电厂DCS 磨煤机E润滑油站仪表控制系统图
机组DEH、ETS、FSSS、MEH、METS系统逻辑
ETS组成示意
汽机电动液压调节阀执行机构系统
汽轮机数字电液控制系统
炉膛安全监控系统
汽轮机轴系监测仪表
分散控制系统
ETS系统组成
1. 就地测量级：本级是一个数据采集和转换的过程。相关的物 理量，如压力、温度、液位等信号通过变送器、热电阻或热 电偶转换为模拟信号或通过压力开关温度开关转换为开关量 信号，用于EPS系统数据采集卡件读取。 2. EPS级：它采集就地测量级送来的信号，主要是模拟量信号， 然后进行处理。进行参数信号有效性的判断甄别，剔除无效 信号，并报警；当采集的有效信号参数将要超过设定限值， 首先进行预报警。假如有的数据超过跳闸值，则送出跳闸信 号到TTS系统。
DEH试验系统功能
超速保护试验：用于检验各超速保护的动作转速。做机械超速试 验时，ＤＥＨ超速保护动作转速自动改为3390r/min，作后备保护。 阀门严密性试验：可分别进行调门、主汽门严密性试验，并记录 转子惰走时间。 飞锤喷油试验：可在线进行喷油试验，活动危急遮断器飞锤。 阀门活动试验：可分别对油动机进行试验。油动机活动范围从 100%到85%。 遮断模块试验：可在线进行试验，用于检验遮断模块动作是否灵 活。
DEH辅助系统功能
自动判断热状态：根据机组冲转前高压内缸内上壁温度，将机组 划分为冷、温、热、极热四种热状态。 预暖：在中压缸启动方式下，机组若为冷态，可根据机组预暖系 统设计预暖程序，自动对高压缸进行预暖。 具有两种启动方式：高中压联合启动：高压、中压调节阀同时开 启，通流能力为1:3关系。中压缸启动：用中压调节阀完成升速、 并网后，再开启高压调节阀。 阀门管理：阀门配汽方式有单阀、顺序阀两种，可兼顾热经济性 及寿命损耗。 汽轮机自启动（必要时）：ＤＥＨ采集汽轮机的有关运行状态信 号，计算汽轮机转子的应力等参数，按照安全、经济的原则，与 锅炉控制系统密切配合，自动完成汽轮机的启动升负荷及变工况 控制。
DCS操作说明
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❖ 3）从装置总貌画面可点击各流程图按钮或点击 画面的右下角的翻页箭头切换进入详细的流程图 画面。在本装置任一流程图画面中按动右下角的 上方块返回按钮即可切换到装置总貌图，在装置 总貌图画面中点击方块返回按钮即可切换到全厂 总貌图画面。
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❖2 历史趋势分组画面的组成
❖ 每页趋势分组画面包括两组，每组由4个参数 组成。
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趋势分组图
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❖2 装置详细流程图画面操作简介
❖ 1）下图是从重整装置总貌图画面点击预加氢反应 部分图按钮后切换到预加氢反应部分流程图画面 ：如下图所示
❖ 预加氢反应部分流程图
❖ 2）在流程图画面中黑色箭头都是链接相关画面键 。
❖ 4）当在手动状态时可更改输出值“OUT”，在自 动状态时可更改设定值“SPT”。
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❖ 5）当控制回路处于自动状态时流程图画面位号颜 色为白色，处于手动状态时为浅兰色。
❖ 注：当使用键盘直接输入数值时，一定要敲击“ 回车键－Enter”进行确认，否则赋值将无效
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电厂主系统锅炉、汽机、电气画面DCS说明
1. 1 DAS画面显示DAS画面显示分:流程图显示，操作窗口显示，两类画面。
1. 1. 1 流程图画面结构DAS流程画面的结构：最上面一行为连接到相关画面的“快捷按键”；中间部分为流程图画面显示区；最下面是画面名称及机组主要参数区。
流程图右上角为本流程图名称，右下角为本流程图的图号。
1. 1. 2 流程图画面分类流程画面分为锅炉画面、汽机画面、电气画面三部分。
每个系统有各自独立的菜单。
由菜单可切换到具体的流程图画面中。
另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。
1. 2. 3 显示及操作说明系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：蒸汽管道红色水管道绿色风烟管道兰色燃油管道黄色煤粉管道灰色氢管天兰色500KV 淡黄色110KV 朱红色20kV 梨黄色6kV 深蓝色380V 黄褐色直流褐色接地灰色主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：1) 模拟量的显示：●正常为白色平光●高/低报警为底色红色闪光●传感器报警或点坏为白色平光，质量点显示“B”●退出扫描为白色平光，质量点显示“T”●测点超量程为白色平光，质量点显示“P”2) 电动门（烟气挡板）的显示：●电动门全开为红色平光●电动门正在开过程为红色闪烁●电动门全关为绿色平光●电动门正在关过程为绿色闪烁●超时故障为黄色●退出扫描为灰色●选中设备操作时在电动门图标周围出现红色闪烁方框3) 调门的显示：●手动时右上角挂牌为红底白字“M”●自动时右上角挂牌为蓝底白字“A”●开度小于5%时调门显示为绿色平光●开度大于5%时调门显示为红色平光4) 电机（分为泵、马达、风机三种类型）的显示●电机运行为红色●电机停运为绿色●超时故障或异常跳闸为黄色●退出扫描为灰色●选中设备操作时在电机图标周围出现红色闪烁方框5) 电气开关的显示：●开关合闸为红色●开关断开为绿色●超时故障为黄色●退出扫描为灰色●选中设备操作时在开关图标右侧出现红色闪烁三角1. 