数控铣床操作工培训教材
数控铣培训教材

任务二认识刀具、对刀、手动铣平面(牛刀小试)一、任务目标1、工件装夹(平口钳及装夹图片)(1课时)2、认识铣刀刀柄、键槽铣刀和立铣刀,学习如何装刀卸刀(1课时)3、讲试切法对刀及练习(寻边器介绍)(2课时)4、手动铣平面操作练习(3课时)二、相关知识(知识要点)1、工件的装夹平口钳安装于铣床工作台上,用百分表校正(钳口与X轴方向平行)。
将坯料装入平口钳中,下用垫铁,工件露出约钳口,放平且夹紧。
如图2-1所示图2—1 平口钳校正(a)工件装夹(b)2、数控立铣刀的种类和用途种类:1)两刃立铣刀2)三刃立铣刀3)多刃立铣刀用途:1)两刃立铣刀粗铣轮廓、凹槽等表面,可沿铣刀轴线方向进给加工(垂直下刀);2)三刃和多刃立铣刀精铣轮廓、凹槽等表面,一般不能沿铣刀轴线方向进给加工。
键槽铣刀、立铣刀按结构不同有整体式和可转位式。
图2—2整体式立铣刀图2—3可转位式立铣刀3、数控铣刀刀柄数控铣床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的,刀柄与主轴的配合锥面一般采用7:24的锥度。
目前国际和国家标准规定的BT-40和BT-50系列为常用的刀柄和拉钉,以下是几种常用的刀柄。
图2—4 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉1)弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图2-4所示,用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等。
卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀;拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中,用于拉紧主轴上。
2)莫氏锥度刀柄如图2-5所示。
莫氏锥度刀柄有莫氏2号、3号、4号等,可装夹相应的莫氏钻夹头、铣刀、攻螺纹夹头等。
图2-5 莫氏锥度刀柄4、卸刀座卸刀座是用于铣刀从铣刀柄上装卸的位置,如图2-6。
1、平口钳平口钳用于装夹工件,并用螺钉固定在工作台上,如图2-7。
图2—6卸刀座图2—7 平口钳2、“试切法”对刀及检验方法1). 刀具装夹把Ф10mm键槽铣(立铣刀)、8~10mm卡簧,装入铣刀刀柄,再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床主轴。
2).对刀操作一般来讲,在机床加工过程中,通常使用的有两个坐标系:一个是机床坐标系;另外一个是工件坐标系。
数控铣床工培训课件

数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料,它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式,详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识,旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能,提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等,帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等,帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式,介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等,同时给出了典型零件的加工实例,帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识,帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式,结合实际案例进行讲解,使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时,课件中还设置了练习题和模拟试题,帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一,它包含了丰富的理论知识和实践技能,旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能,提高加工效率和质量。
通过本课件的学习,学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法,掌握加工工艺和技巧,同时提高安全意识,为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平,保证工程的安全、质量和效率,本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护,及时发现并解决设备故障;熟悉工程图纸和施工方案,了解施工进度和要求;理论授课:通过讲解、演示、图示等方式,使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法;实践操作:让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法;互动讨论:组织学员进行讨论,分享经验,提高技术水平;案例分析:通过分析实际案例,使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣床工培训课件

(4)先面后孔原则 对箱体、支架类零件,平面轮廓尺寸较大,一般先加工平面,再 加工孔,这样安排加工顺序,一方面用加工过的平面定位,精度高、 稳定可靠,另一方面是考虑零件加工过程中存在变形,“先孔后面” 容易造成孔的位置精度和尺寸精度无法保证。 (5)先近后远原则 在一般情况下,离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后 加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。
②按刀具材料选择 1) 可转位硬质合金铣刀,一般应用于平面铣削加工。 2) 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用于加工毛坯面。 3) 立方氮化硼(CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀,主要用于加工 余量较小、表面粗糙度要求较低的工件加工。 4) 镶嵌硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯 表面。 5) 镶嵌硬质合金玉米铣刀可以进行强力切削,用于毛坯表面和孔 的粗加工。
2.装夹方案的确定 装夹方案的确定影响数控铣削加工的效率和质量。确定数控铣削加 工装夹方案时应遵循以下原则。 (1)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间,提 高生产效率; (2)当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及 其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用,在成批生产时才 考虑采用专用夹具,并力求结构简单。 (3)夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要 开敞,其定位、夹紧机构元件不能影响刀具路线(不能发生刀具、夹具干 涉现象)。 (4)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待 加工表面。
四)数控铣削加工工艺方案的制订 制订数控铣削加工工艺方案包括工序(工步)内容的确定、数控设 备的选用、装夹方案的确定、刀具、切削用量的选用、刀具路线的确定 等方面的工作。 1. 数控设备的合理选用 根据零件图纸分析确定的加工内容和技术要求,结合零件结构、尺 寸等因素需合理选用数控设备,以适应加工需要和满足加工精度要求。 在选用数控设备时应主要考虑以下几点。 (1)数控设备的加工工艺范围; (2)数控设备的技术规格(包括主轴功率、主轴功率、进给驱动 力、各轴有效行程); (3)数控设备的控制精度及实际运行状况;
数控铣床基本操作培训讲义

