手工机械切割锯轨作业指导书
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常见的工业设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供对切割机操作的详细说明，以确保操作人员的安全，并保证切割机的正常运行。
二、安全注意事项1. 在操作切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
2. 在操作切割机时，必须确保工作区域干净整洁，并清除任何可能导致绊倒的杂物。
3. 在操作切割机之前，必须检查切割机的电源和电缆是否正常工作，确保没有电气故障。
4. 在操作切割机时，必须确保切割机的刀具锋利，并定期对刀具进行维护和更换。
5. 在操作切割机时，必须确保工件固定坚固，以防止其在切割过程中挪移或者滑动。
三、切割机操作步骤1. 打开切割机的电源开关，并确保切割机处于正常工作状态。
2. 将要切割的材料放置在切割机的工作台上，并根据需要进行调整，以确保材料的位置和角度正确。
3. 调整切割机的刀具位置和切割速度，以适应不同材料的切割需求。
4. 通过按下切割机的启动按钮或者脚踏开关启动切割机，并开始切割操作。
5. 在进行切割操作时，必须牢记安全注意事项，保持警惕，避免手部接近刀具区域。
6. 完成切割操作后，及时关闭切割机的电源开关，并等待切割机彻底住手运行后，方可离开操作区域。
四、常见问题及解决方法1. 切割机切割效果不理想：可能是刀具磨损，需要及时更换刀具；或者是切割速度过快，需要适当降低切割速度。
2. 切割机发生故障无法正常工作：首先检查电源和电缆是否正常连接；其次检查切割机的各个部件是否松动或者损坏，需要进行维修或者更换。
3. 切割机产生过多的噪音：可能是切割机的零部件松动，需要进行紧固；或者是切割材料不平整，需要调整工件的位置。
4. 切割机产生过多的粉尘：可能是切割材料产生的副产品，需要及时清理；或者是切割机的排风系统不畅通，需要清洁或者维修。
五、操作人员培训和评估1. 所有操作切割机的人员必须接受相关的培训，了解切割机的操作规程和安全注意事项。
锯床切割加工作业指导书
编 号版 本作业步骤示意图（图片）NO.数量111234记号变更者变更日期工序名称切割加工工件名称使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
工件材料5、将工件固定在加工台面上，启动主马达，打开冷却系统，调整喷水头的位置，并开启进刀手柄进行切割加工。
6、自动进刀时需要根据工件的材质及加工的进刀量调整自动进刀的速度。
加工前应先检查材料属性，不可以加工硬度超过HRC45的工件。
锯床。
机用锯条。
4、根据工件要求调整锯弓速度及行程。
卡尺、卷尺等。
手套及其它劳保用品。
NO 12 3作业项目注意事项2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。
3、根据工件的材质选取合适的锯条，确定工件的定位方式。
变更依据作业指导书变更经历审 查制 作准备作业作业步骤及要领结束作业12发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.相关流程作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点2、准备所需物品，机用锯条、夹具、量具、加工工件及图纸等。
1、检查锯床的润滑部位是否正常,油箱的油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现象.核 准342、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查锯弓运转时有无偏移中心的现象.使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料页 标作成日期1/1锯床作业指导书7、根据工件的要求测量加工的尺寸是否正确。
确保加工尺寸在规定的范围内。
每隔一小时定期对滑动轨道及其它润滑部位进行擦拭,注油.8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。
操作员要对加工好的工件进行全检，只到符合技术要求后才可以卸下。
1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
切削加工切割加工原材料确认调整锯弓的高度,夹紧工件并调整喷水头的位置.启动主马达和水泵马达开关,并选择主马达的转速.开动工作手柄,根据工件大小适当调整进刀速度.。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。
为了安全和高效地操作切割机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、切割机的基本操作指导1.1 确认切割机的工作原理和基本结构，包括刀具、传动系统和控制面板等。
1.2 熟悉切割机的各种操作按钮和开关，了解其功能和使用方法。
1.3 学习如何正确安装和更换刀具，以及如何调整切割机的切割深度和速度。
二、切割机的安全操作指导2.1 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
