关于丝光工艺的常见问题以及处理方法
棉织物丝光工艺
．棉织物丝光工艺棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。
若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。
棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。
棉布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂白。
对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。
除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏实际使用价值。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
丝光工艺流程
丝光工艺流程
《丝光工艺流程》
丝光工艺是一种传统的手工艺技术，其流程包括多个步骤，经过繁复的工序才能完成一件精美的丝绸作品。
下面是丝光工艺的基本流程：
1. 编织：首先需要选取上等的丝绸原料，并将其经过编织机编织成相应的布料，布料的质地和密度对后续的丝光效果有着重要影响。
2. 裁剪：经过编织之后的布料需要进行裁剪，根据设计图纸精确地裁剪成相应的形状和大小。
3. 刺绣：在裁剪成形之后，需要对布料进行刺绣，这一步是丝光工艺中非常重要的环节，刺绣的花纹和颜色会直接影响后续的丝光效果。
4. 调色：刺绣完成后，需要对布料进行染色，这一步主要是为了让刺绣部分与其他部分的颜色保持一致，以便后续的工序进行。
5. 上浆：在染色后，需要对布料进行上浆处理，这一步是为了使布料更加光滑，增加丝光的效果。
6. 烘干：上浆完毕后，将布料进行烘干，使其干燥，为后续的工序做好准备。
7. 刮光：烘干后，需要将布料放到专门的刮光机上进行刮光处理，这一步是为了使布料表面更加平整，增加丝光的效果。
8. 防水：最后，需要对布料进行防水处理，使其具备一定的防水性能，并增加丝光的持久性。
通过以上的流程，经过精心设计和繁复的工序，一件精美的丝绸作品就完成了丝光工艺的所有流程。
丝光工艺不仅是一种技术，更是一种艺术，通过不断地探索和创新，丝光工艺将会有着更加美好的未来。
工艺方面存在的问题及建议措施
工艺方面存在的问题及建议措施随着工艺技术的不断发展，越来越多的企业开始注重工艺方面的问题，但是在工艺方面仍然存在一些问题，如何解决这些问题呢？本文将从几个方面来探讨工艺方面的问题及建议措施。
一、工艺设计不合理工艺设计不合理是工艺方面存在的重要问题之一。
有些企业由于经验不足，或者缺乏专业技术人才，不能合理地设计工艺流程。
导致了在生产中浪费了大量的时间和人力物力，降低了企业的生产效率。
有些企业为了追求生产效率而简化了工艺流程，导致产品质量下降，损失了市场竞争力。
针对这个问题，首先应该加强专业技术人才的培养和引进。
企业应该建立完善的人才培训机制，培养工艺设计与管理的人才。
其次，企业应该注重产品质量，不能为了追求效率而忽略了产品质量。
针对不合理的工艺流程，应该及时进行优化改进，确保工艺流程合理化、稳定化、标准化。
二、工艺流程不规范工艺流程不规范，常常导致生产过程中出现不符合产品质量标准的问题，同时也会增加生产成本和失去客户的信任。
其中工人操作不符合标准、设备调试不到位、工具备品短缺、不合理的零部件匹配等都是造成工艺流程不规范的原因。
为了解决这个问题，企业应该加强对工艺流程的监管。
通过建立严格的管理体系，确保员工对工艺流程的正确理解和掌握，提高员工的技能水平和工作质量，统一生产管理标准，加强零部件和设备备品的管理，确保生产过程的顺畅进行。
三、缺少工艺试验和升级随着产品技术的不断改变和更新，企业的工艺技术也需要跟上。
但是有些企业由于面临着时间和成本的限制，不能及时进行工艺试验和升级，导致生产效率低下、成品率低下等问题。
这种情况往往会让企业的技术优势逐渐消失，并失去市场竞争力。
为了解决这个问题，企业应该注重技术创新。
以适应和引领市场的发展趋势。
为此，企业可以制定一些针对性的技术研发项目，鼓励员工进行工艺试验，通过品质管理的不断完善提高产品的质量，同时也提高了产品的生产效率。
四、工艺工程实现与管理不协调企业的工艺实现和管理是生产过程中不可或缺的两个环节，但有时由于企业的管理手段不足，导致工艺实现与管理部门之间的协调不到位，出现的问题会在日后的生产过程中反复出现。
牛仔布丝光工艺
牛仔布丝光原理及主要生产工艺的探讨牛仔布经丝光处理后，由于其布的表面变得更加平整、光洁、纹路清晰，且手感柔软以及服装水洗后不会起花、穿着时更为舒适等独特的风格而受到消费者的欢迎，因而引起近几年国内外牛仔市场的广泛流行。
但丝光整理对于牛仔布来说，属于新的后整理尝试。
而传统的牛仔布生产工厂，一般都没有丝光整理设备，且牛仔布的丝光整理要求与印染厂的丝光布整理又有所不同，为了既要达到牛仔布的丝光质量要求；又要尽可能降低生产成本，减少污染排放等工厂目标，本文就牛仔布的丝光生产原理、设备及主要工艺作一些探讨，供生产工厂参考借鉴。
