160-210个项次中,整理出有隐患的状态控制点,按照这些点在作业线设备中的作用排序,分出轻重缓急后,分别进行处理;②需要在停产状态下检修的,就列入“定修计划”,不需要停产的,则列入“日修计划”;③办理委托手续、为检修项目作准备:必要的图纸、备品配件、维修材料(即资材),创建检修工单。
作业现场5S点检表

3、工作态度良好(上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等)
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明:完全符合5S要求的,得5分;如有一项(次)不符合要求的得4分;有两项不符合要求的的3分;依此类推,直到0分。
注:公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁,无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序,不混乱,工具分类摆放,用后归回工具箱,不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫,无灰尘油污,无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服,且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅,没有杂物,地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆,合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线,码放没有超过警戒线,废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
设备点检表作业规范

塑膠輪包含T1:斜輪、送線輪、磁環壓輪、排線輪與T2排線輪。
確認塑膠輪是否磨損,具體判定標準可參考《易損件使用說明》
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕若沒有磨損或限度品打“√”,反之打“×”。應叫維修人員維修。
檢查過線管狀況
T1過線管有無損壞。
目視過線管與傳送帶有無接觸。
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕若過線管與傳送帶沒有接觸打“√”,反之打“×”。應叫維修人員維修。
檢查傳送帶狀況
T1送線、同步輪、運線夾傳送帶,T2取料夾、送線夾傳送帶,麻花機送線夾、整理夾傳送帶有無損壞。
目視確認所有工位傳送帶是否有斷裂現象。
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
2.用塞規片確認T2鉤針是否與擋片接觸或間隙超過2mm。
3.T2鉤針無斷裂現象,針頭無彎曲。
T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕1.若T2鉤針未超過或低於擋片;2.T2鉤針未接觸擋片或間隙未超過2mm;3. T2鉤針無斷裂現象,針頭無彎曲。則打“√”,反之打“×”。應通知維修人員維修。
海綿
海綿是否破損。
設備工作前:用手按各功能鍵一次無失誤,能啟控靈活即可。
高壓機、數顯遊標卡尺、千分尺﹑電子稱、全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機、空壓機。
點檢時﹕若各功能按鍵按一次正常在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。如在點檢中按一次失靈應叫維修人員維修。
氣壓
設備氣壓。
氣壓是否正常參照對應氣壓值使用規範。
點檢時﹕若傳送帶沒有斷裂打“√”,反之打“×”。應叫維修人員維修。
毛刷
T2打結毛刷與麻花機整理機構毛刷有無損壞或髒汙。
设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作,确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检:对设备进行定期检查和维护,以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员:负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好,有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行,有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