数控机床操作与编程实训
数控机床编程与操作实训报告心得
数控机床编程与操作实训报告心得
一、实训背景
最近在进行数控机床编程与操作实训课程，通过实际操作与练习，学习了数控
机床的编程方法和操作技巧，在整个实训过程中，我积极参与，认真学习，取得了一些心得体会。
二、数控机床编程
在实训过程中，我学会了使用数控编程语言对机床进行编程，掌握了G代码和M代码的使用方法。
通过编写简单的程序，我了解了指令的含义和作用，同时也
学会了如何调整参数以达到预期加工效果。
三、数控机床操作
除了编程，我还学习了数控机床的操作技巧，包括各种操作按钮和功能键的作用，如何正确安装夹具和工件，以及如何进行刀具更换和加工开始。
在操作过程中，我注意到了安全操作的重要性，并且掌握了一些应急措施。
四、实训心得
通过这段时间的实训，我深刻体会到了数控机床的高效、精确和稳定性。
在实
际操作中，我不仅学会了如何编程和操作数控机床，还锻炼了自己的逻辑思维能力和动手能力。
同时，实训过程中的团队合作也让我更深刻地理解了团队的力量和重要性。
五、总结与展望
总的来说，这段数控机床编程与操作实训让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续加强对数控机床的学习和实践，不断提升自己的技能水平。
我相信，在不断的学习和实践中，我会成为一名优秀的数控机床操作者和编程师。
以上是我在数控机床编程与操作实训中的心得体会，感谢您的阅读！。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控机床编程与操作实训内容
数控机床编程与操作实训内容
现代制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床编程与操作实训内容是培养数控机床编程与操作技能的重要环节。
通过实际操作与编程练习，学习者可以掌握数控机床的编程原理、操作技巧，提升自己在数控机床领域的实际能力。
一、数控机床基础知识
1.数控机床概述
2.数控编程基础
3.工件坐标系设定
4.刀具半径和刀尖半径补偿
5.G代码和M代码基础
二、数控机床操作实训
1. 基础操作实训
•手动操作数控机床
•急停按钮的使用
•运行、停止程序
•紧急停车处理
2. CNC编程实训
•钻孔加工操作
•轮廓加工操作
•攻丝操作
•切削加工操作
3. 数控机床编程实训
•简单零件加工程序编写
•复杂零件加工程序编写
•模拟加工操作
•调试与改进程序
三、数控机床编程与操作实训注意事项
1.安全第一，遵守操作规程
2.实训过程中保持注意力集中，避免操作失误
3.熟练掌握数控机床编程与操作技能的关键点
4.实训过程中及时记录错误原因，及时改正
通过以上数控机床编程与操作实训内容，学习者能够系统学习数控机床的编程与操作技能，提高自己在数控机床领域的实践能力。
这将对学习者未来的职业发展和实际工作能力有着重要的积极影响。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作 台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台 行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3． 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃 用以加工直线。如：G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以 能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工 过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间， 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可 编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
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沙市职业大学《数控机床操作与编程实训》课程标准一、课程名称：数控机床操作与编程实训二、课程代码：02030257三、适用专业：模具设计与制造专业四、课程性质：职业技能课程五、计划学时：80学时六、教学条件：课件；多媒体；教案；参考资料；案例等。
七、课程定位：本课程是模具设计与制造专业机械加工技术专门化的一门主干课程。
其任务是使学生掌握从事数控机床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
八、课程设计思路：本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（中）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
九、课程目标：（一）职业技能1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3．具备数控铣床的基本操作技能。
4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
6．具有独立对数控机床进行日保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。
8．具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识1．能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。
8．能说出数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。
9．会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控车床上完成切削加工，达到数控车床操作工中级的要求。
10．会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
11．能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工平面，并控制精度。
12．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
13．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
14．会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的要求。
（三）职业道德与情感态度1．喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。
