电气控制系统设计
电气自动化控制系统的设计与优化
电气自动化控制系统的设计与优化电气自动化控制系统在工业生产中扮演着重要的角色，它通过采集、处理和控制电气信号，实现对生产过程的自动化控制。
本文将重点讨论电气自动化控制系统的设计与优化，从系统结构、性能指标、优化方法等方面进行探讨。
一、系统结构设计电气自动化控制系统的结构设计是保证其正常运行的基础。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 系统模块划分：根据生产工艺和控制要求，将系统划分为不同的模块，如传感器模块、执行器模块、控制器模块等。
这样可以使系统的组织结构清晰，便于维护和升级。
2. 通信协议选择：根据不同模块之间的通信需求，选择合适的通信协议。
例如，对于远距离通信需要RS485协议，而对于近距离通信则可选择CAN总线协议。
3. 系统可靠性设计：为了确保系统的长期稳定运行，需要采取措施来提高系统的抗干扰能力和容错能力。
例如，在传感器和执行器之间添加冗余设计，使系统在部分组件故障时仍能正常工作。
二、性能指标优化电气自动化控制系统的性能指标对于生产效率和产品质量的提升至关重要。
以下是几个常见的性能指标及其优化方法：1. 响应时间：响应时间是指控制系统从接收到输入信号到输出响应完成的时间。
缩短响应时间可以提高系统的实时性和响应能力。
优化方法包括选择高速响应的传感器和执行器，采用确定性通信协议等。
2. 精度：精度是指控制系统输出值与期望值之间的偏差。
提高系统的控制精度可以减小生产过程中的误差和浪费。
优化方法包括选择高精度的传感器、使用滤波算法降低信号干扰等。
3. 可扩展性：可扩展性是指系统在面对未来扩展需求时的灵活性和适应能力。
优化方法包括采用模块化设计、使用开放的通信接口、预留足够的系统资源等。
三、优化方法在电气自动化控制系统的设计中，可以采用一些优化方法来提高系统的性能和效率：1. 系统仿真：通过建立模型和进行仿真，可以在系统设计阶段预先评估系统性能，并进行参数调整和优化。
2. 算法优化：控制算法是电气控制系统的核心。
第三章 电气控制系统设计
3．集中式空调机组电气控制电路工作过程分析 空调机组主要有新风阀、回风阀、排风阀、过
滤器、冷/热盘管、送风机、回风机、加湿器组成。 控制原理： 电动风阀与送风机、回风机联锁控制，当送风
机、回风机关闭时，电动风阀（新风、回风、排风 风阀）都关闭。新风阀与排风阀动作同步，与回风 阀动作相反。根据新风、回风以及送风焓值的比较， 调节新风阀和回风阀的开度。
2．电梯电气控制要求 （1）电梯曳引电机 （2）电梯门机 （3）电气控制要求
(二)电梯电气控制系统 1．交流双速电动机拖动系统的主电路
图3-27是常见的双速电梯拖动电动机主电路。
2．电梯的控制电路 电梯的控制电路由多个基本环节组成，为了便于
分析可将其分成主拖动控制，电梯运行过程控制，自 动开关门控制，呼梯、记忆及消号控制，自动定向及 截梯控制，选层、记忆信号消除控制，信号及指示控 制，轿内照明控制，线路保护九个环节。
如图3-14b控制电路1。
如图3-14c控制电路2。
（二）消防水泵的控制
消防泵和喷淋泵分别为消火栓系统和水喷淋系
统的主要供水设备。 1．室内消火栓给水泵电气控制 图3-15为消防水泵电气控制的一种方案，两台
泵互为备用，备用泵自动投入。 正常运行时，电源开关和SA1均合上。SA2为水
泵检修双投开关，不检修时放在运行位置，
（2）排烟类
1）排烟口：电动、手动或远距离开启，与排烟 风机联动，可设280℃关闭装置，安装于排烟区域的 顶棚或墙壁上。
2）排烟阀：安装在排烟系统管路上，平时一般 呈关闭状态，火灾时手动或电动开启，起排烟作用。 当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，在一定时 间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起排烟 作用的阀门。
第二节 常用建筑设备的 电气控制电路设计
电气控制系统的设计与应用
电气控制系统的设计与应用电气控制系统一般指用电路、电气设备和控制器等构成的系统，用于实现对某一设备、装置或系统的自动控制。
随着工业技术的不断发展和进步，电气控制系统已经逐渐成为了现代生产中不可或缺的一部分。
