17-化工企业安全风险管控实施指南—甲烷氯化物讲解

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甲烷氯化物理化性质与质量指标

甲烷氯化物理化性质与质量指标1.1 甲烷氯化物的基本概况甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也称氯仿）、四氯化碳四种产品的总称，简称CMS。

是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。

其中，一氯甲烷 90%用来生产有机硅单体，由于有机硅下游市场保持较快增长，全球一氯甲烷的生产和销售保持快速上升的势头，但由于一氯甲烷主要由有机硅生产企业配套建设，市场销售量很少。

四氯化碳是破坏臭氧层的主要物质，发达国家于 2000年停止生产与消费，发展中国家于 2010年停止使用，市场也没有销售。

因此本报告中主要讨论二氯甲烷和三氯甲烷。

生产二氯甲烷和三氯甲烷的主要原料是甲醇和液氯，中国的甲醇和氯气供应都非常充足，但由于二氯甲烷和三氯甲烷属于第 6.1类毒害品(对神经系统有麻醉作用),生产准入门槛较高。

甲烷氯化物是以氯气和甲烷为原料，氯气有毒化学物质，可与多种无机或有机物发生剧烈反应，在密闭状况下，可引起燃烧或爆炸，且具有强烈的腐蚀作用。

甲烷氯化物也是有毒化学物质，对人体中枢神经起麻醉作用，对肝肾损害性强，高浓度可致人死亡，所以甲烷氯化物在生产及储运中有一定的限制。

1.2 甲烷氯化物基本理化性质一氯甲烷名称：氯甲烷;甲基氯;monochloromethane；Chloromethane;methyl chloride分子式CH3ClCAS号74-87-3性质无色气体，可压缩成具有醚臭和甜味的无色液体。

有麻醉作用。

易燃。

0℃时的气体相对密度1.74(空气=1）。

沸点-23.73℃。

熔点-97.7℃。

闪点（开杯）<0℃。

折射率：气体nD(25℃)1.0007；液体nD(-23.7℃)1.3712。

临界温度143.1℃。

临界压力6.9MPa、苯、四氯化碳，与氯仿、乙醚和冰醋酸混溶。

腐蚀铝、镁和锌。

二氯甲烷名称：次甲基氯;甲叉二氯;亚甲基氯;Dichloromethane；Methylene dichloride分子式：CH2Cl2分子量：84.93CAS号：75-09-2性质：密度1.325。

