化工企业重大风险清单及控制措施
现场重大风险源清单及控制措施
现场重大风险源清单及控制措施在现场作业中，存在着各种潜在的重大风险源，这些风险源一旦失控可能会导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染等严重后果。
因此，对于现场重大风险源的清单和相应的控制措施具有重要的意义。
一、现场重大风险源清单1.高处作业风险：-风高的天气下作业，可能导致人员从高处摔落；-高处作业不当，可能导致倾斜物体的坠落。
2.电气火灾风险：-电线老化、短路等问题可能导致火灾；-使用不合格的电气设备可能引发火灾。
3.化学物质泄漏风险：-危险化学品的储存和使用可能出现泄漏情况；-化学品混装误用可能导致意外事故。
4.机械设备故障风险：-机械设备缺乏维护可能引发故障；-操作人员缺乏操作经验可能导致意外事故。
5.交通事故风险：-建设、施工现场道路狭窄可能引发交通事故；-人员和车辆不按规定通行可能造成事故。
二、现场重大风险源控制措施1.高处作业风险控制：-在高处作业前进行风速测量，超过安全范围则暂停作业；-设置防护栏杆、安全网等设施，防止人员从高处摔落；-对作业人员进行高处作业的培训，提高其安全意识。
2.电气火灾风险控制：-定期检查电气设备，及时更换老化或损坏的电线、插座等；-使用符合国家标准的电气设备，杜绝使用假冒伪劣产品；-建立健全的电气设备管理制度，确保设备的安全使用。
3.化学物质泄漏风险控制：-对危险化学品进行分类储存，防止相互混装导致泄漏；-定期检查和维护储存设施，确保其安全可靠；-配备合适的泄漏处理设备和紧急处置措施，第一时间处理泄漏情况。
4.机械设备故障风险控制：-对机械设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好；-建立健全的设备使用和维护制度，提高操作人员对设备的维护意识；-培训操作人员，提高其操作经验，减少意外事故的发生。
5.交通事故风险控制：-制定施工现场交通管理规定，确保人员和车辆有序通行；-设置标志、警示牌等交通安全设施，提醒人员和车辆注意安全；-加强对驾驶员的培训，提高其驾驶技能和交通安全意识。
精细化工企业重大风险检查清单
精细化工企业重大风险检查清单随着人类经济社会的快速发展,世界各国都将精细化工作为国家重点行业发展。
新材料、功能材料、医药、农药及医药、农药中间体等行业的快速发展，切实改善和提高了人民生活的水平与质量。
但由于对精细化工安全风险认识不足，近年来，精细化工企业生产安全事故时有发生。
一、精细化工企业案例回顾案例1江苏连云港某精细化工企业爆炸，导致10人死亡。
直接原因：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，最后导致爆炸。
案例2浙江临海某医药中间体公司爆炸，导致3人死亡。
直接原因：在减压蒸馏浓缩反应液过程中，操作人员打开夹套蒸气旁通阀，导致高温联锁失去保护作用，釜内温度超过反应产物分解热温度，反应产物急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物理爆炸。
案例3浙江绍兴某精细化工企业爆炸，导致3人死亡。
直接原因：在500ml规模小试的基础上放大10000倍进行试验，在进行中间体[1,4,5]氧二氮杂庚烷脱溶作业后期物料浓缩时，由于加热方式不合理、测温设施无法检测釜内液体的真实温度等原因，使浓缩的[1,4,5]氧二氮杂庚烷温度过高发生剧烈热分解，导致设备内压力骤升并发生爆炸。
案例4浙江临海某制药企业爆炸，导致1人死亡。
直接原因：未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。
一次又一次惨痛的事故教训为精细化工企业敲响了安全警钟。
当前，精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，且涉及危险化学品种类多、工艺复杂控制难度大、自动化程度不高、人员素质参差不齐，容易导致火灾、爆炸、中毒事故。
二、精细化工领域的事故风险为推动精细化工企业强化风险研究、风险评估和风险控制能力，提升本质安全水平，促进行业安全发展，把精细化工领域的事故风险从设施缺陷、静电危险、反应与物料危险、粉尘爆炸、固体废弃物存放混乱五个方面予以梳理总结，为企业找准危险源、排查隐患、稳妥应对，提供遵循参照。
重大(主要)风险项目及控制措施清单
