三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器是一种封闭式的设备，用于将液态物质蒸发成浓缩物，并在该过程中循环利用热能。它具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。为了保证三效蒸发器的安全运行和高效生产，下面是三效蒸发器的操作规程。
一、安全注意事项
1.操作人员必须经过严格的培训，熟悉三效蒸发器的性能、结构和工作原理，能够正确、安全地操作设备。
2.在操作前检查设备是否完好，设备内是否有杂物和积液，管道是否通畅。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
5.在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机处理。
6.禁止在设备运行过程中随意打开控制阀门、挡板等。
7.设备停机维护时，必须戴好安全帽，确保人员安全。
二、操作步骤
1.检查设备
a.检查设备的电气系统是否正常，各仪表是否工作正常。 b.检查水、电、热介质的供应是否正常。
2.开启蒸汽系统
a.打开主蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使其适应设备工作需求。
b.检查蒸汽系统各部位是否有漏气情况。
3.开启冷却水系统
a.进入冷却水系统界面，打开冷却水阀门，调节水流量，使其保持恒定。
b.检查冷却水系统是否有渗漏情况。
4.开启循环泵
a.打开循环泵的开关，启动循环泵。
b.检查循环泵的运行情况，确保泵正常运行。
5.设置操作参数
a.设置蒸发器入料流量，根据生产需求进行调节。
b.设置蒸发器的温度，保证设备内温度处于正常范围。
c.设置排泥阀和排泥时间，防止泥汽对设备造成损害。
6.启动运行
a.按照操作程序启动控制系统，开始运行设备。
b.观察设备运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
7.监控设备 a.监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，随时调整操作参数以保持设备的稳定运行。
b.及时处理设备的异常情况，如压力过高、温度波动等。
8.停机处理
a.停止进料和热介质供应，使设备逐渐冷却。
b.清理设备内的残留物质，关闭设备的阀门和泵。
c.将设备进行保养维修，确保设备的长期稳定运行。
三、停工时的注意事项
1.停工前必须将设备清理干净，防止残留物堵塞设备。
2.停工时必须关闭设备的阀门和泵，切断热介质的供应。
3.停工时必须将设备的控制系统关闭，切断电源。
4.停工时应进行设备的检修和保养，确保设备在下次运行中的正常性能。
通过遵守以上操作规程，能够保证三效蒸发器的安全运行和高效生产，提高设备的利用率和经济效益。同时，合理的操作也能延长设备的使用寿命，减少设备维修次数，降低企业的生产成本。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室进料。3.2.3.当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室进料。3.2.4.当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵进行效强制循环。3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管
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1.工艺要求
1.1产出合格的水；
1.2达到废液浓缩要求；
1.3做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；
2．岗位任务
接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3.开、停车程序及注意事项
3.1开车前准备
3.1.1确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2.协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3.检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
3.2上料
3.2.1打开原料泵（P01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PLxxx2上的阀门，并将冷凝水预热器（E01）进料口和
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出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（FI01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器（E01）进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。
3.2.2当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（P03）进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室（V03）进料。
3.2.3.当二效分离室（V02）液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室（V04）进料。
三效蒸发器学习
关于三效蒸发器的学习资料
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三效蒸发器学习
三效多级蒸发器，提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
三效蒸发器设备特点
本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
产品参数
型号 SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000
蒸发能力（kg/h） 500 1000 1500 2000
蒸汽压力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20
蒸发温度 一效 80 80 80 80
二效 70 70 70 70
三效 60 60 60 60
真空度（MPa） 一效 0.04 0.04 0.04 0.04 关于三效蒸发器的学习资料
2 二效 0.06 0.06 0.06 0.06
三效 0.08 0.08 0.08 0.08
浓缩比重（最大） 1.35 1.35 1.35 1.35
蒸汽耗量（kg/h） 200 400 600 800
循环水耗量（吨） 4 8 12 16
耗电量（kw.h） 7.5 11 18 22
外形尺寸（mm） 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500
设备总重（吨） 3.5 5.0 7.0 9.0
三效蒸发器的保养
三效蒸发器参数
产品名称产品型号理论实际运行蒸发量（清水）100Kg/h80Kg/h（一效）工作压力常压（二效）工作压力~ −0.06MPa（三效）工作压力~ −0.08MPa（一效）蒸发室真空度~ −0.050MPa~ −0.075MPa（二效）蒸发室真空度~ −0.070MPa~ −0.080MPa（三效）蒸发室真空度~ −0.085MPa~ −0.085MPa（一效）蒸发温度~ 85℃~75℃（二效）蒸发温度~ 65℃（三效）蒸发温度~ 55℃总加热面积5.5m2冷凝面积4.0m2总耗电量34.22Kw电加热功率24Kw冷却水耗量4.5t/h未测定主体材质2205/316L外形尺寸5500x2000x3200mm三效蒸发结晶器JZ-III-100
三效蒸发器安全操作规程
题目：三效蒸发器安全操作规程
Title:Security Operating Procedure for the Triple-effect Evaporator 文件编号(Code)
版 本 号(Rev.) 00
生效日期(Eff.date) 复审周期(Aud.period) 控 制 编 号
(Control No.)
