对影响测定水泥凝结时间的各种因素的分析
浅谈影响水泥凝结时间及强度检验的主要因素
企业导报2015年第15期浅谈影响水泥凝结时间及强度检验的主要因素简冬陈昕（德阳市产品质量监督检验所）摘要：本文主要分析了影响水泥凝结时间与水泥强度检验的相关因素，以期能够为今后同业人员的研究提供参考。
关键词：凝结时间；胶砂强度一、影响水泥凝结时间检验的重要因素（一）计量仪器。
在GB/T1346-2011国家标准化中具有相关规定，使用的量筒或是滴定管的精度必须在±0.5mL 范围之内。
在专业检验所内，如果必须配置的量水器具有的精度未能达到标准，即会导致在计量水泥的使用量及增水使用量时不能够精确计量，从而形成在水泥凝结时间所测定的水泥浆并不是标准水泥稠度的净浆，一定会对水泥的凝结时间产生影响，经过实际试验数据显示，通常会在每一次添加的水为1.0mL 容积时，即会导致最初凝结时间在3~10分钟范围之内发生变化。
（二）实验环境条件。
由于水泥是一种水硬型的胶凝材质，一定需要有充足的水份使用在其作为水化、凝结之后再硬化的过程，在进行保养维护时段必须注重对潮湿状态的保持，方能对其先期强度的进展有益，为在相异试验室的温度及湿度实验环境下保障水泥的检验结果具备可对比性。
此是由于对水泥产生水化、凝结之后再硬化具有较大影响的是温度及湿度的环境，通常而言，所具有愈高的温度，水泥就会愈快形成水化及凝结之后再硬化，并且在相异的温度环境之下也具有着差异性水化形成物的性质及样态；倘若有着较低湿度就会影响到水化水泥的效果，就会形成水泥的砂浆或是净浆的干燥收缩并出现裂痕，导致破坏表层，处于相异的温度、湿度环境下，将会产生较大的对水泥检验结果的影响，（三）操作人员对凝结时间产生的影响。
一定要使用标准的稠度净浆来用在测定凝结时间上；由于合格以否的标准稠度净浆对于检验凝结时间的结果会产生直接性的影响；例如在对标准稠度作为测定时，未有进行校对零点或是在实际操作的整流程中未能依据1.5min 内的标准来达成，都会出现对检验的最终结果产生影响的因素，因为实际操作较长的时间，会让水份产生蒸发，即会形成较短时间的凝结过程。
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素有以下几个：
1. 水灰比：水灰比（W/C）是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，该比值越小，混凝土的凝结时间越长。
2. 水泥种类和用量：不同种类的水泥对混凝土的凝结时间有不同的影响，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而铝酸盐水泥凝结时间较长。
3. 温度：温度对混凝土凝结时间有很大影响。
较高的温度可以加快凝结，而较低的温度会延缓凝结。
4. 添加剂：混凝土中常添加一些化学剂来改变其性能，例如加速凝结剂可以缩短凝结时间，延缓凝结剂可以延长凝结时间。
5. 环境湿度：环境湿度可以影响混凝土的水分蒸发速度，从而影响凝结时间。
较低的湿度会加速水分蒸发，导致凝结时间缩短，而较高的湿度则会延长凝结时间。
6. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的配比。
不同的配合比会对混凝土的凝结时间产生影响，配合比合理的混凝土凝结时间较短。
总的来说，混凝土凝结时间的长短会直接影响到混凝土的强度和使用性能，因此在混凝土施工中需要合理控制上述因素以确保混凝土的凝结质量。
水泥凝结时间长的原因
水泥凝结时间长的原因水泥是一种常用的建筑材料，用于粘结和凝固其他材料，如砖块和混凝土。
水泥的凝结时间是指水泥在加水后，从液态变为固态的时间。
正常情况下，水泥的凝结时间通常在几小时到几天之间，但有时候会出现凝结时间较长的情况。
本文将探讨水泥凝结时间长的原因。
1. 水泥成分的影响水泥主要由石灰石和粘土烧制而成，其中包含了一些化学成分，如三氧化二铝、二氧化硅等。
这些成分的含量和比例会直接影响水泥的凝结时间。
当水泥中的三氧化二铝含量较高时，会延缓水泥的凝结速度；而二氧化硅含量高的水泥则会加快凝结速度。
因此，水泥成分的不同会导致凝结时间的差异。
2. 水泥的活性和粒度水泥的活性和粒度也是影响凝结时间的重要因素之一。
活性水泥指的是水泥中活性物质的含量，活性物质可以加速水泥的凝结反应。
而粒度较细的水泥颗粒表面积更大，与水的接触面积增大，从而加快凝结速度。
因此，如果水泥的活性较低或粒度较粗，凝结时间就会相应延长。
3. 外界环境条件外界环境条件也会对水泥的凝结时间产生影响。
温度是其中最重要的因素之一。
一般来说，水泥在较高的温度下会加快凝结速度，而在较低的温度下会减慢凝结速度。
此外，湿度和通风状况也会影响水泥的凝结时间。
在高湿度和通风不良的环境下，水泥的凝结时间可能更长。
4. 掺合料的影响在水泥生产过程中，常常会添加一些掺合料，如矿渣粉、石膏等。
这些掺合料的添加可以改变水泥的性能和凝结时间。
