面料染色工艺流程
印染的工艺流程
印染的工艺流程 The document was finally revised on 20211) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。
在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。
下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。
锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。
棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。
染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。
3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常可以采用热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
染色 工艺流程
染色工艺流程
《染色工艺流程》
染色是一种常见的工艺流程，用于将天然纤维或合成纤维制品着色。
染色工艺流程通常包括准备、染色和后处理三个阶段。
首先是准备阶段。
在这个阶段，需要对纺织品进行预处理，包括漂白、酶处理、精炼和酸洗等步骤，以去除纤维表面的杂质和提高染料的吸收性能。
同时，还需要准备好所需的染料和辅助剂，确定染色的方法和工艺参数。
接下来是染色阶段。
染色可以分为浸染、印染和直接染色等不同方法，每种方法都有特定的操作步骤和条件。
在染色过程中，需要控制好染料的浓度、温度、pH值以及时间等参数，确保
染色效果均匀且色牢度好。
最后是后处理阶段。
在染色完成后，还需要进行一些后处理工艺，如漂洗、脱水、烘干和整理等步骤，以去除多余的染料和辅助剂，同时改善纺织品的手感和外观。
整个染色工艺流程需要严格控制各个环节，确保染色效果和产品质量能够达到要求。
同时，还需要注意环保和节能，减少对环境的污染和资源的浪费。
随着技术的进步和市场需求的变化，染色工艺流程也在不断创新和改进，以满足不同的需求和标准。
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程
《印染生产主要工艺流程》
印染是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程包括印花和染色两大部分。
下面将介绍印染生产的主要工艺流程。
1. 印花工艺流程
首先，设计师根据市场需求和风格趋势，设计出美丽的印花图案。
然后，经过色样的制作和修改，确认图案并制作印花网纸。
接下来，选取适当的面料，对面料进行预处理和干燥，以保证后续的印花效果。
之后，将印花浆料通过印花机器印制到面料上，并进行蒸汽定型、清洗和干燥等工艺步骤，最终得到成品印花面料。
2. 染色工艺流程
染色工艺流程通常分为前处理、染色和后处理三个部分。
在前处理中，面料会进行退浆、漂白、矫色和软整等工艺步骤，以确保面料的质量和染色效果。
之后，根据设计要求和色彩配比，对面料进行染色。
在染色过程中，需要根据不同颜色的要求控制温度、时间和染料用量等参数，以保证染色效果。
最后，在后处理中，对染色的面料进行定型、清洗和整理等工艺步骤，以确保染色后的面料质量和色牢度。
总的来说，印染生产主要工艺流程包括印花和染色两大部分。
通过以上工艺流程的处理，最终得到的印花和染色面料可以满足市场需求，并且具有良好的品质和色彩效果。
染色面料染整标准工艺标准流程
染色布- 染整工艺流程练漂清除天然纤维里具有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染旳污物等。
这些杂质旳存在，既阻碍染整加工旳顺利进行，也影响织物旳服用性能。
练漂旳目旳是应用化学和物理机械作用，除去织物上旳杂质，使织物洁白、柔软，具有良好旳渗入性能，以满足服用规定，并为染色、印花、整顿提供合格旳半制品。
纯棉织物练漂加工旳重要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备涉及原布检查、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检查旳目旳是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检查内容涉及物理指标和外观疵点两项。
前者涉及原布旳长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、多种班渍及破损等。
一般抽查总量旳10%左右。
原布检查后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了保证持续成批旳加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛旳目旳在于烧去布面上旳绒毛，使布面光洁美观，并避免在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅迅速通过高温火焰，或掠过赤热旳金属表面，这时布面上存在旳绒毛不久升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热旳金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物旳目旳。
3) 退浆：纺织厂为了顺利旳织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上旳浆料即影响织物旳吸水性能，还影响染整产品旳质量，且会增长染化药物旳消耗，故在煮练前应先清除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上旳浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等措施，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
一种尼龙面料的染色工艺
一种尼龙面料的染色工艺尼龙面料染色工艺引言：尼龙面料是一种具有优异性能的合成纤维，广泛应用于服装、鞋类、行李箱等各个领域。
染色是尼龙面料加工过程中的重要环节，通过染色可以为面料赋予丰富的色彩，提升产品的美观性。
本文将介绍一种常用的尼龙面料染色工艺，以帮助读者了解尼龙面料染色的过程和技术。
一、准备工作1. 面料准备：将尼龙面料进行预处理，包括清洗、浸泡和烘干，以去除面料表面的污垢和杂质，确保染色效果的稳定性。
2. 染料选择：根据所需的颜色效果和面料的特性，选择合适的染料。
常用的染料有酸性染料、阳离子染料和中性染料等。
3. 辅助剂选择：根据染色工艺的要求，选择适当的助剂，如染料分散剂、酸性剂、碱性剂等。
这些辅助剂可以提高染色效果、增强染料的亲和力和渗透力。
二、染色工艺步骤1. 染料配制：根据染色配方，将染料和辅助剂按一定比例混合，制成染料溶液。
2. 面料预处理：将面料浸泡在染料溶液中，通过搅拌和加热的方式，使染料充分渗透到面料的纤维中。
3. 上染工艺：将预处理后的面料置于染色机中，进行上染工艺。
根据不同的染色工艺要求，可以采用浸染、喷染、印花等不同的上染方式。
4. 上染控制：通过控制染色机的温度、时间和染料浓度等参数，控制染色过程中的温度和时间，以确保染色效果的稳定性和一致性。
5. 水洗处理：染色完成后，将面料进行水洗处理，以去除多余的染料和辅助剂。
水洗过程中需要注意控制水温和水量，以避免面料的变形和色差的产生。
6. 干燥处理：将水洗后的面料进行烘干，以去除面料中的水分，同时保证面料的染色效果和手感。
7. 后整理处理：根据产品的要求，进行后整理处理，如防缩处理、防皱处理、光泽处理等，以提升面料的性能和品质。