2.2 在操作切割机时，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
2.3 遵守切割机的安全规定，如禁止在切割过程中触摸刀具或其他运动部件。
三、切割机的维护保养指导3.1 定期清洁切割机的各个部件，避免积灰或杂物影响切割效果。
3.2 检查切割机的电源线和传动系统，确保其运行正常和安全。
3.3 定期润滑切割机的关键部件，延长其使用寿命并提高工作效率。
四、切割机的故障排除指导4.1 学习如何识别切割机的常见故障，如切割不良或机器噪音异常等。
4.2 掌握切割机的故障排除方法，如重新调整刀具或检查电源线连接等。
4.3 如果遇到无法解决的故障，及时联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
五、切割机的操作技巧提升指导5.1 参加相关培训课程，学习更高级的切割技术和操作技巧。
5.2 多加练习，熟练掌握切割机的操作要领和技巧，提高工作效率。
5.3 不断总结经验，积累切割机操作的技巧和经验，不断提升自己的工作水平。
结论：制定一份详细的切割机作业指导书，有助于提高操作人员的工作效率和安全意识，同时延长切割机的使用寿命。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保切割机的安全运行和高效工作。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行切割和加工。
本文旨在为操作人员提供一份详细的切割机作业指导书，以确保安全操作和高效生产。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作切割机之前，必须检查设备是否正常运行，包括切割刀片的磨损情况、电源是否接地良好等。
3. 切割机必须放置在稳固的平台上，确保不会晃动或倾斜。
4. 操作人员必须熟悉切割机的各个部件和控制面板的功能，以便正确操作。
5. 禁止将手指或其他物体靠近切割刀片，以免发生伤害事故。
6. 在切割机运行时，操作人员必须保持专注，并且不得离开工作岗位。
三、操作步骤1. 打开切割机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整切割刀片的高度和角度，以适应所需切割的材料和尺寸。
3. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并确保固定牢固，避免材料滑动或移动。
4. 根据需要，调整切割机的切割速度和切割深度，以达到最佳切割效果。
5. 按下启动按钮，切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割情况，并根据需要调整切割参数。
6. 当切割完成后，及时关闭切割机的电源开关，并等待切割刀片完全停止旋转后方可离开工作岗位。
四、故障排除1. 如果切割机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 如果切割刀片损坏或变钝，应及时更换新的刀片。
3. 如果切割机出现电源故障或其他电气问题，应立即断开电源，并寻求专业维修人员的帮助。
4. 如果切割机无法正常工作或出现其他故障，请勿私自进行维修，应咨询相关技术人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁切割机的工作台、切割刀片和其他部件，以确保其正常运行。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行修整或更换。
3. 定期检查切割机的电源线和电气连接，确保其良好接地。
4. 定期润滑切割机的滑动部件，以减少摩擦和磨损。
5. 在切割机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到其他损坏。
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
锯轨机锯轨作业指导书
手
发电机、起拨道器、扳手、30m 钢卷尺、轨缝尺、70mm2
套
铜导线、轨温计、扒子等。
作
提前调查好工作量，确认人员到位（含
业
配合人员），材料、工机具齐全良好。
准
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
前
作业命令，确认设好防护。
方
无
电气化区段，按规定设置 70mm2 的铜
人
导线。确认锯轨点，将锯轨机与钢轨连
质
量
标
准
1. 锯截钢轨长度与计划长度误差不超过±2mm，钢轨端面的斜度（水平、垂直 方向）不应大于 1.0mm，轨头部分不应大于 0.5mm。
2. 线下锯轨时，待锯钢轨应用枕木头垫起并放置牢固，必要时可用道钉固定。 3. 轨端倒棱 1-2mm，倒角 45°。
安全风险提示
1. 必须设置驻站联络员和现场防护员，按规定在车站登销记。 2. 确需跨线时，必须在同一地点同时跨线，严格执行“确认、眼看、手比、
不正确
未 戴 绝 缘 手 套
前 方 站 人
劳 保 用 品 不 齐
断 面 未 倒 棱
接牢固。
作
发动锯轨机，在轨面上不停地往复摆
业
动，使锯片在轨头宽度范围内来回移
劳
过
动。
保
程
用
锯完轨头及轨腹后，切割轨底直至将钢
品
轨完全切断。