1. 4 操作面板详细说明1. 1. 4.1 设备操作面板设备操作面板如下图所示：设备操作面板共分为4个区域：1．说明区：设备名称描述；2．状态信息区：灰色背景框，显示设备已开/已关、已启/已停、故障3个状态，故障状态在（启/停，开/关）超时时显示为黄底黑字“故障”；3．操作区：设备启/停采用两键操作，点击启动/停止时需继续点击确认按钮方可执行指令。
DCS系统配置及ETS接线图培训资料.ppt
2011-09-23
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二、ETS及DEH
2.1热工保护 1、组成：输入信号单元、逻辑处理回路（或专用
保护）、执行机构。
2、热工保护分两级：事故处理回路（进行局部操
作和改变机组的运行方式）、事故跳闸回路（防 止产生机毁人亡的恶性事故）。
3、热工保护系统的特点： （1）输入信号可靠；
1.1.5输入输出设备 用于采集现场信号或输出控制信号，主要包括模拟量
2011-09-23
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DCS硬件组成
输入设备、模拟量输出设备、开关量输入设备、
开关量输出设备及其他的混合信号类型输入输出 设备和特殊I/O设备。
1.1.6控制网络 用于将主控制器和I/O设备连接起来。 1.1.7系统网络
2、危急遮断控制（ETS）。该保护是再ETS系统
监测到机组超速达110%n0或其他安全指标达到安 全界限后，通过AST电磁阀关闭所有的主汽阀和调 节汽阀，实行紧急停机。
2011-超速保护和手动脱扣。前者属于超速的多
重保护，当转速高于110%n0时实行紧急停机；后 者为保护系统不起作用时进行手动停机，以保障 人身和设备的安全。
我们做的项目中，都要求主控制器是冗余配置。 1.2.2主控制器的技术指标 主控制器主要的指标有：容量、速度、负荷率。
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DCS硬件组成
容量：主控制器可以挂接的I/O数量和可以装载的
程序容量。
速度：主控制器的控制周期。 负荷率：负荷率是速度的另一种表达，它关心在
（7）保护系统要有可靠的电源：保护装置绝对避
免因失电而引起拒动和误动。
（8）保护系统具有独立性：保护系统不受其他自
eh系统介绍1007
高压抗燃油电液控制系统(EH系统)上海茂晟电站机械有限公司二00年七月一说明：因茂晟提供的产品跨度历经近二十年，涉及主打产品的种类及改型均各异。
讲义内的相关内容和实物照片可能大部分与用户实际现场设备有差异，但EH系统的原理及应用基分与用户实际现场设备有差异但本相同。
照片可能是茂晟的新产品，可能是设备维修前的照片，一照片可能是茂晟的新产品可能是设备维修前的照片部分为茂晟用户的现场照片。
汽轮机数字式电液控制系统汽轮机数字式电液控制系统（DEH系统）是电站汽轮发电机组不可或缺的重要组成部分，是汽轮机启动、停止、正常运行和事故工况下的调节控制器。
DEH系统通过控制汽轮机主汽门和调故的调节控制系统通过控制汽轮机主汽门和调节汽门的开度，实现对汽轮发电机组的转速、负荷、压力等的控制。
控制汽轮机数字式电液控制系统分为计算机控制系统和液压控制系统两大部分。
其中计算机控制系统用于实现DEH的各种功能并发出指令使各蒸汽阀门动作，液压控制系统（EH系统）用于接收计算机控制系统的指令并驱动各蒸汽阀门动作。
EH系统的组成EH系统是汽轮机数字式电液控制系统--DEH中的一个重要部分，它主要由供油系统、执行机构和危急遮断系统三大部分组成。
•供油系统是一个EH油贮存和处理中心，并向EH系统提供稳定的高压油，以此来驱动执行机构；附图是目前电厂行的典型的汽轮机高压抗燃油以此来驱动执行机构；附图是目前电厂运行的典型的汽轮机高压抗燃油纯电调EH系统液压原理图；•执行机构响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。
送来的电指令信号以调节汽轮机各蒸汽阀开度•危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，或只关闭调节汽阀，制值时该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门或只关闭调节汽阀以保证汽轮机正常安全运行。
供油装置供油装置的主要功能是提供执行机构所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性供油装置由以下部套组成时保持液压油的正常理化特性和运行特性。
DCS图(节选)