一、丝光原理棉纤维在一定浓度烧碱的作用下，产生膨化收缩作用（即横向膨胀，纵向收缩），若同时将棉纤维给予一定的张力，就会使棉纤维的截面由扃平形变成光滑的圆柱形，因此，纤维表面反射光的定向性增加，从而使棉纤维呈现了象丝那样的光泽，这种现象称为“丝光效应”。
使牛仔布获得丝光效应的生产过程称“丝光”。
二、丝光工艺条件棉纱线（棉布）的丝光效果，主要取决于烧碱的浓度、温度、时间以及加工物的张力和处理后去碱的情况。
1、丝光碱液的温度和浓度：使用不同浓度的烧碱液，以及不同的处理温度，对于同一种棉纱线进行干丝光效果的试验，其结果如下表。
从上表的试验结果可以清楚地看出：⑴当处理时在温度－10℃~ 5℃时，烧碱浓度为120 g/L的丝光效果好；烧碱浓度高于120 g/L 时，反而丝光效果降低。
⑵当处理温度在5℃~ 18℃，烧碱浓度为240 g/L时的丝光效果也好。
烧碱浓度高于240 g/L，丝光效果无显著提高。
⑶无论在那种烧碱浓度下，丝光效果都随着处理温度的上升而下降。
烧碱浓度愈高，降低愈不显著。
⑷丝光作用为一放热反应，每克棉纱线（或棉布）在浓度为240 g/L的烧碱液中放热24.5卡。
为保持碱液温度，因此都要采取冷冻机冷却的方法，但由于一般所使用的冷冻机的冷冻能力有限以及为了减少能源消耗，在实际生产中使丝光碱液温度经常保持低温较困难；同时丝光碱液温度较低，粘度便高，渗透能力降低，不利有丝光效果。
丝光工艺
一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
丝光工艺流程范文
丝光工艺流程范文丝光工艺是一种传统的纺织加工工艺，是通过将丝线通过水腰机进行处理，使丝线更加光泽、柔软和结实。
以下是丝光工艺流程的详细介绍。
第一步，制备工作。
首先，需要准备好所需的原材料，如丝线、水和添加剂。
然后，根据工艺要求调配适当比例的添加剂。
接下来，准备水腰机并进行必要的维护和清洁。
第二步，丝线上腰。
将要处理的丝线穿过水腰机顶部的引线针眼，通过绞线器将丝线固定住。
然后，将丝线平均地拉过水腰机上的滚筒，使其贴紧并不断转动。
同时，将丝线在水腰机上缠绕一定的长度，形成丝线抱成。
第三步，丝线处理。
打开水腰机的水阀，调节好水流的强度和温度，使其与添加剂混合。
然后，适当地调整水腰机的转速，以控制丝线的处理时间。
在整个处理过程中，需要手动协助丝线在水腰机上进行旋转和缠绕，使其充分接触到水和添加剂。
第四步，丝线冲刷。
处理完毕后，打开水腰机的冲洗装置，对丝线进行冲刷。
通过水腰机的旋转和冲洗，将多余的添加剂和污物从丝线上彻底去除。
同时，可以在冲洗过程中根据需要加入柔软剂或漂白剂，增加丝线的柔软度和美观度。
第五步，丝线晾干。
将冲洗后的丝线取出，轻轻挥动丝线，使其腰上水分迅速挥发。
然后，将丝线平铺在干燥通风的地方进行晾干。
需要注意的是，避免阳光直射和过度晾干，以免丝线变硬或色泽受损。
第六步，整理和包装。
将晾干的丝线进行整理，去除丝线上的杂质和头头口子。
然后，将丝线按特定的规格和需求进行包装和装箱。
通常，丝线会分别装入塑料袋或纸箱中，并在外包装上标明品种、规格和数量等信息。
以上是丝光工艺流程的主要步骤。
通过这一工艺处理后的丝线，不仅具有更好的光泽、柔软度和结实度，还为后续加工和使用提供了更好的基础。
丝光工艺在纺织行业中有着广泛的应用，适用于丝绸、毛线、人造丝等各种不同材质的丝线。
工艺方面存在的问题及建议措施
工艺方面存在的问题及建议措施一、问题分析在生产制造过程中，工艺是非常重要的环节，它直接影响产品质量和效率。
然而，许多企业在工艺方面存在着一些问题，这些问题需要及时解决和改进。
1.不合理的工艺流程很多企业在设计工艺流程时存在着缺乏系统性、科学性以及连贯性的问题。
有些企业只注重某个单一环节的效率提升，而忽视了整体的协调和优化。
这导致了一些环节之间的不顺畅和不匹配，影响了整个生产线上下游各环节间信息传递和沟通。
2.设备配置与生产需求不匹配在一些企业中，设备配置与实际生产需求之间存在严重脱节。
可能由于种种原因，企业采购或使用了技术落后、设备制造不精细或功能单一的设备，并没有根据产品特点和市场需求做出相应调整。
这导致了生产过程中频繁停机维护、低效能以及产品质量无法得到保证。
3.缺乏全员培训与素质管理虽然大多数企业认识到了培训的重要性，但在实践中并不普遍。
尤其是工艺操作人员，对于工艺原理、操作规程和风险防范意识等方面的知识掌握可能不够全面。
有时，一些严重的误操作或安全事故就是因为缺乏正确的培训和指导。
二、建议措施为了解决以上问题，并提升企业的工艺管理水平，以下是几条建议措施：1.制定科学合理的工艺流程在产品设计和生产策划阶段，企业需要全面考虑整个生产流程，并根据产品特点进行综合优化。
合理规划每个环节之间的关系和协作机制，确保信息传递畅通、无缝衔接；同时引入先进的计算机辅助设计和模拟软件，通过仿真验证以确保方案可行。
2.优化设备配置与更新换代企业要根据市场需求和技术发展趋势，及时调整生产设备配置。