化工企业安全风险管控实施指南—聚氯乙烯讲解

聚氯乙烯企业主要风险点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单VCM车间混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间聚合车间釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽离心机、流化床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具乙炔车间喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生器、发生器、空气呼吸器、防毒面具电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1 通用区域特级动火作业检修类2 通用区域一级动火作业检修类3 通用区域二级动火作业检修类4 通用区域受限空间作业检修类5 通用区域特级高处作业检修类6 通用区域一级高处作业检修类7 通用区域二级高处作业检修类8 通用区域三级高处作业检修类9 通用区域设备管线外部防腐检修类10 通用区域设备管线外部保温检修类11 通用区域拆装维修人孔作业检修类12 通用区域拆装维修盲板作业检修类13 通用区域拆装维修阀门作业检修类14 通用区域拆装维修换热器作业检修类15 通用区域机泵电机类设备维修检修类16 通用区域拆除作业检修类17 通用区域报废、废止作业检修类18 通用区域动土作业检修类19 通用区域吊装作业检修类20 通用区域设备检修作业检修类21 通用区域压缩机大修作业检修类22 通用区域压缩机中修作业检修类23 通用区域压缩机小修作业检修类24 通用区域机泵润滑作业检修类25 通用区域机泵换密封垫作业检修类26 通用区域泵检修作业检修类27 通用区域现场采样操作类28 通用区域离心泵开停车操作类29 通用区域离心泵倒车操作类30 通用区域监护作业操作类31 通用区域巡检作业操作类32 VCM车间抽触媒操作类33 VCM车间中间泵倒换操作类34 VCM车间单体送料泵切换操作类35 VCM车间转换器压庚烷操作类36 VCM车间盐酸脱析并系统操作类37 VCM车间精干燥器装固碱操作类38 VCM车间集酸槽压酸操作类39 VCM车间精、粗干燥器放碱操作类40 VCM车间清高塔回流过滤器操作类41 聚合车间清理聚合釜检修类42 聚合车间单体泵切换操作类43 聚合车间检查出料槽操作类44 聚合车间单体管线泄露焊接检修类45 聚合车间单体过滤器换滤芯检修类46 聚合车间清过滤器操作类47 聚合车间倒料泵切换操作类48 乙炔车间发生加料操作类49 乙炔车间巡检操作类50 乙炔车间压滤机卸料操作类51 乙炔车间压滤机入料操作类52 乙炔车间发生器排渣操作类53 乙炔车间破碎机上料操作类54 乙炔车间电石灰处理操作类55 乙炔车间指标控制操作类56 乙炔车间破碎巡检操作类57 乙炔车间检查切换泵类操作类58 化验室取样操作类59 化验室酸分析操作类60 化验室碱样分析操作类61 化验室动火分析操作类62 化验室滴定分析操作类63 化验室转化器中HCL的分析操作类64 化验室单体分析操作类65 化验室氯化汞分析操作类66 检修车间焊接管道检修类67 检修车间检修浓硫酸泵检修类68 检修车间更换皮带大轴检修类69 检修车间聚合釜电动出料阀检修类70 检修车间冲洗管道检修类71 检修车间屏蔽泵拆卸、安装检修类72 检修车间喷淋阀加填料检修类73 检修车间出料槽底泵检修类74 检修车间更换大丫尾阀检修类75 检修车间更换喷淋阀检修类76 检修车间清夜池焊接防雨罩检修类77 检修车间更换皮带轴承检修类78 检修车间冲洗管道检修类79 检修车间更换渣浆泵轴承检修类80 电气运行切换备用泵操作类81 电气运行纯水冷却器切换操作类82 电气运行干式冷却器切换操作类83 电气运行变压器运行转检修检修类84 公用工程吸水池加酸操作类85 公用工程冷水槽加碱操作类86 公用工程空气压缩机切换操作类87 公用工程干燥装置切换操作类88 公用工程制氮装置切换操作类89 VCM车间开停车检查操作类90 聚合车间开停车检查操作类91 乙炔车间开停车检查操作类1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜2.风险分级管控2.1 VCM车间安全检查分析(SCL)记录表安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：混合器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 防爆片资料齐全，在鉴定期内设备超压引起泄露爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任顶部防爆膜起泄压作用2 2 42 温度表选型正确、合适温度上升温度表坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 45 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 63 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 46 视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 42 硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 467单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查有规定严格执行胜任有蒸汽伴热 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 45 列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任化验检测 2 2 467单位：VCM车间设备名称：全凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 4567单位：VCM车间设备名称：回收塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 3 32 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 67单位：VCM车间设备名称：高低沸塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 2 62 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 47单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任 2 2 42 缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任 3 2 6出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 6法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 43 主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任 3 2 6无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查有规定严格执行胜任 2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 63 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 3 36 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 5 57 温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警 2 2 4单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 62 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 63 压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 2 24 呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 2 2 45 液位计>10％抽空从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位计报警 2 2 467单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 64 压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 3 1 35 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 667单位：VCM车间设备名称：碱洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 62 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进碱量 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警3 2 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467单位：VCM车间设备名称：水洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 1 32 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进水量 3 2 63 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 66 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 67单位：VCM车间设备名称：脱析塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 4 1 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 667单位：VCM车间设备名称：盐酸槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 1 25 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 1 367单位：VCM车间设备名称：汞处理槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 酸碱度PH值7-8 污水不达标污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任定期取样分析2 2 42 液位冒槽低于85％冒槽从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 1 2 23 搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查 2 2 44 管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警1 3 35 容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 667单位：VCM车间设备名称：合格球罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47单位：VCM车间设备名称：气柜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47 正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 4。

山东省质监局关于批准发布《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等项山东省地方标准的公

山东省质监局关于批准发布《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准的公告2018年第15号山东省质量技术监督局批准《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准，现予以公布（见附件）。