05-（二）
14
仓库、罐区储存
可能因泄漏而积聚可燃气体，铁器撞击产生火花
遇火源引发火灾、爆炸
中等风险
执行危化品安全管理制度，设置可燃气体检测报警装置；现场配备灭火器材；
***
05-（二）
15
导热油炉
燃油嘴突然断火，熄火后立即重新点火，炉膛残留燃油蒸汽
遇火爆燃伤人、损坏设备
中等风险
发生燃油炉突然断火必须严格执行设备安全操作规程，通风吹净炉内残余燃料油气，然后再按点火程序点火。
***
02-5
02-8
7
成漆车间
三辊机研磨
研磨时易燃气体挥发、积聚
遇火源引发火灾、爆炸
中等风险
保证岗位排风设施正常运行；设置可燃气体检测报警器。
***
02-6
8
成漆车间
砂磨机研磨
砂磨过程易燃气体挥发、积聚
遇火源引发火灾、爆炸
中等风险
保证岗位排风设施正常运行；物料缸加盖，按操作规程控制进料管压力、物料出口温度。
中等风险
严格执行操作规程，
严格控制投料速度
关键步骤应有专人负责检查
***
01-2
3
聚合反应控温错误、超温
反应异常，树脂暴聚、发热，冲料，，引起着火、爆炸
中等风险
遵守工艺规程，严格控制温度，二氧化碳惰性气体保护
监视测量设备定期检测
***
01-3
4
稀释釜
物料温度高时加溶剂
溶剂遇高温火灾、爆炸
中等风险
严格按操作规程要求作业，控制溶剂加入时物料温度，二氧化碳惰性气体保护
*******化工有限公司
主要风险项目及控制措施清单
序号
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
化学工程重大危险源清单及控制措施
化学工程重大危险源清单及控制措施1.引言本文档旨在对化学工程中的重大危险源进行清单和控制措施的整理和归纳，以确保安全生产和防范事故发生。
重大危险源是指在化学工程过程中，可能引发重大事故的物质、装置、工艺和操作等。
2.重大危险源清单以下是常见的化学工程重大危险源清单：1.有毒物质：如氢氰酸、硫酸、氯气等。
2.可燃物质：如乙醇、乙酸、丙烯等。
3.高压装置：如反应釜、压力容器等。
4.爆炸危险物质：如硝化甘油、黑火药等。
5.放热反应：如酸碱中和反应、氧化反应等。
6.储存和运输设施：如储罐、管道等。
7.高温/低温环境：如高温熔融物或低温制冷剂。
8.静电火花：由静电积聚引发的火花。
9.人为因素：如操作失误、设备维护不当等。
3.控制措施为了降低重大危险源带来的风险，以下是常用的控制措施：1.风险评估：对可能的风险进行全面评估，确定危险源的性质、潜在风险和可能影响范围。
2.工艺优化：通过工艺改进、设备更新等方式，降低重大危险源的潜在风险。
3.安全设施：安装适当的安全设施，如报警系统、灭火装置、紧急疏散通道等。
4.操作规程：制定详细的操作规程和安全操作指南，明确人员的职责和操作要求。
5.培训和教育：对从业人员进行培训，提高他们对重大危险源的认识和应急处理能力。
6.定期检查和维护：定期检查设备和管道的完整性和功能，及时维护和修复。
7.紧急预案：制定完善的紧急预案，包括事故应急处置流程、人员疏散方案等。
4.总结化学工程中的重大危险源清单及控制措施，是保障安全生产的重要基础工作。
通过对危险源的清单整理和控制措施的制定，能够有效降低事故发生的风险，保证工人和设备的安全。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当的调整和改进，保持持续的安全监测和管理。
以上就是化学工程重大危险源清单及控制措施的文档内容，请根据实际情况进行补充和调整。
现场重大风险源清单及控制措施
现场重大风险源清单及控制措施随着社会的不断发展和工业化进程的加速，各行各业都面临着各种风险。
对于一些特定场所和场景来说，尤其需要有清单来明确列出重大风险源，并制定相应的控制措施。
本文将列举一些常见的场所和场景，并提供相关的重大风险源清单及相应的控制措施。
一、工厂车间1.化学品泄漏控制措施：-设置化学品存储区域，并确保区域通风良好，装备清洁灭火设备；-确保所有化学品容器密封良好，并且有明确的标识；-开展定期化学品泄漏应急演练，并培训员工使用应急装备和应对措施。
2.机械设备故障控制措施：-定期维护设备，确保设备处于良好的工作状态；-强制员工佩戴个人防护装备，例如手套、安全帽等；-提供操作员培训，确保他们掌握正确的操作方法。
3.火灾控制措施：-设置灭火器和喷水系统，并确保全面覆盖工厂的每个角落；-定期检查电气线路和设备，确保不会引发火灾；-培训员工进行火灾应急演练，包括如何正确使用灭火器和疏散逃生等。