选择先进、高效、多功能的生产设备，并注意设备之间兼容性以及信息交互性。
定期对老旧设备进行评估和更新换代，提升生产效率和产品质量。
3.加强全员培训与素质管理企业要认识到人是最核心的因素，在工艺环节中每个操作者都需要具备一定的技术和管理素养。
建立全员参与、定期培训的制度，增强员工的专业知识和技能。
同时，建立严格的考核机制，激励员工主动学习和提升综合能力。
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关于丝光工艺的常见问题以及处理方法
丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
丝光工艺机理
丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等
丝光工艺程序
1、梭织物丝光：浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干
2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
工艺项目
丝光注意事项
1、丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%，涤棉织物为50%，确保织物左中右各部位带液均匀一致。
2、干布丝光时，在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却，保持丝光浓碱液温度稳定。
3、织物在丝光时，经纬向都要承受一定的张力，张力越大织物的光泽越好，尺寸温度性越高。
4、丝光过程中织物必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦测试必须重现丝光返修。
5、针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光，因织物吸水性差，必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能，提高丝光效果。
6、经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH值，尽量使织物保持中性，必要时在水洗过程中用酸进行中和。
7、浓烧碱（浓酸）对人身皮肤腐蚀、灼烧作用剧烈，接触浓碱液（浓酸液）的人员应配备必要的防护用品，万一碱液（或酸液）溅至皮肤或眼睛，应先用大量水冲洗后再去就医。
丝光效果评定
1、光泽：是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一，但尚无统一的理想测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察显微形态变化。
3、吸附性能
A 钡值法:是衡量棉纤维吸收性能的一种测试方法，常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的增长程度。
取丝光与未丝光的布样各一块，用热水、冷水洗净后烘干，在100～105 烘1h,取出恒重，精确称取各2克，剪成小块，分别置于100毫升有盖锥形瓶中，吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动。
2小时后，吸取10Ml,以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，计算钡值。
B 碘沾污和染色法：将不同钡值（100 150）试样，用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理，制成色卡，再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、织物尺寸稳定性：采用织物缩水率方法，测试织物丝光前后织物经纬向长度变化，织物尺寸收缩率越小，说明丝光效果越好。
丝光常见问题及克服办法
1、左中右色差A 前处理左中右毛效不一致，导致织物各部位带碱量不一致。
B 轧碱槽各部位碱浓度不一致。
C 轧车磨损、气缸不灵活导致织物左中右各部位带液量不一致D 扩幅时淋吸碱左中右不一致，造成织物各部位带碱不一致。
E 水洗不充分。
2、织物经纬向缩水率太大。
A 碱浓度太高。
(稀薄织物纬向缩水率大)B 扩幅不足（进布铗时张力过大），导致纬向扩幅困难。
C 两轧碱槽中间绷布辊经向张力太小，织物经向丝光定型效果差，织物经向缩水率大。
D 淋吸碱效果差织物出布铗时带碱量太大。
高碱高温水洗时织物收缩大。
E 设备张力太大，织物纬向收缩大。
3、破边、破洞A 布铗磨损或不灵活。
B 布铗轨道失调，织物左右受到的张力不一致。
C 布铗出口门幅过宽，D 扩幅幅度太大或扩幅太急。
E 探边或扩幅装置不灵活。
4、助剂斑。
煮漂时织物上残留的表面活性剂遇碱被破坏，亲油基聚集沾污织物，使织物局部产生拒染形成浅斑；后处理上柔后直接返修容易形成色花色斑。