例如，适量添加矿渣粉可以延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性。
因此，不同的掺合料类型和添加量也会导致水泥凝结时间的差异。
水泥凝结时间长的原因主要包括水泥成分、水泥的活性和粒度、外界环境条件以及掺合料的影响。
了解这些因素对水泥凝结时间的影响，有助于我们更好地控制水泥的凝结过程，确保建筑结构的稳定和耐久性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥类型和操作条件，以达到预期的凝结效果。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素作者：彭丽丽来源：《城市建设理论研究》2014年第36期摘要：众所周知，水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。
水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识，还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。
基于此，本文就影响水泥凝结时间及强度检测进行分析与研究。
关键词：水泥凝结；时间；强度；检验中图分类号：TV42文献标识码： A引言水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一，在建筑施工中具有重要的意义。
尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。
对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。
因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要。
一、影响水泥凝结时间检验的主要因素（一）仪器设备的影响水泥物理性能检验过程中，仪器设备的配备很重要。
1.计量器具在GB/T1346-2011规定，量筒或滴定管的精度±0.5 mL。
检验所必需的量水器的精度不够，会使水泥用量和加水用量计量不准确，导致测定水泥凝结时间的水泥浆并非标准稠度水泥净浆，必然影响水泥的凝结时间，试验表明，一般每增加1.0mL水会引起初凝时间变化在3~10分钟范围。
2.水泥净浆搅拌机JC/T729-2005规定，水泥净浆搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙（2±1）mm，间隙＜1mm，搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞，损坏机器，温度升高，造成净浆需水量增大，影响水泥凝结时间测定；间隙＞3mm时，水泥浆体易粘在锅壁上，造成净浆拌合不均匀，影响水泥凝结时间测定结果的准确性。
水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度，所以水泥净浆搅拌机要进行定期计量检定和校验。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
水泥凝结时间测试误差
水泥凝结时间测试误差水泥的凝结时间测试误差是指在实际测试中可能出现的偏差或误差。
在进行水泥凝结时间测试时，可能会受到多种因素的影响，导致测试结果与真实数值存在一定的误差。
以下从多个角度来分析可能的误差来源：1. 试验操作误差，在进行水泥凝结时间测试时，操作人员的经验和操作技巧可能会对测试结果产生影响。
例如，在操作过程中未能准确控制试验条件、时间或温度等因素，都可能导致测试结果的偏差。
2. 试验环境因素，试验环境的温度、湿度等因素也可能对水泥凝结时间测试结果产生影响。
不稳定的环境条件可能导致测试结果的不确定性，需要在实验室环境中进行严格控制。
3. 仪器设备误差，使用的测试设备和仪器的精度和准确性会对测试结果产生影响。
例如，计时器、温度计等设备的精度和校准情况都会对测试结果的准确性产生影响。
4. 试样制备误差，试样的制备过程中，水泥的配比、搅拌均匀度等因素都可能对测试结果产生影响。
不同的试样制备方法可能导致不同的测试结果。
5. 数据处理误差，在测试结果的记录和数据处理过程中，人为的误差也可能对最终的测试结果产生影响。
例如，在数据记录、转换和计算过程中可能出现的错误都会影响结果的准确性。
为了减小水泥凝结时间测试的误差，可以采取以下措施：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和经验水平；在实验室中严格控制环境条件，确保稳定的测试环境；定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性；规范试样制备过程，确保试样的质量和一致性；在数据处理过程中进行严格的质量控制，避免人为误差的影响。