本文将从设计和应用两个方面，分别对电气控制系统进行探讨。
一、电气控制系统的设计设计电气控制系统是一个比较复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
首先，需要对被控制器具体情况进行了解和分析，包括设备类型、工作条件以及操作要求等。
其次，还需要考虑到电路图设计、元器件选型以及线路布局等方面。
因此，设计电气控制系统需要有较为扎实的理论知识和一定的工程经验。
1. 设备类型和工作条件在设计电气控制系统之前，需要对被控制的设备进行分析和了解，明确其类型、工作方式以及控制需求。
例如，对于一台电动机，需要确定其型号、功率、额定电流和额定电压等参数，以便选用相应的电路和元器件。
对于一些特殊的工作环境，如高温、潮湿、辐射等，还需要选用特殊的防护措施和元器件，以确保电气控制系统的稳定性和安全性。
2. 电路图设计在完成设备分析和了解之后，还需要对电路图进行精心设计。
电路图是一种图形化的电路表达形式，其能够反映电气控制系统的构成和工作原理。
在电路图的设计中，需要合理安排元器件的位置和连接方式，保证电路的连通性和稳定性。
此外，还需要对电路的布局进行合理分配和布线，以避免电路间相互干扰，同时要确保线材的可靠性和安全性。
3. 元器件选型电气控制系统的元器件选型对系统的工作稳定性和可靠性有重要影响。
在元器件选型过程中，需要合理匹配电器元件的参数和性能指标，以满足电气控制系统的工作要求和使用条件。
例如，对于不同的电气控制系统，需要选用不同种类的继电器、开关、控制器、传感器等元器件。
同时，还需要根据实际使用条件选择不同的元器件类型，以提高电路的性能和可靠性。
4. 线路布局电气控制系统的线路布局需要合理布置，以确保线路的安全与可靠性。
在线路布局过程中，应该充分考虑元器件和设备的位置安排，并采用合理的线路布线方式，以保证线路距离适当、线材材质优良，并且要有明显的标识和编号。
电气自动化控制系统及设计
电气自动化控制系统及设计一、引言电气自动化控制系统是现代工业中不可或缺的一部分，它通过集成电气、电子和计算机技术，实现对工业设备和过程的自动控制和监控。
本文将详细介绍电气自动化控制系统的基本原理、设计要求和实施步骤。
二、电气自动化控制系统的基本原理1. 控制系统的组成电气自动化控制系统主要由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集实时数据，执行器用于执行控制命令，控制器负责处理数据和生成控制信号，人机界面用于操作和监控整个系统。
2. 控制系统的工作原理电气自动化控制系统采集传感器获取的数据，并通过控制器进行处理和分析。
根据预设的控制策略，控制器生成相应的控制信号，通过执行器对设备或过程进行控制。
同时，人机界面提供操作界面和监控界面，使操作人员能够实时了解系统状态并进行必要的操作。
三、电气自动化控制系统的设计要求1. 系统可靠性和稳定性电气自动化控制系统在工业生产中承担重要的任务，因此系统的可靠性和稳定性是设计的首要考虑因素。
系统应具备高可靠性，能够稳定运行并在故障发生时能够及时报警和处理。
2. 系统的灵活性和可扩展性随着工业生产的发展和变化，电气自动化控制系统需要具备一定的灵活性和可扩展性，能够适应不同的生产需求和技术更新。
系统的设计应考虑到未来的扩展和升级需求，以便能够方便地进行系统的改造和升级。
3. 系统的安全性和可靠性电气自动化控制系统在工业生产中承担重要的安全任务，因此系统的安全性和可靠性是设计的重要考虑因素。
系统应具备安全保护机制，能够及时发现和处理潜在的安全风险，并能够保证生产过程的安全性和稳定性。
四、电气自动化控制系统的设计步骤1. 系统需求分析首先，需要对工业生产过程进行全面的需求分析，包括生产任务、工艺要求、安全要求等。
通过与用户进行沟通和交流，明确系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计方案确定根据需求分析的结果，设计出符合要求的系统设计方案。
包括系统的硬件配置、软件功能、通信协议等。
电气控制系统的设计与调试
传感器：检测系统状态，将信息反馈 给控制单元
控制单元：接收输入信号，处理后发 出控制信号
保护装置：确保系统安全运行，防止 过载、短路等故障
执行器：接收控制信号，执行相应的操 作