好,有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转,有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常,有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固,有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好,有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境,制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备,建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备,建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备,建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检,并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况,应及时上报,并采取相应的措施进行修复或者维护。
设备点检作业指导书

设备点检作业指导书一、背景介绍设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作,旨在确保设备正常运行,提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导,确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程1. 准备工作a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期;b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档;c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检a. 按照点检表逐项进行点检;b. 对于每一项点检内容,依次进行以下操作:i. 检查设备是否正常运行,有无异常声音或异常现象;ii. 检查设备的外观,有无损坏、泄漏和松动现象;iii. 检查设备的电气连接,有无松动、腐蚀或电线老化现象;iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体,有无不足或污染现象;v. 清洁设备的表面和内部;vi. 记录点检结果,包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况a. 对于发现的异常情况,根据判断的严重程度,采取相应的处理措施:i. 轻微异常,如松动螺丝,进行紧固或修复;ii. 严重异常,如液体泄漏或电气故障,停止使用并及时报告维修人员;iii. 根据维修人员的建议,进行设备维修或更换。
4. 完成点检a. 完成全部点检内容后,对点检结果进行整理和审核;b. 将点检结果记录在点检表上,并签署确认;c. 报告点检结果,包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施;d. 将点检记录归档,以备日后参考。
三、点检要点1. 安全第一a. 在进行设备点检时,务必佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和防护眼镜等;b. 注意设备周围的安全警示标志,遵守相关操作规程;c. 对于危险或需要特殊技能的设备点检,应由专业人员负责。
2. 细致入微a. 对每一项点检内容都要认真细致,不放过任何可能存在的异常情况;b. 使用合适的工具和设备进行点检,以确保点检结果准确可靠;c. 注意观察和记录异常情况的细节,如异常声音的频率和位置。
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五、日常點檢﹕
1.各單位依據各類設備點檢專案與判定標準﹐每天對設備按點檢專案進行點檢,並根據判定標準進行確認判定。確認合格或不合格後﹐依點檢項目後的備註欄說明填寫設備點檢表﹐設備異常需及時報告幹部處理;
2.品保單位對點檢專案執行狀況做抽檢確保點檢得以實施執行;
點檢時﹕在該日設備點檢表內填寫實測溫度值。若超過或低於設置溫度10℃﹐需叫維修人員維修。
吸盤
檢查吸盤是否破損、變形能否吸起產品。
判定標準﹕每天檢查外觀有無破損、變形、能否吸起產品。
TCP、CP、包裝機、雙誠真空包裝機、SMD流水線設備。