O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号:O1-9999 顺序号:N1-9999 动作模式(直线、圆弧等) 坐标移动指令
附加轴旋转、移动坐标指令
圆弧半径 圆弧中心增量坐标 进给速率 主轴转速 刀具号 机床上辅助的开启关闭指令 长度、半径补偿号 暂停时间 子程序序号的指定 子程序、固定循环重复次数 固定循环参数
•(三)程序段的格式
符号 / N…
字1… ;注释...
;
说
明
表示在运行中可以被跳跃过去的程序段
程序段号数值为1-9999的正整数,一般以5或10间隔以便以后插入程序段时而无须重新编排程序段号
表示程序段指令 表示对程序段进行说明,位于程序段最后但需用分号隔开 表示程序段结束 表示中间空格
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•数控程序 的基本指
令
•任务实 •小组•讨确案定施方 论 •收集信息
•准备功能 •特殊功能 •辅助功能
•技术资料 •学习材料
•实训设备
•程序段的 格式
•程序字 的格式
•学生汇报演示
• 学生讲解
•学生提问
•教师提问
•学生解答 问题
•教师讲解 •集体讨论
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
教师总结
• FANUC 0i
•二、数控程序的基本指令 •(一)准备功能
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
车工铣床操作培训课件

铣床和龙门数控铣床 。
•
经济
•2024/1/26
全功能
高速铣床
龙门铣床
•车工(铣床)操作培训
3• .2.2 数控铣床的结构和调整
1. 数控铣床的组成
数控铣床一般由机床本体、数控系统、进给伺 服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
机床本体是数控机床的主体,包括:床身、立 柱等支承部件;主轴等运动部件;工作台、刀架以 及进给运动执行部件、传动部件;此外还有冷却、 润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统机床相比, 数控铣床的外部造型、整体布局、传动系统与刀具 系统的部件结构以及操作机构等都发生了很大的变 化,这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和 充分发挥数控机床的特点。
•车工(铣床)操作培训
地址 G43/ G44 G49 G50 G51 G52 G53 G54~G59 G60
• G61
G64
• G65
G68
G69
•2024/1/26
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
• 建立工件坐标系。工件坐标
• 系一旦建立,绝对值编程时
• 的指令值就是在此坐标系中
• 的坐标值。如右图所示。 • 程序示例:G92 X40 Y30 Z25
•2024/1/26
•车工(铣床)操作培训
坐标值X40 Y30 Z25为刀位点在工件坐标系中的
初始位置,执行G92指令时,机床不动作,即X、Y、
•2024/1/26
•车工(铣床)操作培训
(4)快速点定位指令(G00) G00指令是指刀具以点定位控制方式,从刀具 所在点以最快的速度,移动到目标点。G00指令中的 快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设 定,不能用进给速度F规定。一般用于加工前快速定 位或加工后快速退刀。G00为模态功能可由G01、 G02、G03或G33功能注销。 注意:在执行G00指令时,由于各轴以各自速 度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线
加工中心数控铣床操作实训基础课件

1.2FANUC系统操作面板介绍
(3)高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
(4)高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包,能实现高速、高精度加工,并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料,了解还有哪些数控系统,它们各自的特
点是什么? ②如何才能更快地输入数控程序?如何减少差错率?
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心(数控铣床)常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心,主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
(2)游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
(3)游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm,当两量爪合并时,主尺上49mm刚好等于 游标上50格,游标每格长为49/50mm即0.98mm,主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm=0.02mm。因此,它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床基础知识培训教材

模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1.数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心,项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导:布置下次提问的考虑题,及课后练习题。
对考虑题、习题难点、要求进行辅导。
(3) G40、G41、G42指令格式三、讨论:X、Y向对刀的实质?总结:1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不;作业及辅导:1、CNC铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41,右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿教学后记课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学习兴趣,增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好,然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程要紧教学内容及步骤1.复习及提问提问上一讲学习的要紧内容。
2.引入:3.新课内容:逐步完成本次教学内容的讲授。
引入:数控车床对刀及补偿设置。
新课内容:(3) G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下:G00/G01 G41/G42 X~Y~D~;G00/G01 G40 X~Y~;其中:G41为左偏置刀具半径补偿指令,G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示,当沿着刀具前进方向看,刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置,刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
(4)半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中,刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2,用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立图2-1刀具左半径补偿指令G41,右半径补偿指令G42a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消。
数控铣床操作培训课件

