拉弯矫直线设备简介
矫直机
矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
拉弯机操作说明书
佛山市高明晋和有色金属制品有限公司 2015-6-18拉弯矫直机操作说明书一、定义：拉弯机是用于对铝带进行拉伸弯曲矫直，消除铝带波浪缺陷，改善带材平直度的设备。
质量控制点在于①来料选择；②两弯一矫调节；③张力控制。
二、设备组成：1、放卷设备：由放卷机和小车组成，放卷直流电机带动放卷机放卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
2、导辊：也叫稳定辊，前后各一对，用于稳定铝材水平的作用。
3、S辊：前后各两对S辊，分别为入S和出S，S辊为胶面，确保铝带不受刮伤，前后两对S辊本身的张力配合收卷的张力，使得铝带平直精确度更好。
4、拉弯机主体：由三个单元工作辊组成，是对铝带进行弯曲矫直的主要部位。
5、收卷设备：由收卷机和小车组成，收卷直流电机带动收卷机收卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
收卷机的张力控制作用①卷取铝带，②协助S辊张力进行拉弯矫直。
6、液压站：为小车升降，卸卷推板进出，收卷预压力大小提供动力。
7、操作台：操作台上的按钮旋钮开关，实现主机手控制机器作业。
三、工作前准备：1、工作前先对设备各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机。
2、按照生产流程卡，任着核对来料信息并准备好生产所需的纸桶。
四、开机：启动→上卷→入带→拉弯作业→卸卷→停机1、启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。
2、上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。
3、入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，过长会造成入带困难。
需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。
4、拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。
5、卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。
带材宽度：800mm～1700mm。
带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。
卷材最大外径：1920mm。
套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。
套筒长度: 最大1850mm。
卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。
机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。
穿带速度：10m／min。
最大延伸率：延伸率3%。
来料板型：≤40I。
鞍钢冷轧厂1700mm拉伸弯曲矫直机
钢 卷 内径
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假设 回 弹 是 绕 中 性 层 进 行 的 ，则 即为 回 弹 后 带 材 的 变 形 ，以 此 类 推 ，带 捌 经 过ｎ 矫 直 辊 后 总 延 伸 率 为 个 则 每 个 辊 子 的 包 角 为
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表 达 式
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该 张 力放 大 系 数 ，满 足 张 力 辊 组 中张 力 变 化 的要 求 。
理 想 状 态 ，总 足 希 望 带 材 绕 过 张 力 辊 时 不 产 生 塑 性 变 形 ，带 材 最 外 层 纤 维 的 应 力小 于 或 等 于
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．
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拉矫机组工艺流程、参数及产品
拉矫机组工艺流程、参数及产品拉矫机组工艺流程、参数及产品1、机组名称：1200mm拉伸弯曲矫直机组2、机组用途：对低碳钢退火带卷进行拉伸弯曲矫直，获得优质的板型及改善机械性能。
3、技术性能：3.1、材质：冷轧带卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AI、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
带材状态：轧后退火带卷。
3.2、来料性能：屈服限σs：≤360Mpaσb：≤610 Mpa3.3、材料规格：厚度：0.15～0.8 mm宽度：650～1015 mm卷径：来料φ1900～φ900/φ510 mm成品φ1900～φ900/φ510 mm卷重：20000Kg3.4、机组速度：工作速度：30～180m/min穿带速度：20m/min3.5、机组张力：开卷张力：3～20KN拉矫段张力：88 KN卷取张力：3～20KN3.6、延伸率：0～3%3.7、矫后板型：≤5I3.8、拉伸弯曲矫直机型式：一弯一矫3.9、传动方向：甲方在2006年7月25日前通知乙方。
4、装机水平4.1开卷、卷取及张力装置直流传动，原装西门子6R70系列全数字直流调速器进行控制。
4.2开卷、卷取采用具有卷径计算和补偿的动态控制方式。
4.3前后张紧辊传动电机间按速度和张力要求进行控制并自动进行载荷分配,组成延伸率全数字闭环控制,以确保延伸率的精度。
4.4机组的综合控制采用西门子S7-300型PLC集中控制，以现场总线方式对各传动机组进行管理和控制，PLC主机装在主操纵台中，从机装在付操纵台中，其间用PROFIBUS-DP通讯电缆连接，以期减少用户现场布线工作量。
同时提高机组的控制精度。