辅助设备：如散热器、过滤器等，保 证系统正常运行
电气控制系统的设计要求
可靠性：系统在运行过程中 能够稳定可靠地工作
经济性：系统在设计和调试 过程中要尽量降低成本
简介：电气控制系统在工业自动 化中发挥着重要作用，能够实现 生产过程的自动化控制和优化。
实现功能：可实现设备启停控制、 工艺参数调节、故障诊断与报警 等功能，提高生产过程的稳定性 和安全性。
添加标题
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应用领域：广泛应用于电力、化 工、制造、交通运输等各个行业， 提高生产效率、降低能耗。
熟悉电气控制 系统的设计原
理和结构
准备必要的调 试工具和设备
检查电气控制 系统的硬件连 接和软件设置
制定详细的调 试计划和方案
Hale Waihona Puke 调试步骤与方法制定调试计划：根据调试 目标制定详细的调试步骤
和时间表
执行调试操作：按照调试 计划进行调试操作，观察
并记录调试结果
重复调试：根据分析结果 对系统进行重复调试，直
发展趋势：随着工业自动化技术 的不断发展，电气控制系统将更 加智能化、网络化、高精度化。
电气控制系统的发展趋势与未来展望
网络化：电气控制系统将更 加网络化，能够实现远程监 控和远程控制。
集成化：电气控制系统将更 加集成化，能够实现多种功
能的集成和协同工作。
智能化：电气控制系统将更 加智能化，能够自主学习、 自适应和自校正。
控制电路的设计 原则：安全性、 可靠性、经济性、 可维护性等
电气自动化控制系统及设计
电气自动化控制系统及设计引言概述：电气自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它能够实现对生产过程的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
本文将详细介绍电气自动化控制系统的概念、原理、组成部份以及设计要点。
一、概念及原理1.1 电气自动化控制系统的概念：电气自动化控制系统是利用电气设备和自动化技术实现对生产过程的自动控制的系统。
1.2 电气自动化控制系统的原理：通过传感器采集生产过程中的各种参数，经过处理后输出控制信号，实现对生产设备的自动控制。
1.3 电气自动化控制系统的优势：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人力劳动、降低安全风险。
二、组成部份2.1 传感器：用于采集生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
2.2 控制器：根据传感器采集的参数进行逻辑判断，输出控制信号。
2.3 执行器：根据控制器输出的信号，控制生产设备的运行，实现自动化控制。
三、设计要点3.1 系统可靠性：在设计电气自动化控制系统时，要考虑系统的可靠性，避免单点故障，确保系统稳定可靠运行。
3.2 系统灵便性：系统设计应考虑生产过程的变化，保证系统能够灵便应对各种生产需求。
3.3 系统安全性：在设计过程中要考虑系统的安全性，避免发生安全事故，保障生产人员的安全。
四、应用领域4.1 工业生产：电气自动化控制系统广泛应用于各种工业生产领域，如汽车创造、化工生产、食品加工等。
4.2 智能建造：电气自动化控制系统也被应用于智能建造领域，实现对建造设备的自动控制。
4.3 交通运输：在交通运输领域，电气自动化控制系统被应用于交通信号灯控制、地铁列车控制等方面。
五、发展趋势5.1 智能化：未来电气自动化控制系统将趋向智能化，能够自学习、自适应，实现更加智能化的控制。
5.2 互联网+：电气自动化控制系统将与互联网技术结合，实现远程监控、远程操作，提高系统的便捷性和效率。
5.3 绿色化：未来电气自动化控制系统将趋向绿色化，采用更加环保的材料和技术，实现能源的节约和环境的保护。
电气控制系统自动化设计
电气控制系统自动化设计一、引言电气控制系统自动化设计是指利用电气技术和自动化技术，对工业生产过程中的电气设备进行控制和监控，实现生产过程的自动化。
本文将详细介绍电气控制系统自动化设计的相关内容，包括系统架构、硬件设计、软件设计等方面。
二、系统架构设计1. 系统功能需求分析根据生产过程的要求，确定电气控制系统的功能需求，包括设备的启停控制、参数调节、故障诊断等。