1.1.1 数控铣床/加工中心
3.数控铣床的维护保养
为了使数控铣床保持良好的工作 状态,保持稳定的加工质量,防止和 减少故障发生,坚持定期检查和按要 求维护保养十分重要。不同型号的数 控铣床日常保养内容和要求不完全一 样,对于具体的机床,应按其说明书 的规定执行。
数控机床的维护保养要有科学的管理 ,有计 划、有 目的制 定相应 的规章 制度, 对此应 该严格 遵守。 对于维 护过程 中发现 的故障 隐患应 及时加 以清除 ,避免 停机待 修,从 而延长 平均无 故障时 间,增 加机床 的开动 率。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇到的主要难题, 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展,国内外均涌现出许多优秀的数 控加工仿真软件,为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术面向实际生产过程的 机床仿真操作,加工过程三维动态的逼真再现,能使每一个学生,对数控加工建立感性认识,可 以反复动手进行数控加工操作,有效地解决了因数控设备昂贵造成的实训训练成本高的问题,同 时降低了初级学员实际操作的危险性,在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面 发挥了显著作用。
床的功能。
02
卧式数控铣床主轴
轴线平行于水平面,为了 扩大加工范围,卧式数控 铣床通常通过增加数控回 转工作台来实现四坐标轴 或五坐标轴加工。
1.1.1 数控铣床/加工中心
按采用的数控系统功能,数控铣床可 以分为 经济型 数控铣 床、全 功能数 控铣床 和高速 铣削数 控铣床 ;本书 主要介 绍立式 数控铣 床及其 铣削加 工。
1.1.2 数控加工仿真软件
图1-1-7所示为某数控铣削 仿真软件的主界面。
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数控铣床高级操作工考证培训资料数控教研室目录前言第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷第五章参考答案第一章国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工:(1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的;(2)经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工:(1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年;(2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业;(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。
3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:(1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年;(2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业;(3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。
二、考核大纲(一)基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责,团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料。
2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)气动及液压知识。
(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
(二)各等级要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
第二章知识要求练习题一、判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”.每小题1分,共20分)( )1、液压传动出现故障时,很容易找到故障。
( )2、在机床的液压传动系统中,节流阀的作用是调节流量大小,控制工作台运动。
( )3、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。
( )4、造成铣削时振动大的主要原因,从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。
( )5、铣燕尾槽时,应按1:50斜度选择燕尾槽铣刀。
( )6、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
( )7、对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位,一般每星期加一次润滑油。
( )8、选择切削用量的顺序是:先尽量选较大的切削速度,再尽量选大的进给量,最后尽量选大的切削深度。
( )9、单件小批量生产时,卡盘把工件装夹在分度头上;成批生产时,可用专用心轴或胀式弹簧夹头装夹工件。
( )10、对不同的CNC控制器,Master CAM需要使用不同的后置处理程序。
( )11、开始执行加工程序的位置定义为程序零点,亦称刀具起点或加工原点。
( )12、为了保证所加工零件尺寸在公差围,应按零件的名义尺寸进行程序编制。
( )13、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。
( )14、全轴机床锁住时,机床不移动,坐标位置显示和机床运动一样,M,S,T也不能执行。
( )15、参数编程是使用系统参数(参数设置)的值作为程序段中某些字段的值。
( )16、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。
( )17、Finish project parameters 选项中参数的含义与Rough project parameters选项中参数的含义相同。
( )18、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。
( )19、铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等。
( )20、GSK980数控系统空运行时,轴的进给速度跟程序中定义的速度相同。
( )21、液压传动的速比不如机械传动准确,传动效率低。
( )22、液压传动系统中,采用密封装置是为了防止灰尘的进入。
( )23、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时,蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。
( )24、铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