附件：《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准（不随文件发送）山东省质监局2018年6月29日序号标准编号标准名称代替标准号发布日期实施日期1DB37/T3323-2018甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-292DB37/T3324-2018甲烷氯化物行业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-293DB37/T3325-2018光气及光气化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-294DB37/T3326-2018光气及光气化行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-295DB37/T3327-2018黄金采选企业职业病危害风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-296DB37/T3328-2018黄金采选企业职业病隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-297DB37/T3329-2018建筑陶瓷制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-298DB37/T3330-2018建筑陶瓷制品制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-299DB37/T3331-2018陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南2018-06-292018-07-2910DB37/T3332-2018陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2911DB37/T3333-2018农药（莠去津原药及其固体制剂）行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2912DB37/T3334-2018农药（莠去津原药及其固体制剂）行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2913DB37/T3335-2018啤酒制造行业企业生产安全风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2914DB37/T3336-2018啤酒制造行业企业生产安全隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2915DB37/T3337-2018汽车铝合金车轮制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2916DB37/T3338-2018汽车铝合金车轮制造企业生产安全事故隐患排查治理实施指南2018-06-292018-07-2917DB37/T3339-2018乳制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2918DB37/T3340-2018乳制品制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2919DB37/T3341-2018速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2920DB37/T3342-2018速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2921DB37/T3343-2018橡胶防老剂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2922DB37/T3344-2018橡胶防老剂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2923DB37/T3345-2018小麦粉加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2924DB37/T3346-2018小麦粉加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2925DB37/T3347-2018原油加工企业职业病危害风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2926DB37/T3348-2018原油加工企业职业病隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2927DB37/T3349-2018载货商用车制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2928DB37/T3350-2018载货商用车制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2929DB37/T3351-2018氯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2930DB37/T3352-2018甲醇行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2931DB37/T3353-2018玻璃包装容器制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-29。

山东省质监局关于批准发布《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准的

化工企业安全风险管控实施指南

化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。

为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。

本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。

一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。

2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。

二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。

2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。

3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。

三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。

四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。

2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。

五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。

2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。

化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。

本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。

通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。

甲烷氯化物(CMS)生产企业职业病危害因素检测及防护对策

甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素检测及防护对策为了解甲烷氯化物（CMS）生产企业主要职业病危害因素的存在情况，并为保护劳动者的身体健康提供依据，我们分析了企业正常运行时可能存在的职业病危害因素，并对企业依据国家有关职业病危害因素的检测标准进行了检测。

结果表明：化学毒物的时间加权浓度、最高容许浓度和超限倍数等均未超过国家职业卫生标准。

标签：甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素防护设施ODS（消耗臭氧层物质）替代品原料甲烷氯化物作为有机化工原料在氟制冷剂、氟树脂、医药、塑料发泡、有机硅、农药等行业得到越来越大的应用，消费逐年上升。

目前世界上甲烷氯化物工业化生产有两种主要方法：以甲烷为原料的甲烷热氯化法和以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。

甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物，甲醇转化率可达95%以上，一氯甲烷的选择性大于98%，氯的转化率几乎达到100%，并且与甲烷热氯化法相比，本法生产过程灵活，产品纯度高，消耗低，三废排放量少，技术成熟，安全可靠，适合大规模生产。

其生产过程中涉及多种有毒有害物质，这些有害因素散发到工作场所可能对工人健康产生危害，如果浓度过高可能导致急性中毒等事故发生。

为了解工作场所中职业病危害因素浓度，根据对甲烷氯化物CMS生产过程中各工序可能产生的职业病危害因素进行分析，并对甲烷氯化物生产企业各主要操作岗位进行相应的职业病危害因素的检测，结合该企业自身防护设施提出相应的职业病危害防护对策，保障劳动者的健康。

1 内容分析1.1 甲烷氯化物生产工艺流程反应方程式为：CH3OH+HCl→CH3Cl+H2OCH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HClCH2Cl2+Cl2→CHCl3+HClCHCl3+Cl2→CCl4+HCl1.2 主要职业病危害因素分析1.2.1 主生产装置主生产装置主要包括催化剂配置、氢氯化反应、氯化反应、盐酸精制、精馏、干燥等工序。