4.5各操作点间接线采用可以现场装配的接插端子完成。
4.6所有控制元件采用施耐德产品。
4.7带头和带尾采用焊接方式，减少穿带时间。
4.8各交流电机（泵、站、风机）采用组合控制方式，减少维护工作量。
4.9开卷机CPC自动对中。
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
矫直机原理
矫直机原理矫直机是一种用于处理金属板材的设备，能够将弯曲、扭曲或不规则形状的板材进行矫直，使其变得平直。
矫直机的原理是基于材料的塑性变形和弹性回复。
矫直机主要由机架、辊轮、液压系统和控制系统等部分组成。
当金属板材通过矫直机时，辊轮会施加压力在板材上，通过塑性变形将板材的形状改变为所需的平直形状。
在施加压力的同时，液压系统会提供所需的力量来支持辊轮的运动。
控制系统则负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
矫直机原理的核心在于塑性变形和弹性回复。
当金属板材受到外力作用时，原本平直的板材会发生弯曲或扭曲。
这是因为金属材料具有一定的弹性，在受力后会发生形变。
但是，金属材料也有一定的塑性，即在一定程度的形变后，材料会保持新的形状而不会立即恢复原状。
矫直机利用这种特性，通过施加适当的压力和形变，使金属板材的形状发生塑性变化，然后通过弹性回复来恢复到平直的状态。
在矫直过程中，矫直机的辊轮起着关键作用。
辊轮的数量、直径和位置都会影响矫直的效果。
辊轮的作用是在金属板材上施加均匀的压力，通过塑性变形来改变板材的形状。
通常情况下，矫直机会采用多组辊轮，以确保对整个板材进行均匀的压力施加。
液压系统是矫直机中另一个重要的组成部分。
液压系统负责提供所需的力量来支持辊轮的运动。
在矫直过程中，液压系统会根据控制系统的指令，调节液压缸的工作压力和流量，以确保辊轮施加的力量和速度符合要求。
控制系统是矫直机中的大脑，负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
控制系统通常采用电子控制技术，可以实时监测辊轮的位置、速度和压力等参数，并根据预设的矫直方案进行调整。
控制系统能够快速响应和调整，确保矫直机能够在短时间内完成矫直任务，并达到所需的矫直效果。
总结起来，矫直机原理基于金属材料的塑性变形和弹性回复。
通过施加适当的压力和形变，矫直机能够将弯曲、扭曲或不规则形状的金属板材变得平直。
矫直机通过辊轮、液压系统和控制系统等部分的协调工作，实现对金属板材的矫直。
拉矫机设计原理
精心整理【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型 2 2.1 2.2 2.3 种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
3.1.1弯曲辊单元弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现为消除带的。
，对。
实现工艺性能，达到功能实现保证质量需要。
弯曲辊机座的自动倾斜控制，整个机座可倾斜±10°。
以此改变带钢的出口角度，实现拉伸量调节并消除横向弯曲。
出口顺导辊顺导辊直径大约为Φ200mm弯曲辊工艺技术参数弯曲辊直径：弯曲辊直径，与带材厚度及带材的屈伏限有关，采用小直径弯曲辊时，不仅矫正效果好，而且还能相应的减小带材单位张力。
但辊子直径过小，将使辊子转速增加，辊子磨损加大而降低使用寿命；相应的刚性减小，降低矫正质量，应有提高刚性的措施。
资料表明：a型式弯曲辊推荐弯曲辊最小直径为30mm，带材厚度增加时辊子直径相应增加。
浮动辊形式多用于矫正极薄的高强度带材，因带材的弯曲半径和辊子半径相近，减小辊子直径对矫正质量影响很大，其直径最小可达6～20mm,带材越薄，材料屈服极限越高，则辊径应该越小。
屈服极限对弯曲辊直径选择的影响：材料屈服极限越高，则辊径应越小。
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《1．2号拉矫设备简介及现场危险源》
一. {1.2号拉矫现场存在的危险源}：
1、拉矫电气室下面电缆沟,非电气人员不得进入，以防触电电气人员非必要的情况下也不要进入。
2、清洗段水清洗的温度很高，一旦人体触碰到，就会烫伤。
3、清洗段碱洗液对物体有腐蚀作用，溅到人体皮肤会灼伤人体皮肤。
4、在带材运行的时候，工作人员不能从开卷机或卷取机铝带下面穿过，即使在设备停止的状态下也不能穿过，一旦发生事故，必会造成人员伤亡。
5、如果工作人员需要进入护栏里面进行工作，要当心脚下的电缆盖板，由于防止生锈，盖板上涂撒了油，地面非常滑，容易使人滑到。
6、护栏里的坑洞较多或提醒标志不够明显，如工作需要进入护栏内，应注意脚下的坑洞，防止跌倒坠落。
7、上卷、卸卷小车坑洞和偏心剪废料运输坑洞。
注意坑洞，防止坠落。
8、电气室设备禁止触摸，防止触电。
9、静电涂油机内有高压，防止触电。
二．{按作用的不同主要分为以下四部分}：
入口段、清洗段、矫直段、出口段
（它们分别包括）：
1入口段：鞍座（2个）,套筒存放架, 外支撑，上卷小车，外支撑，开卷机，伸缩皮带导料台，CPC(带材中心控制)，偏导辊带辅助喂送单元，料头剪，1#废料小车，两组机械对中装置和夹送辊，双排缝合机，去毛刺辊，粘带机，月牙剪，切边剪，碎边剪。
2清洗段：清洗段是由2个碱洗箱3个水洗箱来提供喷淋源。
其中还包括11组挤干辊4个托辊。
（从清洗段出来的带材由热风机和冷风机进行最后的处理，来
进入矫直段）。
3矫直段：进行铝带矫直和带材检测，矫直机作为整条线的核心单元，在生产工艺的过程中起到了重要作用。
4出口段：3#夹送辊，高速滚筒剪，2#废料小车，4#夹送辊，涂油机，带辅助喂送的偏导辊，EPC(带材边部控制)，伸缩皮带导料台，卷取机，皮带助卷器，卸卷小车，套筒存放架，打包机，鞍座（2个）还有液压站。
三．{1.2号拉矫的不同的部分及作用}：
1.（铝卷的厚度范围）：
1号进行拉矫的铝带厚度范围在0.15 – 0.8 mm之间，而2号的则是0.2 – 2.0 mm。
(铝卷的宽度):1、2#拉矫来料带材宽度范围都在910 - 2100 mm之间
2.带材运行的转速频率:
1号拉矫带材的运转速度是0~450m/min,则2号拉矫的是0~300m/min。