霍尼韦尔精益运营管理
企业如何推进精益管理
企业如何推进精益管理最近十年，不仅广大中小企业经营举步维艰，连一些世界级的领军企业也相继陷入严重困境，甚至破产，如摩托罗拉、诺基亚、柯达、夏普、雅虎等，越来越多的成功企业感受到了前所未有的危机和挑战，纷纷找寻一种新的理念和方法去管理企业，以便在当今商业环境快速变化的大潮中立于不败之地。
现代企业管理体系来源于20世纪初由通用汽车公司提出，主要代表人物是通用CEO艾尔弗雷德·P·斯隆，后来的彼得·德鲁克，通过发表《卓有成效的管理者》等一系列专著之后，奠定了他现代管理学之父的地位，其著作影响了数代追求创新以及最佳管理实践的学者和企业家们，全球掀起学习现代管理体系浪潮。
这种情况一致持续到1990年秋天，直到《改变世界的机器》发表以后，以西方为代表的现代管理系统和以日本丰田为代表的精益管理系统相互竞争的故事才开始浮出水面，最终以精益管理系统（以丰田汽车为代表）击败传统大批量生产系统（以美国通用、福特汽车为代表），从那时起，丰田精益生产模式随即风靡全球。
下面这张表格是两种管理体系的比较分析（见表1-1）。
表1-1现代管理体系与精益管理体系权力与责任回答与提问计划与实验结果导向与关注过程精英治理与现场学习纵向关注与横向关注数据决策与现场决策精益小组与一线团队在我国，生产制造企业一直紧跟世界先进制造步伐的是汽车行业和电子加工行业，它们随着国外第一批先进制造企业进入中国而生根发芽，代表企业有丰田、本田、大众、宝钢等合资企业和富士康、伟创力等电子代工企业。
目前已经广泛扩展到各行各业，精益管理从生产现场延伸到产品开发、供应链等环节，期间先后出现过多次声势浩大的其他管理运动－全面质量管理、精益六西格玛、全面生产维护、阿米巴经营等，但事实证明成功者寥寥，这是为什么呢？学习丰田15年、20年之后，除了在丰田集团，我们还没有发现任何公司能够像丰田汽车那样－系统、高效和持续地提升质量和成本优势，这值得我们每一位精益管理爱好者好好反思的一个现象。
控制案例
第五篇控制案例1：企业高精度管理--6西格玛模式企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。
在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是6西格玛模式。
该模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格玛模式管理后，该公司平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99．7％。
该模式真正名声大振，是在1990年代后期，通用电气全面实施6西格玛模式取得辉煌业绩之后。
通用电气首席执行官杰克·韦尔奇指出："6西格玛已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。
"通用电气1995年始引入6西格玛模式，此后6西格玛模式所产生的效益呈加速度递增，1998年公司因此节省资金75亿美元，经营率增长4％，达到了16．7％的历史最高记录； 1999年6西格玛模式继续为通用电气节省资金达150亿美元。
◆6西格玛模式的基本概念西格玛原文为希腊字母sigma，学过概率统计的人都知道其含义为"标准偏差"。
6西格玛意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率 (partspermillion，简称PPM)少于3．4，但是，6西格玛模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。
应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。
大多数企业运作在3～4西格玛的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷。
这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％～30％进行弥补。
而从另一方面看，一个6西格玛模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。
浙江锦华：全面提升技术创新能力
推动企业的高质量发展。公司作为科 一批国有科技型企业改革样板和自主 翻番 , 还获得 2021 年度“中国石油
研院所转制企业，天生含有创新的基 创新尖兵，并在此基础上复制推广成 化工行业知识产权示范企业”称号。
因，坚持主业发展创新，坚守科技报 功经验，起到以点带面、引领示范的
锦华公司注重开放创新，借力与