三、技术要点1. 温度控制：尼龙面料染色过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度会导致面料变形、退色等问题，而过低的温度则会影响染色效果的稳定性。
因此，在染色过程中需要根据面料的特性和染料的要求，合理地控制温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。
用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。
如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。
或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。
2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。
3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。
7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！操作工艺1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。
2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。
3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。
4 办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，防止鸡抓印。
四脱水机构造：由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。
性能：可脱干各种面料。
容易出现的质量问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。
操作规程：1 检查脱水机清洁工作。
2 成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。
3 装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。
4 脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。
脱水时要绝对注意安全。
五常用染色工艺曲线1 直接，酸性染料，拉缸染色曲线：助剂料98℃х30′剪办1℃/分钟10´ 15´办OK后降温至80度洗循环水。
2 酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：助剂料98℃х60′剪办1℃/2分钟10 10′ 15′ 15´办OK后降温至50度洗循环水。
3 分散染料高温缸染色升温曲线：助剂料130℃х60′1℃/2分钟10 10′ 15′ 15´降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。
7 活性料染色升温曲线：染料NaCl Na2Co3 60℃х60′剪办1℃/1分钟10´ 15′15′ 30′ 15′15 30′办OK后洗水煮枧。
5 直接分散染T/C布升温曲线：助剂料130℃х60′ NaCl 98 ℃X20剪办1分钟/℃80℃1010 10 10 15′ ´130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。
6 活性料，酸性料染R/N布升温曲线：料NaCl Na2Co3 60℃х60′ 助剂料98 ℃X301℃/分钟1℃/分钟10 10 10 30′10 10 30 ´10 15先染活性，办OK后洗净水再染酸性。
六染料1 各种纤维适用的染料：涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶酸性活性分散直接阳离子2 各种染料的化法：分散染料先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好酸性直接先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好活性染料先用少量冷水调成浆状，再用不超过60度水开好阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。
备注所有染料都要用布过滤进缸，防止染料点。
七常用布类成份：棉人棉天然纤维。
燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟，燃烧后变白色真丝羊毛蛋白质纤维。
燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰晴纶化学纤维火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。
涤纶化学纤维。
燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。
八常用助剂1 209洗涤剂：表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。
2 202除油剂：胚布前处理除油，去污用。
3 601软水剂：软化硬水，降低水质硬度。
4 纯碱：胚布除油，洗缸。
活性染色起固色用。
5 烧碱：棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。
6 盐：直接，酸性，活性染色促染剂用。
7 冰醋酸：酸性染料促染剂。
阳离子，分散染色时用来调PH值。
8 700匀染剂：分散染色匀染剂。
9 修补剂L ：分散染色匀染作用，花布时修色剂。
10 NL-423 ：酸性染料染锦纶匀染剂。
11 AN匀染剂：阳离子染晴纶匀染剂。
12 双氧水：棉布脱棉籽用。
双氧水煮漂白度好，除杂效果好。
13 JFC渗透剂：厚布料染色时起渗透作用。
14 Y 固色剂：直接，酸性染色后固色作用。
提高颜色牢度。
15 保险粉：分散染色作后处理用，可剥色，洗缸16 平平O ：直接，酸性染色时作匀染用。
17 元明粉：活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。
18 硫酸铵：分散，酸性，染色时作调整PH值用。
19 退浆水：一般胚布都有浆料，退浆除杂有利于提高渗透性，使染色均匀，成品手感会松软。
染色常见问题：1 色花，原因：加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。
2 色点，原因：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。
解决方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。
3 勾纱：生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。
4 擦伤：如出现擦伤问题，一定要反布生产。
导布轮速度调慢。
5 拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。
6 鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。
7 油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。
解决方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。
8 疋差：疋与疋之间有色差，原因是纱不一样，上色率也不一样。
如果相差太大，只能返修。
颜色是由最基本的三原色红，黄，兰组成。
染色就是把染料渗透、固着到纤维上的过程。
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。