催化剂配置：氢氯化反应催化剂为氧化铝，1～2年更换1次，更换催化剂时巡检人员会接触少量的氧化铝粉尘，正常运行时不接触。

甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析

甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。

对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。

而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。

本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。

关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。

在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。

一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。

甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。

在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。

1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。

化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物

化工企业安全风险管控实施指南-甲烷氯化物背景介绍化工行业作为基础产业之一，与国民经济紧密相关。

然而，由于其生产过程通常涉及危险化学品，因此也隐含着安全风险。

尤其是一些相对危险的化学物质，如甲烷氯化物，它的物理化学性质很活泼，遇到其他的物质就容易发生反应，若操作不当，就会造成一些严重的后果。

因此，在化工企业生产过程中，必须严格按照国家安全法律法规及标准要求，落实各项安全管理制度，防范和控制各种安全风险，保障生产安全。

甲烷氯化物的危险性甲烷氯化物是有毒、易燃的危险品，对人体和环境都有一定的危害。

它除了会对眼球、呼吸系统和皮肤产生强烈的刺激性外，还有爆炸性和死亡性。

因此，正确地管控危险化学品对于化工企业的安全生产问题尤为关键。

安全管理制度化工企业应有完整的安全管理制度，此项制度将涵盖公司的所有职能部门，包括管理层、工程师、操作员以及维护人员。

每一个部门都负有保障安全生产的责任。

这些制度覆盖了化工生产过程的所有方面，包括化学品储存、运输、操作及废弃处理。

储存与运输对于甲烷氯化物这类危险品来说，储存和运输成为一项非常重要的任务。

它必须被储存在专门的危险品仓库中，且储存条件必须符合国家规定。

同时，在运输过程中，必须要有专门的车辆，车辆上必须有明显的警示标志，并有专职人员护航。

操作安全当要使用甲烷氯化物时，必须要按照国家标准要求的操作程序进行。

在操作过程中，要确保消毒工具齐全、操作间通风良好，以确保人员的安全。

废弃物处理化工生产必定会产生大量的废弃物，处理时必须依据国家环保规定，将废弃物进行安全处理，防止对环境造成危害。

例如，将残留在容器中的甲烷氯化物废液全部沸腾破坏后再排放。

安全培训要想确保安全生产，必须有专门的、深入人心的安全教育培训。

包括操作人员必须要对甲烷氯化物的性质、危害性、防护方式等进行系统的培训和考核，并定期进行安全培训，增强安全意识。

结论化工企业是个非常重要的产业，也是个非常有风险的产业。

在化工企业生产过程中，如何利用相关法规、方法和技术控制甲烷氯化物这样的危险化学品，是安全生产的基础和核心。

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甲烷氯化物企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1氢氯化单元
氯甲烷压缩机、稀盐酸输送泵、硫酸干燥塔循环泵、导热油泵、硫酸计量泵、甲醇泵、稀硫酸泵、甲醇槽高位油槽、导热油槽、甲醇储槽、98%硫酸槽、88%硫酸槽、盐酸槽、甲醇预热器、甲醇过热器、电加热器、导热油加热冷却器、氢氯化反应器、导热油槽放空冷凝器、甲醇过热器、氯化氢过热器、激冷塔、分离罐、激冷器、一级酸冷却器、二级酸冷却器、稀酸冷却器、碱洗塔、碱洗塔冷却器、一级硫酸干燥塔、一级硫酸干燥塔冷却器、二级硫酸干燥塔上塔、二级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔冷却器、干燥后除沫器、氯甲烷压缩机进口缓冲罐、氯甲烷压缩机出口缓冲罐、氯甲烷冷却器、氯甲烷压缩机机体进口缓冲罐、氯甲烷压缩机机体出口缓冲罐、温度计、液位计、压力表、远传压变、远传液位计、有毒有害气体检测仪、压缩机厂房、设备框架、控制室、爬梯、护栏、手拉葫芦、水分分析仪、消防栓、灭火器、室内栓、防护器材。