2．有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。
3．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。
4．有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。
5．有可持续发展的意识十、课程内容：十一、教学设计：项目1 数控机床的认识（一）适用对象：具备普通机加工、钳工、电工电子基本技能的学习者（二）参考课时：4学时（三）学习目标：了解数控机床的基本结构；能说出数控机床的工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用；会数控机床日常维护。
（四）工作任务：认识数控机床模块一：数控车床的认识课时：2学时1～1.学习目标：了解数控车床的基本结构；能说出数控车床的工作过程；能区分数控车床各功能模块，并说出其功用；会数控车床日常维护。
1～2.工作任务：认识数控车床1～3.相关实践知识：数控车床的结构认识及日常维护1～4.相关理论知识：数控车床的基本结构及功用、工作过程。
模块二：数控铣床的认识课时：2学时1～1.学习目标：了解数控铣床的基本结构；能说出数控铣床的工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用；会数控铣床日常维护。
1～2.工作任务：认识数控铣床1～3.相关实践知识：数控铣床的结构认识及日常维护1～4.相关理论知识：数控铣床的基本结构及功用、工作过程。
1～5.拓展知识：数控技术及其发展过程项目2 数控编程及仿真（一）适用对象：完成项目1的学习者（二）参考课时：20学时（三）学习目标：理解数控机床加工程序编制的方法；能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
（四）工作任务：数控仿真加工模块一：数控编程基础课时：4学时1～1.学习目标：能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义。
1～2.工作任务：认识数控程序1～3.相关实践知识：模仿编写数控程序1～4.相关理论知识：数控程序的指令格式、程序零点、M、S、T功能指令的作用。
G00、G01指令的含义。
1～5.拓展知识：节点、基点的计算模块二：仿真软件的使用课时：4学时1～1.学习目标：熟悉仿真软件的界面功能，能运用仿真软件调试程序。
1～2.工作任务：程序的仿真加工1～3.相关实践知识：界面功能的认识、仿真加工的步骤。
1～4.相关理论知识：数控工艺基础、数控刀具的特点。
1～5.拓展知识：自动编程简介模块三：综合训练课时：4学时1～1.学习目标：理解数控机床加工程序编制的方法；初步学会编制数控加工程序。
并实现仿真加工1～2.工作任务：编程与仿真加工1～3.相关实践知识：简单数控程序的编制和仿真技术1～4.相关理论知识：G02指令的格式、参数的含义项目3 数控车床的基本操作（一）适用对象：完成项目2的学习者（二）参考课时：4学时（三）学习目标：会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
（四）工作任务：操作数控车床模块一：手动操作数控车床课时：2学时1～1.学习目标：会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作。
1～2.工作任务：手动操作数控车床1～3.相关实践知识：操作的基本步骤、规程1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：常见故障号的含义。
模块二：数控加工基础课时：2学时1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
1～2.工作任务：数控编程加工1～3.相关实践知识：程序的输入、编辑、检验、试运行1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：机床零点和机床坐标系建立的相关指令项目4 简单轴的编程加工（一）适用对象：完成项目3的学习者（二）参考课时：4学时（三）学习目标：理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
模块一：简单轴加工的编程仿真课时：2学时1～1.学习目标：理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：简单轴加工的编程仿真1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令模块二：简单轴的加工课时：2学时1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
1～2.工作任务：加工简单轴1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：外圆、端面数控加工工艺基础和质量控制的方法。
1～5.拓展知识：常见数控加工故障判别基础项目5 带槽轴的编程加工（一）适用对象：完成项目4的学习者（二）参考课时：4学时（三）学习目标：理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
模块一：带槽轴加工的编程仿真课时：2学时1～1.学习目标：理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：带槽轴加工的编程仿真1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令1～5.拓展知识：端面槽的数控加工模块二：带槽轴的加工课时：2学时1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工带槽轴，并控制精度。
1～2.工作任务：加工带槽轴1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：沟槽数控加工工艺基础1～5.拓展知识：沟槽加工质量控制的方法。
项目6 套类零件的编程加工（一）适用对象：完成项目5的学习者（二）参考课时：4学时（三）学习目标：理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
模块一：套类零件加工的编程仿真课时：2学时1～1.学习目标：理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：套类零件加工的编程仿真1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令1～5.拓展知识：内沟槽的数控加工模块二：套类零件的加工课时：2学时1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工内孔，并控制精度。