综上所述，水泥凝结时间测试误差可能来自多个方面，需要在实际操作中严格控制各项因素，以提高测试结果的准确性和可靠性。
水泥凝结时间影响因素
水泥凝结时间影响因素水泥的凝结时间是指从水泥与水混合开始到形成固体的时间。
凝结时间的长短对于水泥制品的质量和整体工程的安全性有着重要影响。
以下是影响水泥凝结时间的主要因素：1.水灰比：水泥的凝结时间与水灰比有密切关系。
一般来说，当水灰比较小时，水泥与水的接触面积相对较大，水中溶解的的胶体颗粒能充分与水泥颗粒反应，使水泥较快凝结；反之，水灰比较大时，水化反应面积减小，水泥凝结时间较长。
2.水泥矿物组成：不同类型的水泥，其矿物组成有所不同，从而对凝结时间产生影响。
通常来说，硅酸盐水泥的凝结时间相对较短，而铝酸盐水泥的凝结时间相对较长。
3.外加剂的使用：外加剂可以调节水泥的凝结时间。
例如，加入减水剂可以延长凝结时间，而加入加速剂则可以缩短凝结时间。
4.环境温度：环境温度对水泥的凝结时间有重要影响。
在高温环境下，水泥的凝结反应速度加快，凝结时间缩短；而在低温环境下，水泥的凝结反应速度减慢，凝结时间延长。
5.水泥用量：水泥用量的多少也会影响凝结时间。
一般来说，当水泥用量较多时，其凝结时间较短；当水泥用量较少时，其凝结时间较长。
6.水泥颗粒粒径：水泥颗粒的粒径越小，其表面积越大，与水的接触面积也就越大，凝结时间相对较短。
7.渗透性：水泥的渗透性也会影响凝结时间。
当水泥的渗透性较大时，水分容易进入水泥内部，凝结时间较快；反之，渗透性较小，凝结时间较长。
总结起来，水灰比、水泥矿物组成、外加剂的使用、环境温度、水泥用量、水泥颗粒粒径和渗透性是影响水泥凝结时间的主要因素。
在工程中，需要根据具体情况合理调控这些因素，以确保水泥的凝结时间能够控制在设计要求范围内，保证工程质量和安全。
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广东建材2009年第5期
逐一进行压桩，即通常所说的“跑桩”。
该工程经过复压后，按规范要求抽检３根工程桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值。
静
载试验利用静力压桩机作为反力装置载荷，加载方式为慢速维持荷载法，经检测判定桩基全部满足设计要求。
静载试验结果见表４。
4结论
桩基工程属于隐蔽工程，往往深入地下数十米，一
旦出现质量问题，解决起来很棘手，而质量的保证前提
是严密的施工组织与施工工艺，严格的施工质量控制与
监测，其实对于一项施工工艺很完善的工程来说，所出
现的问题一般都有预防措施，
在施工当中严格执行施工组织，仔细对待每一道工序，就能达到规范和设计的要求。
●
【参考文献】
［１］阮起楠．预应力混凝土管桩．中国建材工业出版社．２０００［２］《建筑基桩检测技术规范》（ＪＴＧ１０６－２００３）［３］《建筑桩基技术规范》（ＪＴＪ９４－９４）［４］《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７－２００２）
［５］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０２－２００２）
桩号最大试验荷载（ｋＮ）最大试验荷载下桩顶沉降量（ｍｍ）残余变形量（ｍｍ）单桩竖向极限
承载力（ｋＮ）１＃３０００１２．７６３．６４≥３０００２＃３０００１２．３４３．２０≥３０００３＃３０００１３．８６４．５２≥３０００
表4静载试验结果
1前言
准确测定水泥凝结时间，不但反映了水泥质量是否符合有关技术要求，而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息。
准确测定水泥凝结时间一直是水泥
检验的难题之一。
从近年参加试验室间进行的水泥凝结时间的对比试验结果来看，比对试验的合格率还比较低，造成检测结果误差的因素是多方面的。
本人根据自己近年来积累的工作经验，对影响测定水泥凝结时间的因素进行分析，并提出一些问题和相应对策。
2水泥凝结时间的测定
以标准稠度用水量制成稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，养护至加水后
３０ｍｍ时进行第一次测定。
当试针沉至距底板４ｍｍ±１ｍｍ时，为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
在完成初凝时间测定
后，立即将试模翻转１８０度后再放入湿气养护箱中继续养护。
当试针沉入试体０．５ｍｍ时，即环形附件开始不能
在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间。
3检测过程中的影响因素及对策
3.1试验条件的影响
试验室温、湿度对水泥物理性能影响较大。
ＧＢ／Ｔ１３４６－２００１对试验条件的要求比旧标准的要求要高。