A3000FS-1MPCE-1000Lab514-A3k04IP:128.0.0.31IP:128.0.0.33IP:128.0.0.34IP:128.0.0.25IP:128.0.0.26A3000FS-3Router02MPCE-Server IP:128.0.0.3TE103TE104TE102TE1051#电磁阀XV101UF1012#电磁阀XV102上水箱液位调节阀FV101加热器DR101调压器GZ101锅炉液位高限开关LS101锅炉液位低限开关LS1022#水泵开关DCBAD CB A制图：马竞夫过程控制实验室DCS 控制系统图集A3000FS-1现场系统符号说明类型符号说明AI TE101锅炉内温度(11点)TE102滞后管内温度TE103换热器热出温度TE104换热器冷出温度TE105大储水箱内温度LT101上水箱液位LT102中水箱液位LT103下水箱液位PT1012#水泵后管内压力FT101涡轮流量计FT102电磁流量计AO FV101调节阀控制信号(3点)GZ101调压器控制信号UF101变频器控制信号DI QS101现场系统电源状态(3点)LS101锅炉液位高限开关LS102锅炉液位低限开关DO XV1011#电磁阀启动(4点)XV1022#电磁阀启动XQ101变频器开关XQ1022#水泵开关DCBA DCBA技术说明：FM148A模块与FM131A底座之间依靠64针欧式连接器连接，从而构成完整的I/O单元。
现场模拟量信号直接连接到FM131A侧边的双层端子上，其端子定义如左图所示。
针对不同类型的信号和供电情况的不同，有以下三种端子接线方式。
(详细内容请参考FM148A说明书)FM148A 二线制电流信号的连接（n＝2~7）FM148A 四线制电流信号的连接（n＝2~7）FM148A 电压信号的连接（n＝2~7）制图：马竞夫过程控制实验室DCS控制系统图集DCBA DCBA技术说明：151A 模块与FM131A 底座之间依靠64针欧式连接器连接，从而构成完整的I/O 单元。
DCS操作说明 ppt课件
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A 实时数据红、紫色闪烁,该工艺数据产生报警,
报警未确认。
B 实时数据绿色闪烁,该工艺数据曾经产生过报警 ,现在已经恢复正常状态，但报警产生后未得到操 作员确认。
C 实时数据红、紫色不闪烁,该报警被确认,但该 工艺数据报警未消除。
4）当在手动状态时可更改输出值“OUT”，在自 动状态时可更改设定值“SPT”。
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5）当控制回路处于自动状态时流程图画面位号颜 色为白色，处于手动状态时为浅兰色。
DCS画面操作及说明
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一 流程图画面及操作说明 二 控制分组画面及操作说明 三 趋势画面及其操作 四 报警功能及其操作 五 仪表控制方式说明 六 控制回路简单操作
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2 装置详细流程图画面操作简介
1）下图是从重整装置总貌图画面点击预加氢反应 部分图按钮后切换到预加氢反应部分流程图画面 ：如下图所示
预加氢反应部分流程图
2）在流程图画面中黑色箭头都是链接相关画面键 。
1) 2-3图 2）点击LC0601弹出控制回路操作棒图（PID模块
），棒图模块详细说明如下图所示：
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火力发电站DCS系统设计及出现图表达方式
火力发电站/垃圾焚烧发电站以DCS软件实现各个现场工艺过程控制的功能，构成DCS的应用系统包含：•DAS系统（数据采集系统）•CCS系统（或称MCS系统，即模拟量控制系统）•FSSS系统（锅炉炉膛安全监视系统）•DEH系统（汽轮机数字电液调节系统）•SCS系统（顺序控制系统）•ETS系统（汽轮机保护系统）•ECS系统（电气控制系统）•TSI系统（汽轮机仪表监视系统）•MEH系统（小汽轮机数字电液调节系统）•BPCS系统（旁路控制系统）DCS是设备系统名称，MCS、SCS是工艺系统名称，后者是组态的范畴，前者是软硬件结合的装置，是实现工艺控制的物质基础DCS 是一个软件硬件结合的自动控制系统，MCS和SCS只是从工艺的角度说明了一部分设备在控制系统中的作用，单独的分出来，有利于维护者分清设备，便于维护，mCS模拟量控制和SCS顺序控制，在程序里是相互渗透的，严格来说MCS用于调节，SCS用于连锁式不对的，模拟量也是会根据工艺参与连锁的。
开关量也能参与调节。
特别一些重要的模拟量，工艺要求设置连锁值，由开关量参与调节和保护设备。
在控制方面两者分不开，只是从工艺角度根据其主要的作用人为分出来。
MCS简介CCS是一种连续的调节系统（Continuious Control System），被控的变量是模拟量。
电站的最终目标是满足电网负荷要求，要靠锅炉和汽轮发电机共同配合，由于两者特性有较大差异，所以为了既满足电网需求，又能使机组安全稳定运行，必须协调锅炉和汽轮机之间的运行，所以需要一种负荷协调控制系统（Coordinated Control System）。
这种系统往往是将被控量与设定值进行比较，经调节器运算后输出控制信号，使被控量发生变化，最终使被控量等于或接近设定值，系统是一个闭合的回路。
所以又称其为闭环控制系统（Closedloop Control System）。
所以CCS术语有三种来源，但本质上并无很大区别。