二、建筑工地1.高处坠落控制措施：-设置安全网和防护栏杆，确保高空作业区域的安全；-要求所有作业人员佩戴安全帽，并确保其正确使用；-培训作业人员正确使用安全绳索和其他防坠落装备。
2.电气触电控制措施：-定期检查电气线路和设备，确保没有漏电；-员工必须具备相关电气安全知识，及时发现并报告潜在的触电风险；-严格遵守施工现场的电气安全操作规程。
3.施工机械事故控制措施：-确保所有机械设备有稳固的基础并得到正确的安装；-机械设备操作人员必须具备相关操作证书，并严格按照操作规程进行操作；-对机械设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
三、医院1.感染传播控制措施：-严格执行手卫生和消毒措施，包括经常洗手、戴手套、清洁工作区等；-确保医疗器械和设备得到正确的清洁和消毒；-提供培训，确保医护人员了解正确的感染控制措施。
2.手术意外控制措施：-手术人员必须进行充分的手术前准备和手术风险评估；-手术室设备和器械必须经过正确的清洁和消毒，并进行定期检查；-培训医护人员进行急救和应对手术意外的措施。
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施XX贸易有限公司单位名称档案号 XX-S3-09建档日期12重大风险清单(员工行为)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号作业现场不配备安全保护作业现场工严格执行管理制度，加大考核力各部1 物体打击 1 2 2 装置作人员度门作业现场工各部2 高处作业不系安全带伤害 1 2 2 系好安全带，专人监护员作人员门 1 工作业现场工各部3 进入容器内作业不办证中毒窒息 1 2 2 遵守管理制度，专人监护行作人员门为作业现场工遵守管理制度，动火前要制各部4 违章动火火灾、爆炸 1 2 2 作人员定方案门作业现场工执行管理制度，加强安全教育和各部5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能 1 2 2 作人员考核门各种伤害都有可作业现场工各部6 违章操作 1 3 3 按培训要求进行安全学习能作人员门各种伤害都有可作业现场工各部7 违章指挥 1 3 3 经常进行安全学习能作人员门各种伤害方式都作业现场工各部8 违反劳动纪律受到伤害 1 2 2 增加考核频次有可能作人员门清理运转设备作业现场工挂牌警示运转部位各部9 物体打击 1 2 2 运转部件卫生作人员禁止打扫卫生门各种伤害方式都各部10 一人巡检违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度有可能门3各种伤害方式都各部11 带情绪上岗违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育有可能门特种作业人员各种伤害方式都严格执行《特种作业人员管理办各部12 现场人员 1 3 3 无证上岗有可能法》门操作工、维修检查确保照明充足，岗位配制应各部13 夜间巡检碰伤 1 2 2 工急灯门说明:R风险度,可能性L×后果严重性S分析人:XX 保存部门:XX办公室保存期限: 2年4重大风险清单(电动工具)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号使用手持维修1 电源线路绝缘不符合要求触电、人员伤害。
化工工程危险源风险点清单
化工工程危险源风险点清单
1. 危险源概述
化工工程中存在着许多潜在的危险源，需要我们进行风险点清单的整理和归纳，以便有效管理和控制这些风险。
2. 化学品风险点
化学品作为化工工程中最常见的危险源之一，具有一定的毒性和燃爆性，对人体和环境造成潜在危害。
以下是化学品风险点的清单：
- 毒性物质的储存和使用
- 反应和储罐的泄漏风险
- 化学品混合和不当存储导致的意外反应
3. 燃爆风险点
燃爆是化工工程中常见的危险情况，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
以下是燃爆风险点的清单：
- 燃气和气体的泄漏和积累
- 高温和火源引发的燃爆风险
- 静电引发的燃爆事故
4. 机械设备风险点
化工工程中的机械设备运转不良可能导致意外事故和伤害。