( )25、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。
如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。
( )26、镗削过程中,刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。
( )27、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
( )28、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。
( )29、量套找正加工法加工出的孔,孔距精度只在正负0.05mm以。
( )30、MasterCAM是基于PC机的CAD/CAM软件。
( )31、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。
( )32、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
( )33、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。
( )34、GSK980M可以实现DNC方式。
( )35、为了便于安装工件,工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。
( )36、GSK928MA数控系统中,空运行方式运行时,除机床坐标轴不移动外,M、S、T等辅助功能也无动作。
( )37、子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个子程序。
( )38、从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。
( )39、用立铣刀加工单圆弧—直线齿形链轮的齿沟圆弧,立铣刀的直径应等于链轮的直径。
( )40、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为:毫米/转。
( )41、液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。
( )42、液压传动系统中,压力的大小取决于液压油流量的大小。
( )43、蜗杆传动的特点是:传动比大,一般在i=8~60,分度中i=600~1000;工作平稳,可以自锁,效率低,不能任意互换啮合。
( )44、绝对坐标值定义了前一个位置到下一个位置的距离。
( )45、成型铣刀为了保证刃磨后齿形不变,一般都采用尖齿结构。
( )46、GSK928MA在自动运行时,按暂停后,按Comm键不能返回手动方式。
( )47、如果背吃刀量和进给量选得比较大,选择的切削速度要适当地降低些。
( )48、丝锥及各种形状复杂的成形铣刀的齿背形式为阿基米德螺旋线形。
( )49、程序段N20 G3 U-20 W30 R10不能执行。
( )50、MasterCAM中角度是按逆时针的方向增大。
( )51、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平,而且能测出工件上两平面的平行度。
( )52、数控系统的参数编程是使用系统的参数的值作为程序段中的某些字段的值进行综合运算和判断,可以实现用户特殊的循环加工功能和特殊应用。
( )53、程序段中终点位置和当前位置(程序段起点位置)相同的轴的坐标字段(地址)可以省略。
( )54、GSK980M可以实行英制编程。
( )55、在同一程序中,不可以同时绝对编程和相对编程。
( )56、三相鼠笼式异步电动机的启动,加在电动机定子绕组上启动电压是电动机的额定电压称为全压启动。
通常全压启动时,电动机启动电流是额定电流的3~5倍。
( )57、机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变。
( )58、数控系统的模态指令是指令一经设置后则一直有效,直到程序重新设置。
( )59、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。
( )60、铣床一级保养包括外保养、传动、润滑、冷却、电器五个部位。
二、选择题:(以下各题均有A、B、C和D四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代号填进括号。
每小题1分,共60分)1、零件图中尺寸标注的基准一定是_______。
A、测量基准;B、设计基准;C、装配基准;D、工艺基准2、灰铸铁HT200代号中200表示_____。
A、屈服点值B、剪切强度;C、抗拉强度;D、抗压强度3、刀具材料的硬度超高,耐磨性_________。
BA、越差;B、越好;C、不变;D、不稳定。
4、切断时,防止产生振动的措施是_________。
A、增大前角;B、减小前角;C、减小进给量;D、提高切削速度5、刀具上切屑流过的表面是______。
A、前刀面B、后刀面C、副后刀面D、切削平面6、高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成____切屑。
A、挤裂:B、崩碎;C、带状;D、短。
7、圆板牙两端的切削部分是____。
A、两个圆锥面B、经过铲磨而成的阿基米德螺旋面C、一个正锥面D、一个过渡面8、青铜群钻在刀尖处磨出r=0.5~1mm的圆弧,其作用是_______。
A、减小孔壁粗糙度B、提高生产效率C、提高孔的形状精度D、提高钻削时的切削速度。
9、液压缸推力的大小,取决于油液_____和液压缸有效作用面积的大小。
A、体积的多少;B、压力的高低;C、质量的多少;D、流速的快慢10、压力阀与_____阀串联,可逐步提高调整压力,防止压力的反作用。
A、双向B、节流C、单向D、顺序11、_____油缸是用得最广泛的一种油缸。
A、柱塞式;B、活塞式;C、回转式;D、齿轮式=_____mm。
12、蜗杆模数m=3mm,齿形角a=200,导程角γ=70,则法向模数mnA、2.82B、2.98C、0.6D、3.0213、在切削塑性较大的金属材料时会形成______切削。
A、带状;B、挤裂;C、粒状;D、崩碎14、凸轮旋转一个单位角度,从动件上升或下降的距离叫凸轮_____。
A、升高量B、导程C、升高率D、螺旋角15、三相异步电动机的磁极对数P与该电动机的同步转速n,交流电频率f之间的关系是______。
A、n=60f/pB、n=60p/fC、n=50f/pD、n=50p/f。
16、毛坯工件通过找正后划线,可使加工:表面与不加工表面之间保持______。
A、位置准确;B、形状正确;C、尺寸均匀;D、表面精度准确17、选作粗基准的表面应是_____。
A、尽量不平整B、有浇口C、有冒口或尺边D、尽量平整、无浇口、无冒口及飞边18、夹紧力的方向应尽可能和切削力,工件重力______。
A、同向;B、平行;C、相反;D、垂直。
19、允许尺寸变化的两个界限,较大的—个称为______尺寸。
A、上偏差;B、最大极限;C、极限偏差;D、最大允许误差20、工作台导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于_____mm为宜。