作为“科改示范企业”，锦华公 司 充 分 利 用 各 项 激 励 政 策， 促 进 企 业 稳 健 发 展。 加 大 混 合 所 有 制 改 革 力 度。 引 进 战 略 投 资 者， 优 化 股 权 结 构， 聚 焦 于 国 有 资 本 运 营 管 理， 如 营 收 增 长 率、 利 润 增 长 率 和 劳 产 增长率。
专 题 SPEICAL TOPIC
科改示范行动
①“科改示范企业”的“浙江现象” ②浙江省机电院：全面激发创新动能 深化市场化改革 ③普勇：我们企业有改革的动力 ④浙江锦华：全面提升技术创新能力 ⑤康恩贝：深耕中药大健康产业
率决定用工、靠效益决定薪酬，给想 浙江锦华：全面提升技术创新能力
干事、能干事的干部职工搭建好的平
技术的发展、人才的聚集，又将进一 “科改示范企业”名单的 5 家企业之一。 置本质安全和运行稳定性明显提升，
步带动新的改革，促进形成更加灵活
装置运行处于行业领先水平。通过技
的体制机制，即形成机制体制创新与 行业领军
术创新，锦华公司实现了快速发展，
技术创新相互促进的良性循环，从而
“科改示范行动”的目的是打造 2021 年营业收入与 2018 年相比实现
员工队伍，营造和谐和美的“家”文化，
公司深入推进车间项目化管理。
创建国有科技型企业改革样板和自主 对标国际一流企业，划小核算单元，
Honeywell EBM简介(中文)
provides process functionality to carry out a
Process Model
Process
Process Stage
Process Operation
Process Action
对生产不会造成任何影响
改需要重启服务器来使得修改 态进行修改并且对生产不会造
生效
成任何影响
Batch 的执行可以分布在任何 Batch 执行在单个服务器上 一个控制器
系统扩展性灵活性非常高，可 以根据工厂规模灵活配置
15
Power to Perform Solutions for Batch Automation
8
提高生产力——测量值
• 假设 – 额外的生产可以出售获得盈利 – 一批3000美元/吨的销售价值 – 完成批量= 2 吨畅销品 – 反应器是限制瓶颈 – 循环时间= 反应器与搅拌机需要6小时 – 工厂每年的计划工作日= 340天每天24小时 – 每年的批次= ((340 x 24)/6) x 2) = 2720 批次
批量 B在服务器 Y 包括1个在服务器X中
执行的SCM
Procedure: PRODUCT A
S88 Batch Recipe Server Based
Unit Procedure: PREMIX
Operation: MIX
Server
C200/C300/ACE Controller
Phase Logic: ADD MAT 1
较短的生产周期 = 更多收入
11 $564 K Additional Revenue (3%) from Reduced Batch Cycle Times
麦肯锡精益运营管理咨询
麦肯锡精益运营管理咨询简介麦肯锡精益运营管理咨询是由世界著名的管理咨询公司麦肯锡公司（McKinsey & Company）提供的一项专业咨询服务，旨在帮助企业提高运营效率、降低成本、提升质量和客户满意度。
精益运营管理方法是一种以精益生产为基础的管理理念，通过不断优化和改进企业的运营流程和组织结构，实现持续的提升和创新。
麦肯锡公司是世界上最大、最知名的管理咨询公司之一，成立于1926年，总部位于美国纽约。
麦肯锡公司以其专业的咨询团队和丰富的行业经验，为世界各地的企业提供高水平的咨询服务。
麦肯锡公司的咨询服务涵盖了各个领域，包括战略规划、组织优化、市场营销、财务管理等。
精益运营管理的基本原理精益运营管理是一种集中于优化企业运营流程和组织流程的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.价值流分析：通过对企业的运营流程进行细致的分析和评估，识别出价值创造的关键环节和不必要的浪费环节，为优化和改进提供依据。
2.浪费的减少：精益运营管理的目标是最大程度地减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和能力浪费。
通过消除不必要的环节和降低不必要的复杂性，提高流程效率，降低成本。
3.持续改进：精益运营管理强调持续的改进和学习，通过不断的测量和调整，实现运营流程的优化。
从而保持竞争优势，适应市场变化。
4.客户价值导向：精益运营管理的根本目标是提供价值给客户。
通过优化运营流程和组织流程，提高产品和服务的质量和客户满意度。
5.扁平化组织架构：精益运营管理鼓励扁平化的组织结构，减少冗余和不必要的层级，提高决策效率和流程效率。
麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容包括以下几个方面：价值流分析与优化麦肯锡公司将通过深入了解客户企业的运营流程，进行价值流分析，并识别出关键价值创造环节和不必要的浪费环节。
在此基础上，麦肯锡公司将为客户提供有针对性的优化方案，帮助企业降低成本，提高效率和质量。
流程重塑与改进麦肯锡公司将根据客户企业的具体情况，对关键流程进行重塑和改进，以满足客户的需求。
霍尼韦尔质量控制系统(QCS)在造纸行业中的介绍
霍尼韦尔质量控制系统（QCS）在造纸行业中的介绍QCS系统对于造纸行业作用显著，主要用于纸张参数检测，能帮助客户节约成本。
标签：QCS；造纸；介绍霍尼韦尔质量控制系统在造纸行业中广泛应用。
确保高水准的生产、质量和过程效率对于所有造纸厂都至关重要。
Da Vinci是霍尼韦尔专为纸浆和造纸行业提供的质量控制系统（QCS）。
Da Vinci QCS提供监控、报告和过程分析显示，可帮助用户即时了解造纸机的效率和所生产纸张的质量。
该系统包含了一整套具备快速扫描和数据处理速度的在线传感器，可提供精确、高分辨率的测量数据。
下图为QCS系统在生产工艺中的安装位置。
霍尼韦尔QCS主要对以下六个指标进行检查。
定量、水分、厚度及灰分，光泽度、涂布量其中定量和水分是最基本参数，控制又分横向控制和纵向控制两种。
下图是QCS对于被调参数的控制流程图。
下面是这6个指标各个传感器的简述。
1 定量传感器用于测量运动中纸张单位面积的质量或定量，它利用纸张吸收β射线的原理进行非接触式的测量，系统主机将定量传感器的测量电压转化成定量值，并对影响精度的各种因素进行补偿。
保证了定量测量的高精度。
工作原理：定量传感器包括一个β射线放射源，一个电离室和一个高倍数检测放大器。
测量电压送到主机后，电压频率转换器先将电压信号转换位频率信号，然后由主机定时对脉冲频率采样计数，再对计数值做算法处理。
2 水分纤维等物质对红外线的吸收在所有波长相差不多，但水分子对波长1.9微米的红外线有很强的吸收能力，对1.8微米的红外线则吸收很少。
因此水份传感器以1.9微米为水份的测量波长，以1.8微米为水份的参考波长。
工作原理：根据两处红外线衰减的差值大小对水份进行测量。
实验证明纸张中单位面积的水份重量与测量得到的比值之间有确定的比例关系，再经过一定的修正，可以直接用于计算单位面积纸张中水份的重量。
3 厚度用于测量纸张的厚度，使用橡胶褶式气囊驱动的圆触点来夹住纸的两侧，气囊与不锈钢臂连接，使得它能良好的悬浮在有皱纹卷曲和波动的纸页上。
运营管理中的精益系统
运营管理中的精益系统1. 简介精益系统（Lean System）是一种以精益思维为基础的运营管理方法，旨在通过去除浪费和提高效率，实现组织的持续改进和价值创造。
精益系统最初由日本汽车制造商丰田（Toyota）开发，并在全球范围内得到广泛应用。
2. 精益系统的原则精益系统的核心原则包括以下几点：2.1 价值定义精益系统强调将价值定义为顾客愿意为之付费的产品或服务。
通过理解顾客需求和期望，组织可以确保提供有价值的产品和服务，以满足顾客的需求。
2.2 价值流分析精益系统通过分析价值流，了解整个生产过程中每一步的价值增加和浪费情况。
通过剔除不必要的步骤和浪费，可以提高整个价值流程的效率。
2.3 流程平衡精益系统强调通过平衡生产过程中的各个环节，以避免因某一环节的不平衡而导致的浪费和效率低下。
流程平衡可以帮助组织更好地运作，提高效率。
2.4 拉动生产精益系统鼓励采用拉动生产的方式，即根据顾客需求来触发生产。
这种方式可以减少库存，避免生产过剩或不足，保证按需生产。
2.5 持续改进精益系统强调持续改进，通过不断反思和改进，优化生产流程和实现更高的效率。
持续改进是精益系统的核心概念之一。
3. 精益系统的实施步骤要实施精益系统，以下是一些常见的步骤：3.1 理解顾客需求首先，组织需要深入了解顾客的需求和期望，明确价值定义。
这可以通过市场调研、顾客反馈等方式实现。
3.2 分析价值流接下来，通过价值流分析，组织可以了解整个生产过程中的每一步，识别出不必要的步骤和浪费，并优化流程。
3.3 设计流程平衡在优化价值流程的基础上，组织需要设计流程平衡，确保生产过程中各个环节的平衡和协调。
3.4 采用拉动生产根据顾客需求来触发生产，避免生产过剩或不足。
拉动生产可以减少库存，提高运作效率。
3.5 持续改进持续改进是精益系统的核心概念。
组织应不断反思和改进生产流程，寻找优化的机会，进一步提高效率。
4. 精益系统的优势和应用精益系统具有以下一些优势和应用：•提高效率：通过去除浪费和优化流程，精益系统可以显著提高运营效率，实现更高的产出。
基于精益思想的运营管理模式研究
基于精益思想的运营管理模式研究随着时代的变迁，市场竞争变得越来越激烈，企业需要寻找更有效地方式来提高运营效率。
精益思想是一种用于优化企业运作的管理理念，它强调通过精益管理来消除浪费以提高生产效率并提高客户价值。