颁发部门(Issuing Dept)：质量管理部
发放范围(Distribution)：质量管理部、设备工程部、车间
制定 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by
生产车间 车间主任 设备工程部 质量管理部 设备工程部部长 生产管理负责人
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1.目的(Objective)
阐述三效蒸发器的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。
2.范围(Scope)
适用于三效蒸发器操作的所有人员。
3.职责(Responsibility)
3.1 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容(Content)
设备组成
图1所示为蒸汽分汽包图中各部分组件为：1、蒸汽进气阀；2、蒸汽供气阀；3凝水排水阀 1
3 2
图1 蒸汽分汽包
题目：三效蒸发器安全操作规程
Title:Security Operating Procedure for the Triple-effect Evaporator 控制编号
(Control No.)
文件编号(Code) 版本号(Rev.) 00
制定 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by
生产车间 车间主任 设备工程部 质量管理部 设备工程部部长 生产管理负责人
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三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程
1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。
1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。
1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。
1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。
1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。
1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。
1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】
一、用途和适用范围
本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数（点击查看）
三、工作原理
物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。
四、结构简述
该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。 热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司
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三效减压强制循环蒸发设备
操
作
说
明
书
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目录
一、设备简介 ....................................................................... - 3 -
二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -
三、操作规程 ....................................................................... - 8 -
四、故障分析 ..................................................................... - 13 -
附图：
工艺流程图
第 - 3 - 页 共 14 页 一、设备简介
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司
2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器
3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型
4、设备参数
表1 设备参数一览表
序号 项 目 Ⅰ 效 Ⅱ 效 Ⅲ 效
1 水份蒸发量(kg/h) 1500
2 进料总量(m3/h) 2.7-3
3 生蒸汽耗量(kg/h) 500-540(进料温度按30℃计算)
4 生蒸汽压力(MPa) 0.4-0.6
5 各效温度(0C) 110-95 90-80 75-62
6 真 空 度(MPa) -0.02-0.085
7 冷却水温度(0C) ＜30℃，水压：0.3-0.4Mpa
8 冷却水量(m3/h) 30 (循环使用)
9 进 料 浓 度（%） 20
10 出 料 浓 度(%) 45
11 设 备 高 度（m） 5
12 占 地 面 积（m2） 84 7m×12m
MVR蒸发器与传统三效蒸发器对比
比较事项 MVR预浓缩+三效工艺（两套） 传统三效工艺
操作难度 全自动
运行灵活，操作性强
采用两套（单套处理47.5T/H），当MVR预浓缩或三效系统需维护时，无需整个系统生产线停机，预浓缩与后续三效系统灵活搭配，维持系统50%~100%的处理量 全自动
操作性差，某效出故障需全系统停机维修，经济性差
占地面积 略小 大
消耗循环冷却水成本 少量（以95T/H处理量计算，需循环冷却水量360T/H，消耗补充水量4.15T/H） 非常大（以95T/H处理量计算，末效需循环冷却水量4100T/H，消耗补充水量约38.5T/H）
能耗高 能耗低（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约3.5T/H，电3277.5KW.H，折合吨水价格约7.68元/T） 能耗高（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约37T/H，电650KW.H，折合吨水价格约12.92元/T）
三效蒸发器
三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用
更新时间：2013-10-31 15:18 来源：中国环保产业 作者: 阅读：3119 网友评论0条
1 绪论
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些 废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物 废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的 共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程 较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度 处理废水[1]。
2 高含盐废水处理技术
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几 十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工 艺法和三效蒸发器脱盐法等。
2.1 生物法
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有 应用范围广、适应性强等特点[2]。化工废水如染料、农 药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须 经过处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备 回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理 仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促 进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐 浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因
在于：
（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引 起细胞原生质分离；
（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降 低；
（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；
（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流 失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常 在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、 运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保 护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的 企业带来了负担。