1.1.2热氯化单元
循环塔进料泵、二级冷凝器进料泵、二级冷凝器进料泵、循环塔回流泵、循环塔回流泵、氯化反应器、氯化产物释放槽、氯甲烷蒸发器除沫器、氯甲烷蒸发器、二级冷凝器除沫器、二级冷凝器、三级冷凝器、一级冷凝器、一级冷凝器分离罐、二级冷凝器分离、三级冷凝器分离罐罐、循环塔顶冷凝器、循环塔再沸器、激冷塔、氯甲烷预热器、氯气预热器、干燥器、循环塔进料槽、循环塔储槽、热交换器进料槽、循环塔热交换器、循环塔底出料冷却器、激冷液收集
槽、激冷液冷凝器、温度计、液位计、有毒有害气体检测仪、设备框架、爬梯、护栏、手拉葫芦、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.3精馏单元
二氯甲烷进料泵、二氯甲烷塔回流泵、二氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸塔进料泵、二氯甲烷产品输送泵、氯仿塔进料泵、氯仿回流泵、氯仿碱洗泵、氯仿共沸塔进料泵、氯仿产品输送泵、二氯甲烷塔循环泵、氯仿塔循环泵、重组分检测槽泵、二氯精馏塔、氯仿精馏塔、二氯甲烷塔再沸器、二氯甲烷塔顶冷凝器、二氯甲烷塔底出料冷却器、二氯甲烷冷却器、二氯甲烷塔进料槽放空冷凝器、二氯甲烷塔回流罐放空冷凝器、二氯甲烷共沸塔塔顶冷凝器、二氯甲烷共沸塔再沸器、二氯甲烷碱洗分层器、二氯甲烷共沸塔塔底出料冷却器、二氯甲烷检测槽放空冷凝器、二氯甲烷分层器放空冷凝器、二氯甲烷放空冷凝器、氯仿塔顶冷凝器、氯仿塔再沸器、氯仿冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、粗四氯化碳冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、氯仿共沸塔顶冷凝器、氯仿共沸塔再沸器、氯仿产品冷却器、氯仿碱洗分层器放空冷凝器、氯仿产品检测槽放空冷凝器、重组分检测槽放空冷凝器、二氯甲烷产品检测槽、粗氯仿槽、氯仿检测槽、稳定剂添加罐、重组分检测槽、二氯甲烷塔回流罐、氯仿塔回流罐、粗产品储槽
1.1.4 盐酸吸收单元
32%盐酸输送泵、20%盐酸输送泵、有机物汽提塔进料泵、31％盐酸冷却器、有机物汽提塔再沸器、31％盐酸贮槽、22％盐酸贮槽、尾气塔、有机物气提塔1.1.5液氯气化单元
热水泵、液氯汽化器、氯气缓冲罐、事故氯储槽、三氯化氮循环泵、次氯酸钠循环泵
1.1.6公共系统
冰机、蒸发冷、管道泵、循环水泵、凉水塔、冷凝水泵
1.1.7电仪系统
单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心旋转阀、切断阀、电磁阀、电磁流量计、涡街流量计、金属转子流量计、楔形流量计、孔板流量计、质量流量计、双法兰差压变送器、外测式液位计、浮筒式液位计、干簧管液位计、超声波液位计、雷达液位计、磁伸缩液位计、液位开关、单法兰压力变送器、螺纹式压力变送器、铠装热电阻、贴面式热电阻、热电偶、双金属温度计、点型可燃气体探测器、点型有毒气体探测器、气体探测器控制柜、模拟摄像头、数字高清摄像头、硬盘录像机、光端机、监控电视、护套式PH计、流通池式PH、电导率仪、微水分析仪、氯气分析仪、余氯分析仪、酸浓计、DCS控制系统、PLC控制系统、振动传感器、数显表、包装秤、冰机能级、机械式阀门定位器、智能阀门定位器、减压过滤器、仪表气源阀、机柜室、操作台、制冷机、空调、螺纹压力表、膜盒压力表、电脑、机柜、电源模块、机笼、卡件、 UPS、降温风扇、视频线、仪表线。

电机、开关、变压器、变频器、电加热器、感烟气、电伴热带、配电盘、电缆、移动电气设备、照明系统。

1.1.8成品罐区单元
氯甲烷球罐、二氯甲烷球罐、氯仿储槽、氯甲烷输送泵、一氯甲烷过滤器、二氯甲烷槽前过滤器、氯仿槽前过滤器、二氯甲烷循环泵、氯仿循环泵。

1.2 作业活动清单
2.风险分级管控
2.1热氯化反应器安全检查分析(SCL)记录表
2.2压缩机开车安全风险评估分析（JSA）记录表
单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：
2.3冰机开车安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：作业活动：冰机开车分析人：日期：
2.4热氯化反应器
单位：作业活动：热氯化反应器开车分析人：日期：
2.5甲醇泵开车安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：作业活动：甲醇泵开车分析人：日期：
单位：作业活动：硫酸泵开车分析人：日期：
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
2.8动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
2.9高处（管廊）作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：。