新标准一方面要求试验室的温度控制在２０℃±２℃范围内，相对湿度应不低于５０％，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致，减少了净浆温度对水泥标准稠度用水量的影响；另一方面要求养护箱的温度控制在２０℃±１℃范围内，相对湿度应不低于９０％，减少了养护温度对水泥净浆水化速度的影响。
可见，新标准对试验条件的严格要求，有利于水泥凝结时间的准确测定。
对影响测定水泥凝结时间的
各种因素的分析
孙明星
（阳江市建设工程质量检测中心）
摘
要：本文通过对影响测定水泥凝结时间的各种因素的分析，提出了检测过程中应注意的一些问
题和相应对策，以提高检验结果的科学性和准确性。
关键词：水泥凝结时间；水泥标准稠度用水量；净浆
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广东建材2009年第5期
但是，一些单位的试验条件很难满足新标准的要求，有些试验室使用自制的养护箱。
加上没有必要的温、湿度控制装置和监控措施，使试验条件处于失控的状况，致使这些单位与试验条件严格控制的单位之间的检验误差增大。
温、湿度对水泥水化、凝结、硬化极为敏感。
在不同的温度下，水化产物各不相同，水泥凝结时间也就不相同。
虽然不同水泥的凝结时间随养护温度高低的变化而变化的比率有所不同，但它们的变化趋势是一致的。
在其他条件相同的情况下，养护温度越高，该水泥的凝结时间越短，反之则越长。
因此，要严格按标准要求控制试验室温、湿度。
3.2仪器设备的影响
3.2.1水泥净浆搅拌机
若叶片尺寸、搅拌间隙不符合标准要求，则易造成水灰混合不均。
将导致标准稠度用水量产生波动，从而影响凝结时间的准确测定。
因此搅拌机要定期检查和保养，保证良好的工作状态。
3.2.2稠度仪
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量以及试杆截面尺寸、偏离度不符合标准要求，均不能准确反映水泥净浆的标准稠度状态，导致标准稠度用水量失真。
3.2.3凝结时间测定仪
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量以及试针的偏离度等不符合标准要求，均会减少试针下落的势能，使凝结时间测定结果偏低，这种情况表现在初凝上更为明显。
因此，在每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，检查滑动杆表面是否光滑，能否靠重力自由下落，同时要使指针对准标尺零点。
平时要定期检查和保养仪器。
3.3人为操作因素的影响
⑴水泥净浆的拌制过程：水泥净浆是否达到标准稠度是准确测定凝结时间的关键。
对于一定质量的水泥，达到标准稠度所需用水量越多，该水泥的标准稠度用水量越大；反之，该水泥的标准稠度用水量越小。
在实际操作中，标准要加在搅拌锅内先加入水后加入水泥，只要
保证水泥加完后立即按标准规定的时间进行搅拌，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间，这对凝结时间测定结果产生的影响不会很大。
但有些操作人员在水泥加完后较长时间才进行搅拌，且没有严格按规定的时间搅拌，这样拌制的净浆不符合标制稠度的要求，这便会影响到水化产物的正常凝聚，从而给凝结时间的测定结果带来较大的影响。
⑵测定水泥标准稠度用水量的过程：一是净浆装模的时间过长，有些振动的次数有多有少；二是净浆表面高低不平，没有刮去多余的净浆，以及试杆（试锥）的释放速度有快有慢。
以上这些都会影响到试杆（试锥）贯入水泥浆体的深度，引起标准稠度用水量的波动，导致凝结时间测定结果的不准确，因此在操作时对净浆装模的时间和振动的次数要尽量统一，净浆表面要抹平以及试杆（试锥）的释放速度也要尽量统一。
⑶凝结时间的测定过程：净浆没有一次性装满试模、插捣、振动的次数也不统一，凝结时间的判定尺度也不统一，这些会造成凝结时间的测定结果忽高忽低，甚至会引起测定结果超出允许的误差范围。
4结束语
综上所述，水泥凝结时间的检测受诸多因素的影响，要准确测定水泥的凝结时间是比较困难的。
但在正确把握标准内容的前提下，将试验条件、仪器设备调整到良好状态，符合规范要求，并稳定整个操作过程，将获得可比性较强的检测结果。
在此基础上，通过和相关实验室的比对，找出自身的偏差，进行分析并改进，从而不断提高实验室的操作水平，确保检测的科学性和准确性。
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【参考文献】
［１］ＧＢ／Ｔ１３４６－２００１水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
［２］ＪＣ／Ｔ７２９水泥净浆搅拌机
［３］水泥质量检测常见疑难问题与对策（中国建材工业出版社，石常军编著）
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