點檢時﹕若吸盤外觀無破損、變形時能吸起產品在點檢表內打“√”﹐反之打“×”。若吸盤外觀破損、變形時不能吸起產品應叫維修人員維修。
核准
審核
製作人
日期
設備點檢表作業規範
文件編號
版本
頁次
第2頁共4頁
項目
內容
判定標準
點檢設備名稱
備註
设备外觀
檢查
設備
外觀。
查看設備外殼是否變形﹑損壞。
綜合測試儀﹑安規測試儀﹑網路分析儀﹑錫爐﹑數顯遊標卡尺﹑千分尺﹑顯微鏡﹑砂輪機﹑放大鏡﹑電子稱﹑空壓機﹑烤箱﹑超聲波清洗機﹑鍍錫機﹑AIR機﹑攪拌機﹑高壓測試儀﹑雕刻機﹑自動點膠機﹑自動點焊機﹑CCD檢測系統﹑數顯式推拉力計﹑精密酸度計﹑投影機﹑噴碼機﹑半自動捆紮機﹑拉力測試儀﹑計數器﹑能量色散螢光光譜儀﹑RoHS檢測儀﹑預熱板﹑除濕機﹑LCR電橋測試儀﹑TCP﹑NCP﹑TNN﹑切腳機﹑天那水回收機﹑純水機﹑磨床﹑銑床﹑粘度計﹑塗4杯﹑整腳機﹑破裂強度試驗機﹑NA拉拔機﹑乾燥箱﹑SMD載帶成型機﹑二次元影像儀﹑包裝機、雙誠真空包裝機、可焊性試驗機、研磨機、切割機、高溫箱、可程式恒濕恒溫箱、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、跌落試驗機、金相顯微鏡、漆包線耐壓試驗儀、鐳射打標機、伸長拉喷码机、力試驗機、熱測TNN、加濕器、錫膏測厚儀、噴流錫爐、SMD流水線設備。
核准
審核
製作人
日期
點檢時﹕若設備線路無破損在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。線路有破損現象應叫維修人員維修。
核准
審核
製作人
日期
設備點檢表作業規範
文件編號
版本
頁次
第3頁共4頁
項目
內容
判定標準
點檢設備名稱
備註
功能按鍵
設備開關:按鍵﹑按鈕檢查。
設備工作前:用手按各功能鍵一次無失誤,能啟控靈活即可。
綜合測試儀﹑安規測試儀﹑網路分析儀﹑錫爐﹑數顯遊標卡尺﹑千分尺﹑顯微鏡﹑砂輪機﹑放大鏡﹑電子稱﹑空壓機﹑烤箱﹑超聲波清洗機﹑鍍錫機﹑AIR機﹑攪拌機﹑高壓測試儀﹑雕刻機﹑自動點膠機﹑自動點焊機﹑CCD檢測系統﹑可程式恒溫恒濕箱﹑精密酸度計﹑投影機﹑噴碼機﹑半自動捆紮機﹑拉力測試儀﹑計數器﹑能量色散螢光光譜儀﹑RoHS檢測儀﹑預熱板﹑除濕機﹑LCR電橋測試儀﹑TCP﹑NCP﹑TNN﹑天那水回收機﹑純水機﹑磨床﹑銑床﹑整腳機﹑破裂強度試驗機﹑NA拉拔機﹑乾燥箱﹑SMD載帶成型機﹑二次元影像儀﹑包裝機、雙誠真空包裝機、可焊性試驗機、研磨機、切割機、高溫箱、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、跌落試驗機、金相顯微鏡、鐳射打標機、漆包線耐壓試驗儀、伸長拉力試驗機、熱測TNN、喷码机、加濕器、錫膏測厚儀、噴流錫爐、SMD流水線設備。
量測
部件
1、量測部位有無受損及髒汙。
2、活動部位靈活性。
3、歸零。
1、測量面和測量刃口是否平直無損,上下兩個量爪緊密貼合時,應無明顯的間隙,所有量測部件無髒汙;
2、活動部件用手拉動到最大位置及重新復位不能過緊或過松;
3、歸零是否正常參照對應儀器設備操作規範。
數顯遊標卡尺﹑微米千分尺。
點檢時﹕若量測部位無損壞、髒汙、活動部位靈活能歸零則打“√”,反之打“×”。應叫維修人員維修。
點檢時﹕若設備在有效期內﹐在該項目後打“√”﹐反之打“×”。
設備必須在有效期的最後7天前送儀校校正。
溫度
檢查SOP溫度與實際溫度顯示是否在要求範圍內。
實際測量溫度與設置溫度之溫度差異是否在±10℃範圍內。
錫爐、預熱板﹑烤箱、可程式恒溫恒濕箱、鍍錫機﹑高溫箱、可焊性試驗機、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、SMD載帶成型機、AIR機、熱測TNN、噴流錫爐。
氣壓
設備氣壓。
氣壓是否正常參照對應氣壓值使用規範。
切腳機﹑整腳機﹑雙層真空包裝機﹑鍍錫機﹑攪拌機﹑自動點膠機﹑自動點焊機﹑破裂強度試驗機﹑TCP﹑NCP﹑TNN﹑NA拉拔機﹑SMD載帶成型機﹑包裝機、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、熱測TNN、SMD流水線設備。
點檢時﹕若氣壓值在使用規範內該日設備點檢表內打“√”﹐並填寫實際數值﹐反之打“×”。應叫維修人員調整。
3.點檢表填寫專案應依據儀器設備點檢專案總覽表作點檢。
六、各類設備點檢專案與判定標準﹕
項目
內容
判定標準
點檢設備名稱
備註
整體
點檢
檢查設備所貼“合格證”有效期。
判定標準﹕每天檢查合格證的有效期時間,是否在有效期內。
综合测试仪﹑安规测试仪﹑E4980A﹑ROHS检测仪、电子温度计、能量色散荧光光谱仪、网络分析仪﹑数显光标卡尺﹑放大镜﹑投影机﹑千分尺﹑显微镜﹑电子称﹑拉力测试仪﹑精密酸度计﹑计数器﹑粘度计﹑二次元影像仪﹑可焊性试验机、研磨机、切割机、高温箱、可程序恒湿恒温箱、盐雾试验机、热冲击试验机、跌落试验机、金相显微镜、漆包线耐压试验仪、激光打标机、ROHS、电子温度计、伸长拉力试验机。