2. 系统拓扑结构设计根据功能需求，设计电气控制系统的拓扑结构，包括主控制器、输入输出模块、执行器等组成部分的连接方式和布局。
3. 信号传输设计根据系统拓扑结构，设计信号传输方式，包括有线传输和无线传输，确保信号的可靠传输和抗干扰能力。
三、硬件设计1. 电气元件选型根据系统需求和技术要求，选择合适的电气元件，包括开关、继电器、传感器等，确保系统的稳定性和可靠性。
2. 电气布线设计根据系统拓扑结构，设计电气布线，包括电气设备的布置位置、电缆的敷设路径和连接方式，确保电气信号的传输质量和安全性。
3. 控制柜设计根据电气设备的数量和布局，设计控制柜，包括控制器的安装位置、电气元件的布置和接线方式，确保控制柜的结构合理、散热良好。
四、软件设计1. 程序编写根据系统功能需求，编写控制程序，包括设备的启停控制逻辑、参数调节算法、故障诊断逻辑等，确保程序的稳定性和可靠性。
2. 人机界面设计设计人机界面，包括触摸屏、按钮等操作界面，实现人机交互，方便操作人员对系统进行监控和控制。
3. 数据存储与分析设计数据存储与分析模块，对系统运行数据进行记录和分析，提供数据支持和决策依据。
五、系统测试与调试1. 硬件测试对电气设备进行硬件测试，包括电气元件的功能测试、电缆的连通性测试等，确保硬件部分的正常工作。
2. 软件测试对控制程序进行软件测试，包括功能测试、稳定性测试、故障诊断测试等，确保软件部分的正常工作。
3. 整体测试对整个电气控制系统进行整体测试，模拟实际生产过程，验证系统的稳定性和可靠性。
第四章电气控制系统设计介绍PPT课件
1
2
1
1
2
1
2
1
2
图 3 -9 减 少 触 头 数 量
.
9
三、在满足工艺要求前提下，线路力求经济、简单
3.尽量缩减连接导线的数量和长度。 设计控制线路时，各个电器元件之间的接线应合理布局，
特别是安装在不同地点的电器元件之间的连线更应予以充分 的考虑，否则不但会造成导线的浪费，甚至还会影响线路工 作的安全。
周期又已经开始。这样每经过一个周期（tp+ t0）温 升便有所上升，经过若干个周期后，电动机温升将
在一稳定的小范围内波动。
.
28
图3-20 重复短时工作制电动机的负载图及温升曲线
重复短时工作制具有重复性与短时性的特点，通常用负
载持续率（或暂载率）ε来表征重复短时工作制的工
作情况，即
ε=
工作时间 =
工作时间停车时间
.
t p ×100% tp t0
(3-10)
29
1.选用重复短时工作制电动机 标准负载持续率εs规定为15%、25%、40%和60%四 种，并以25%为额定负载持续率，同时规定一个周期 的总时间（tp+ t0）不超过10min。
a.根据生产机械的负载图算出电动机的实际负载持续率ε， 如果算出的ε值与电动机的额定负载持续率εsRT （25%） 相等，即可从产品目录中查得额定功率PRT，使PRT等 于或略大于生产机械所需功率P。
.
13
四、应设置必要的保护环节 2.过电流保护
过电流会使电动机流过过大的冲击电流而损 坏电动机的换向器，同时过大的电动机转矩也会 使机械传动部件受到损坏，因此要及时切断电源。 在电动机运行过程中，过电流出现的可能性比短 路要大，特别是在频繁启动和正反转运行、重复 短时工作制的电动机中更是如此。
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下面对这3种基本逻辑运算做详细分析：
1) 继电接触式控制线路中的逻辑“与”
f (KM) Biblioteka K1 K2454.3.2 电气控制系统设计方法---逻辑设计法
2) 逻辑“或”
f (KM) K1 K2
3) 逻辑“非”
f (KM) KA
46
4.3.2 电气控制系统设计方法---逻辑设计法
21
4.2 电气控制系统设计的基本任务
(3) 根据组件原理电路及选定的元件目录表，设计组件装配图(电器元件 布置与安装图)、接线图 (4) 根据组件装配要求，绘制电器安装板和非标准的电器安装零件图，标 明技术要求。 (5) 设计电气原理图。 (6) 根据总原理图、总装配图及各组件原理图资料进行汇总，分别列出外 购件清单，标准件清单以及主要材料消耗定额。 (7) 编写使用维护说明书。
变量关系表示为逻辑函数关系式. 2）. 运用逻辑函数基本公式和运算规律对逻辑函数式进行化简，使之
成为“与”、“或”、“非”的最简关系式.