以下是机械设备风险点的清单：
- 设备故障和未及时维修
- 操作错误和安全操作流程缺失
- 异常振动和噪音导致的设备故障
5. 操作环境风险点
操作环境的不良条件可能导致化工工程的事故和危害。
以下是操作环境风险点的清单：
- 温湿度异常和不稳定
- 粉尘和有害气体浓度过高
- 缺乏适当的通风和排放措施
以上是化工工程危险源风险点的清单，我们应该在日常工作中时刻关注这些风险点，并采取有效的措施进行预防和控制，以确保工作环境的安全和员工的健康。
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2
3
6
执行二人巡检制度
各部门
11
带情绪上岗
各种伤害方式都有可能
违纪人员
1
2
2
经常进行安全教育
各部门
12
特种作业人员无证上岗
各种伤害方式都有可能
现场人员
1
3
3
严格执行《特种作业人员管理办法》
各部门
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
重大风险清单（电动工具）
序号
风险源（1）
风险源（2）
伤害方式
重大风险清单
单位名称
建档日期
重大风险清单（员工行为）
序号
风险源（1）
风险源（2）
伤害方式
伤害地点及人员
风险评价
管理措施
区域
序号
危险因素
L
S
R
1
员
工
行
为
1
作业现场不配备安全保护装置
物体打击
作业现场工作人员
1
2
2
严格执行管理制度，加大考核力度
各部门
2
高处作业不系安全带
伤害
作业现场工作人员
1
2
2
系好安全带，专人监护
维修人员
1
2
2
有防震皮圈
维修车间
18
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失
作业现场工作人员
1
3
3
增加教育加强监督检查、保持距离
维修车间
19
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。
作业现场工作人员
1
2
2
增加教育加强监督检查、保持距离
伤害地点及人员
风险评价
管理措施
区域
序号
危险因素
L
S
R
2
使用手持式电动工具
1
电源线路绝缘不符合要求
触电、人员伤害。
现场人员
1
3
3
使用前检查
维修车间
2
未接到漏电开关上
触电、人员伤害。
现场人员
1
3
3
临时用电，接到漏电开关上
维修车间
3
砂轮片固定不牢靠
砂轮片飞出，人员伤害。
现场人员
1
3
3
使用前检查砂轮片固定是否牢靠
人身伤害
作业人员
2
2
4
按规程作业
维修车间
13.
使用各种工具时精力不集中
物体打击人身伤害
作业人员
1
3
3
按规程作业
维修车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
重大风险清单（动火作业）
序号
风险源（1）
风险源（2）
伤害方式
伤害地Hale Waihona Puke 及人员风险评价管理措施
区域
序号
危险因素
L
S
R
4
动火作业
1
电焊机漏电
触电
电焊工
1
3
3
按培训要求进行安全学习
各部门
7
违章指挥
各种伤害都有可能
作业现场工作人员
1
3
3
经常进行安全学习
各部门
8
违反劳动纪律受到伤害
各种伤害方式都有可能
作业现场工作人员
1
2
2
增加考核频次
各部门
9
清理运转设备运转部件卫生
物体打击
作业现场工作人员
1
2
2
挂牌警示运转部位禁止打扫卫生
各部门
10
一人巡检
各种伤害方式都有可能
1
2
2
使用前测绝缘
维修车间
2
电焊弧
灼伤
电焊工
1
1
1
作业时穿戴劳动防护用品
维修车间
3
检修的设备、管线清洗置换不合格
伤害
作业现场工作人员
1
3
3
动火前做安全分析
维修车间
4
检修的管线未作与外界隔绝处理
火灾、人员伤害。
作业现场工作人员
1
3
3
按规程作业
维修车间
5
动火作业周围地沟没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
各部门
3
质量不达标
中毒、灼伤、触电、碰伤
现场人员
1
2
2
严格验收程序
各部门
4
使用不规范或不齐全
中毒、灼伤、触电、碰伤
现场人员
1
2
2
严格考核
各部门
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
1
2
2
穿戴劳动防护用品，按规程作业
维修车间
4.