尺寸
參照《膠棒使用作業規範》。
1.未端寬度3.5-5.5㎜;
2.未端厚度0.25-0.8㎜。
膠棒
點檢時﹕若尺寸未端寬度是3.5-5.5㎜和厚度0.25-0.8㎜,則打“√”,反之打“×”。應換標準膠棒。
核准
審核
製作人
日期
設備點檢表作業規範
文件編號
版本
頁次
第4頁共4頁
項目
內容
判定標準
點檢設備名稱
備註
電源燈指示功能
設備點檢表作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共4頁
一、目的﹕為明確設備每日維護及設備點檢表填寫作業要求。
二、範圍﹕適用本公司所有需點檢設備。
三、權責﹕
1.使用單位依據要求作日常維護點檢;
2.工程單位對點檢不良設備作修復。
四、空表格填寫﹕
1.各單位在填寫新點檢表時,須依據設備相關資料先填寫表頭專案﹐要求填寫工整﹑清楚;
點檢時﹕若各功能按鍵按一次正常在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。如在點檢中按一次失靈應叫維修人員維修。
密封性
檢查密封條。
工作時﹐用手觸摸密封條邊緣﹐是否有漏氣現象﹐有無熱氣或冷氣輸出。
烤箱﹑雙誠真空包裝機、可程式恒溫恒濕箱、可程式恒溫恒濕箱、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機。
點檢時﹕若無漏氣現象﹑無熱氣或冷氣輸出。在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。若有漏氣現象﹐有熱氣或冷氣輸出應叫維修人員維修。
機器通電後﹐檢查各電源燈指示功能。
設備操作時﹐2秒後該功能正常工作。
綜合測試儀﹑安規測試儀﹑網路分析儀﹑錫爐﹑顯微鏡﹑電子稱﹑空壓機﹑烤箱﹑超聲波清洗機﹑鍍錫機﹑AIR機﹑攪拌機﹑高壓測試儀﹑雕刻機﹑自動點膠機﹑自動點焊機﹑CCD檢測系統﹑可程式恒溫恒濕箱﹑噴碼機﹑半自動捆紮機﹑計數器﹑能量色散螢光光譜儀﹑RoHS檢測儀﹑除濕機﹑LCR電橋測試儀﹑TCP﹑NCP﹑TNN﹑天那水回收機﹑純水機﹑磨床﹑銑床﹑整腳機﹑破裂強度試驗機﹑NA拉拔機﹑乾燥箱﹑SMD載帶成型機﹑二次元影像儀﹑包裝機、可焊性試驗機、研磨機、切割機、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、跌落試驗機、金相顯微鏡、鐳射打標機、漆包線耐壓試驗儀、伸長拉力試驗機、喷码机、熱測TNN、加濕器、錫膏測厚儀、噴流錫爐、SMD流水線設備。
點檢時﹕若設備外觀無變形﹑損壞時在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。若設備外觀變形﹑損壞時應叫維修人員維修。
線路檢查
檢查
供電
線路。
設備供電線路是否有破損。
綜合測試儀﹑安規測試儀﹑網路分析儀﹑錫爐﹑顯微鏡﹑砂輪機﹑放大鏡﹑電子稱﹑空壓機﹑烤箱﹑超聲波清洗機﹑鍍錫機﹑AIR機﹑攪拌機﹑高壓測試儀﹑雕刻機﹑自動點膠機﹑自動點焊機﹑CCD檢測系統﹑數顯式推拉力計﹑可程式恒溫恒濕箱﹑精密酸度計﹑投影機﹑噴碼機﹑半自動捆紮機﹑拉力測試儀﹑計數器﹑能量色散螢光光譜儀﹑RoHS檢測儀﹑預熱板﹑除濕機﹑LCR電橋測試儀﹑TCP﹑NCP﹑TNN﹑切腳機﹑天那水回收機﹑純水機﹑磨床﹑銑床﹑整腳機﹑破裂強度試驗機﹑NA拉拔機﹑乾燥箱﹑SMD載帶成型機﹑二次元影像儀﹑包裝機、雙誠真空包裝機、可焊性試驗機、研磨機、切割機、高溫箱、鹽霧試驗機、熱衝擊試驗機、跌落試驗機、金相顯微鏡、鐳射打標機、漆包線耐喷码机、壓試驗儀、伸長拉力試驗機、熱測TNN、加濕器、錫膏測厚儀、噴流錫爐、SMD流水線設備。
工具外觀
參照《膠棒使用作業規範》及《輔助工治具使用作業規範》。
1、膠棒未端無明顯過粗;
2、膠棒未端無明顯傾斜;
3、針頭不刺手、針孔無毛刺。
膠棒、穿线针
點檢時﹕
1.穿线针点检后需使用 10倍放大鏡視檢針頭不刺手及針孔無毛刺則打“√”,反之打“×”。穿線針應重新打磨。
2.外觀未端無明顯太粗和無明顯傾斜則打“√”,反之打“×”。應換標準膠棒。
點檢時﹕若指示功能正常﹐在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。若無指示功能應叫維修人員更換。
電氣
功能
樣品
校正。
如用預設樣品校對時﹑確認與原功能有異常者﹐並填寫結果。
綜合測試儀、網路分析儀、高壓測試儀、
安規測試儀。
點檢時﹕在該日設備點檢表內填寫設備檢測各不良樣品的結果是否與樣品相同,若相同打“√”,反之打“×”。若校正與樣品不相同應叫維修人員維修。