3）.根据最简式画出相应的电路结构图.
4）.最后再做进一步的检查和完善，得到所需的控制线路。
44
4.3.2 电气控制系统设计方法---逻辑设计法
3. 继电接触式控制线路中的基本逻辑运算 继电接触式控制线路中的基本逻辑运算可以概括为3种：与、或、非。
25
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
控制要求：
1.有延时启动预警功能。在启动时需先用蜂鸣器（YV)发出警报信号，预报
机器即将启动，警告人们迅速退出危险区，之后方允许机器启动。 3.为了避免货物在皮带上堆积，启动要求为：
A:启动顺序：皮带机3#，2#，1#
B:每个皮带机启动之间要有一定的时间间隔 3.为了在停机后皮带机上无货物滞留，停机要求为：
2
4 电气控制系统设计
3
4 电气控制系统设计
4
4.1 电气控制系统设计的基本原则
1. 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求
设计之前，首先要调查清楚生产要求。一般控制线路只要求满足启 动、反向和制动就可以了；有些则要求在一定范围内平滑调速和按规定 的规律改变转速，出现事故时需要有必要的保护、信号预报，各部分运 动要求有一定的配合和联锁关系等。
3. 逻辑函数的基本公式和运算规律
(1)交换律： (2)结合律： (3)分配律：
A B B A
A (B C) (A B) C
A (B C) A B A C
A B C (A B) (A C)
(4)吸收律：
A (A B) A A AB A B
函数式化简为
f (KM) KA1 KA 2 KA1 KA3 KA 2 KA3
KA1 KA 2 KA1 KA3 KA 2 KA3 KA1 KA1 KA1 KA 2 (1 KA3 ) KA1 KA3 (1 KA 2 ) KA1 KA 2 KA1 KA3
不通电以节约电能，并延长电路的使用寿命。
U QS FU 1 QF FU 2 KM 1 KM 1 KM 3 V W N SB 1 SB 2 KM 2 KT KM 1 KM 3 KT KM 2 FR
KT
FR
KM 2
KM 2
M 3～
KM 3
11
4.1 电气控制系统设计的基本原则
3．保证控制线路工作的可靠和安全
(4) 尽量减少不必要的触头，简化控制线路以减小控制线路的故障率，
提高系统工作的可靠性。为此可采用以下4种方法。 ① 合并同类触头。如图所示，在获得同样功能的情况下，图(b)比图
(a)在电路中减少了一对触头。但是在合并触头时应注意触头对额定电
流值的限制。
7
4.1 电气控制系统设计的基本原则
8
4.1 电气控制系统设计的基本原则
19
4.2 电气控制系统设计的基本任务
1. 原理设计内容 电气原理设计是整个系统设计的核心，它是工艺设计和制定其他技术 资料的依据，电气控制系统原理设计内容主要包括以下部分。 (1) 拟定电气设计任务书。
(2) 确定拖动方案，选择所用电动机的型号。
(3) 确定系统的整体控制方案。 (4) 设计并绘制电气原理图。 (5) 计算主要技术参数并选择电气元件。
22
4.3
电气控制系统设计步骤
根据电气设计的内容，电气控制系统设计的基本步骤如下。 (1) 拟定电气控制系统设计任务书。 (2) 确定拖动(传动)方案、选择电动机型号。 (3) 确定控制方案。 (4) 画出电气控制线路原理图。
(5) 选择电器元件，制定电机和电器元件明细表。
(6) 设计电气柜、操作台、电气安装板，画出电元件的总体布置图。
(6) 编写元件目录清单及设计说明书，为工程技术人员的使用提供方便
20
4.2 电气控制系统设计的基本任务
3. 工艺设计内容 工艺设计的主要目的是便于组织电气控制系统的制造，实现原理设计
要求的各项技术指标，为设备的调试、维护、使用提供必要的图样资
料。工艺设计的主要内容如下。 (1) 根据设计原理图及所选用的电器元件，设计绘制电气控制系 统的总装 配图及总接线图。 (2) 根据原理框图和划分的组件，对总原理图进行编号，绘制各 组件原理电路图，列出各部分的元件目录表，并根据总图编 号统计出各组件的进出线号。
设计过程中，要随时增减元器件和改变触头的组合方式，以满足拖动系 统的工作条件和控制要求，经过反复修改得到理想的控制线路。
24