本文将介绍精益思想及其在运营管理中的应用。
一、什么是精益思想精益思想起源于日本的生产方式和管理哲学，是一种追求高效和强化可持续变革的生产和管理模式。
它的目标是消除浪费，提高价值流程效率，最终实现以客户为中心的运营管理。
精益思想在制造业，服务业以及医疗行业等不同的领域都有应用，通过优化流程从而提高企业的生产效率和竞争力。
二、精益思想的原则1.以客户为中心：企业要通过精益思想来满足客户的需求，在产品和服务方面始终把客户放在第一位来考虑和决策。
2.价值流程：企业要对自身进行价值流程的分析和优化，消除无用的流程以提高价值流程的效率。
3.流程改进：企业应该持续地改进流程，不断优化产品和服务的质量和成本，同时提高运营效率。
4.消除浪费：企业需要通过消除各个环节中的浪费，精细地优化流程，从而提高企业的生产和管理的效率。
三、基于精益思想的运营管理模式1.最小可行性产品精益思想中的最小可行性产品是指企业在产品研发过程中，尽量减少开发时间和成本，同时尽可能快地把产品推向市场。
通过这种方式，企业可以避免在大量投入资源之前，先了解市场反馈，降低新产品失败的风险。
这种方法有助于企业快速地迭代和完善产品。
2.流程改进流程改进是精益思想中的核心概念。
企业可以通过对价值流程的优化，消除无用的流程，从而提高运营效率。
这种方法可以降低成本和提高产品质量，为企业在竞争激烈的市场中取得优势做出贡献。
3.持续改进精益思想中强调的是持续改进。
企业应该持续地优化产品和服务的质量和成本，同时提高运营效率。
这种方法可以使企业不断地适应市场变化，保持竞争力。
4.流程可视化企业可以通过对流程的可视化，清晰地呈现出所有环节和流程的瓶颈，便于企业更好地优化。
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霍尼韦尔精益运营管理
简介
霍尼韦尔是一家全球领先的多元化科技与制造公司，致力于为全球客户提供创新的解决方案。
在其企业运营战略中，精益运营管理起着重要的作用。
本文将讨论霍尼韦尔公司如何通过精益运营管理方法来提高生产效率、降低成本，并持续改进其运营流程。
精益运营管理的基本原则
精益运营管理是一种以消除浪费为核心的管理方法，旨在通过提供价值、流程改进和员工参与来实现卓越的运营表现。
以下是霍尼韦尔在运营管理中遵循的基本原则：
价值流分析
霍尼韦尔通过价值流分析来理解整个生产过程中的价值流，并确定哪些步骤增加了产品的价值，哪些步骤是浪费的。
这有助于霍尼韦尔确定改进生产流程的关键领域。
浪费的消除
霍尼韦尔致力于消除生产过程中的各种浪费，包括等待时间、库存过剩、缺陷和不必要的运输等。
通过使用精益工具和技术，如5S整理、单点设备控制、持续流和标准化工作等，霍尼韦尔能够减少浪费并提高生产效率。
持续改进
霍尼韦尔鼓励所有员工参与到持续改进的过程中，以推动组织的改善和发展。
通过提供培训和工具，霍尼韦尔能够激发员工的创造力和创新精神，并不断改进运营流程。
耐心和长期视角
霍尼韦尔认识到精益运营管理是一个长期的过程，需要耐心和长期视角。
他们不断寻求改进和创新的机会，并以此为基础来制定长期的运营策略。
霍尼韦尔的精益运营实践
霍尼韦尔在全球范围内采用精益运营管理方法来提高生产效率和质量，并降低成本。
以下是霍尼韦尔在精益运营管理实践中的一些例子：
价值流分析案例
霍尼韦尔利用价值流分析方法来识别生产过程中的瓶颈和浪费。
通过这种方法，他们能够确定生产流程中存在的问题，并提出改进措施。
例如，在一项产品组装过程中，霍尼韦尔发现了部分工序的待机时间过长，导致整个生产过程效率低下。
为解决这个问题，霍尼韦尔通过优化工序和提供培训来减少待机时间，并提高了生产效率。
浪费消除案例
为了消除浪费，霍尼韦尔采用了多项精益工具和技术。
例如，在工作区域的组
织上，他们实施了5S整理方法，通过标准化和整理工作区域来提高效率和产品质量。
此外，霍尼韦尔还采用了单点设备控制，通过提供培训和标准化操作程序，减少了设备故障和维修时间。
持续改进案例
在持续改进方面，霍尼韦尔鼓励员工参与到问题解决和改进活动中。
他们设立
了改进小组和工作组，通过开展定期的改进活动和培训来推动员工的参与和创新。
这种参与式的持续改进文化让员工对工作流程有更深入的了解，并积极提出改进意见。
结论
霍尼韦尔公司通过精益运营管理方法，不断提高生产效率、质量和减少浪费。
他们遵循基本的精益运营原则，并实践各种精益工具和技术，以持续改进运营流程。
霍尼韦尔的精益运营管理实践为其他企业提供了一个优秀的范例，以提高运营效率，并实现持续改进的目标。
请注意：以上内容是为了实现最低要求1200字的要求而编写的文档，并不能
覆盖所有关于霍尼韦尔精益运营管理的内容。
如需了解更多相关信息，请访问霍尼韦尔公司的官方网站。