违章检修
各种伤害都可能
维修人员
2
2
4
穿戴劳动防护用品，按规程作业
维修车间
5.
搬运
砸伤
维修人员
1
2
2
按规程作业
维修车间
6.
登高作业
坠落伤害
维修人员
2
2
4
穿戴劳动防护用品，按规程作业
维修车间
7.
工具放置不牢
砸伤
相关人员
1
1
1
执行检修安全规定
维修车间
8.
无组织无方案
1
1
1
焊接现场加强通风
维修车间
13
焊渣飞溅
烫伤、眼睛伤害
作业现场工作人员
1
1
1
作业时穿戴劳动防护用品
维修车间
14
焊光强烈。
眼睛伤害
作业现场工作人员
1
1
1
作业时穿戴劳动防护用品
维修车间
16
防护用品穿戴不全
人员伤害
作业现场工作人员
1
1
1
经常进行安全学习，加强安全监督
维修车间
17
搬运氧气瓶、乙炔瓶不当
着火
作业现场工作人员
1
3
3
经常进行安全学习，加强安全监督
维修车间
6
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
作业现场工作人员
1
2
2
经常进行安全学习，加强安全监督
维修车间
7
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
作业现场工作人员
1
1
1
按规程作业
维修车间
8
作业证手续不全
造成各类责任事故
作业现场工作人员
1
各种伤害方式都有可能
现场人员
2
2
4
按规程作业
维修车间
9.
职责不明确
各种伤害方式都有可能
现场人员
1
2
2
按规程作业
维修车间
10.
未制定安全措施使用非防爆工具硬性撞击
火灾、物体打击人身伤害
现场人员
2
2
4
按规程作业
维修车间
11.
人工搬运较大物品
物体打击
作业人员
1
1
1
提高自我防护意识，统一指挥
维修车间
12.
外来施工人员及现场监督不到位
维修车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
重大风险清单（检修设备）
序号
风险源（1）
风险源（2）
伤害方式
伤害地点及人员
风险评价
管理措施
区域
序号
危险因素
L
S
R
3.
检
修
设
备
1.
检修
伤害
维修人员
1
1
1
穿戴劳动防护用品，按规程作业
维修车间
2.
更换阀门
伤害
维修人员
1
1
1
按规程作业
维修车间
3.
管道维修
伤害
维修人员
维修车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
重大风险清单（劳动保护用品）
序号
风险源（1）
风险源（2）
伤害方式
伤害地点及人员
风险评价
管理措施
区域
序号
危险因素
L
S
R
6
劳动保护用品
1
未按规定穿戴
中毒、灼伤、触电、碰伤
现场人员
1
2
2
按规定发放、使用
各部门
2
管理不善
中毒、灼伤、触电、碰伤
现场人员
1
1
1
严格使用管理程序
3
3
经常进行安全学习，加强安全监督
维修车间
9
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
作业现场工作人员
1
2
2
使用前检查
维修车间
10
割焊枪手轮失灵
烧伤
作业现场工作人员
1
3
3
定期检查维修及时更换
维修车间
11
氧气乙炔瓶仪表伐漏气
火灾
作业现场工作人员
1
3
3
定期检查维修及时更换
维修车间
12
焊接时焊烟大、超标
尘肺
作业现场工作人员
各部门
3
进入容器内作业不办证
中毒窒息
作业现场工作人员
1
2
2
遵守管理制度，专人监护
各部门