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
例：设计一皮带运输机的电气控制系统。
物流方向 出口 进口
M1
M2
M3
开机顺序： 停机顺序： 开机预警：
先M3，再M2， 后M1，防止压带堵转 先M1，再M2, 后M3 ，切断货源，防止压带, 堵转 启动时需先用蜂鸣器发出警报信号
27
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
1）动力部分设计
28
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
2）控制部分设计
① 预警功能设计
29
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
2）控制部分设计
② 顺序启动设计
30
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
2）控制部分设计
17
4.1 电气控制系统设计的基本原则
(6) 应考虑各种联锁关系 (7) 设计的线路应能适应所在电网情况，如电网容量的大小，电压频
率的波动范围，以及允许的冲击电流数值等。
(8) 控制线路工作的安全性 电气控制线路应具有完善的保护环节，用以保护电网、电动机、 控制电器以及其他电器元件，避免因误操作而发生事故。
KA1 KA 2 KA1 KA3 KA 2 KA3 KA1 KA 2 KA3 KA1
49
4.3.2 电气控制系统设计方法---逻辑设计法
等效电路：
50
方法二： 利用卡诺图化简
51
1. 最小项的意义 n个变量X1, X2, …, Xn的最小项是n个因子的乘积，每个变量 都以它的原变量或非变量的形式在乘积项中出现，且仅出
34
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
2）控制部分设计
② 顺序启动设计 A:启动顺序： 皮带机3#，2#，1# B:一定的时间间隔
35
36
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
2）控制部分设计
③ 顺序停车设计
37
若KT4，KT5时间设定有问题，M2，M3停车顺序将改变。
南阳理工学院
工厂电气控制技术 工厂电 气控制技术
——电子与电气工程学院 电气教研室
1
第4 章
电气控制系统设计
本 章 内 容
4.1 4.2
电气控制系统设计的基本原则
电气控制系统设计的基本任务 4.3 电气控制系统设计的基本步骤
4.4
电气控制系统设计的基本方法
当前不能确保！
38
39
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
3）保护设计
④ 必要的短路和过载保护
40
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法
4）完整控制图
41
42
43
4.3 电气控制系统设计方法
4.3.2 逻辑设计法
1.设计的基本步骤. 1）. 将控制线路中的接触器、继电器线圈的通电与断电，触头的闭合 与断开，以及主令元件的接通与断开等看成逻辑变量，并将这些逻辑
14
4.1 电气控制系统设计的基本原则
(3)避免出现寄生电路 在控制线路的设计中，要注意避免产生寄生电路(或叫假电路)
15
4.1 电气控制系统设计的基本原则
(4) 在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制 线路。
16
4.1 电气控制系统设计的基本原则
(5) 避免发生触点“竞争”与“冒险”现象
(1)正确连接电器的触点。
SQ
KM1
SQ
KM1
SQ
KM2
SQ KM2
(a)
(b)
12
4.1 电气控制系统设计的基本原则
(2) 正确连接电器的线圈。
13
4.1 电气控制系统设计的基本原则
在直流控制电路中，对于电感较大的电磁线圈，如电磁阀、电磁铁 或直流电动机励磁线圈等，不宜与相同电压等级的继电器直接并联 工作
A:停机顺序：皮带机1#，2#，3#
B:每个皮带机停机之间要有一定的时间间隔。
26
4.3.1 电气控制系统设计方法---分析设计法