齐
全
对切割断面进行打磨、倒棱。
作 业 完 毕
清点材料、工机具，回收旧料，工完料
断
净。人员撤出网(线路)外，现场防护员
面
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
倒
棱
正确
- 30 -
锯床、锯料作业指导书
锯床、锯料作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于锯床、锯料操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1锯床、锯料作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用圆盘锯、弓形锯锯金属棒料须遵守本规程，锯片，锯条及油压系统，防护装置确保灵活，正常完整，并注好各部润滑油。
4.2卡活时要拉下电源开关，设备停止开动，锯条要支牢，锯片要后退，按工件大小调整卡具和支料架，确保卡紧卡牢。
4.3锯料时按料的材质及形状，适当控制进刀量，以防造成设备或人身事故。
4.4在锯床上下料时，先将要经过的道路清理好，两人以上抬料有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，要严防碰伤手脚。
4.5随时注意设备运转情况，及油压表，发现异常时停车进行维修，电气故障应有电工检查修理。
4.6锯下的废料头、废铁末，擦机床的废棉纱及时清理、回收。
4.7锯屑时用的冷却水应做到循环使用。
切割机作业指导书
切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将为您提供一份详细的切割机作业指导书。
指导书分为引言概述和正文内容两部分，正文内容按照一、二、三、四的顺序进行分割，每个部分包含三个小点，详细阐述切割机的操作、维护和安全注意事项。
一、切割机操作指南1.1 准备工作1.1.1 确保切割机周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
1.1.2 检查切割机的电源和电线是否正常，确保接地良好。
1.1.3 检查切割机刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
1.2 开机操作1.2.1 按照切割机的启动顺序进行操作，先打开电源，再打开切割机开关。
1.2.2 调整切割机的刀具速度和切割深度，根据具体材料和要求进行设置。
1.2.3 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并固定好。
1.3 切割操作1.3.1 确保自身安全，佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
1.3.2 按下切割机的启动按钮，开始切割操作。
1.3.3 在切割过程中，保持稳定的手臂姿势，避免材料移动或抖动。
二、切割机维护指南2.1 清洁保养2.1.1 每日工作结束后，清理切割机的工作台和刀具，确保无杂物残留。
2.1.2 定期清洁切割机的滑轨、导向轨等部件，以保持良好的运行状态。
2.1.3 检查切割机的润滑油，及时添加或更换，保证切割机的润滑效果。
2.2 零部件检查2.2.1 定期检查切割机的刀具，如有磨损或损坏应及时更换。
2.2.2 检查切割机的电源线和电气元件，确保无松动或损坏。
2.2.3 检查切割机的传动系统，如皮带、链条等，确保正常运转。
2.3 保养记录2.3.1 建立切割机的保养记录，记录每次保养的日期、内容和维修情况。
2.3.2 定期对保养记录进行复查和整理，及时发现问题并解决。
2.3.3 培训操作人员，让其了解切割机的基本维护知识，并能够按要求进行保养工作。
三、切割机安全注意事项3.1 防护措施3.1.1 在切割机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的机械设备，广泛应用于木工、金属加工等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定一份详细的锯床作业指导书是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相关的工作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉锯床的结构和工作原理，了解不同类型锯片的使用方法。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒精或者药物的影响下操作锯床。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保锯床的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查锯床的切割刃是否安装正确，并检查刃片是否磨损或者损坏。
c. 清理锯床工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，确保头发、衣物等不会被锯床的挪移部件绊住。
b. 打开锯床的电源，确保锯床的各项功能正常。
c. 将待加工的材料放置在锯床的工作台上，并用夹具固定好。
d. 调整锯床的切割深度和角度，确保切割结果符合要求。
e. 开始锯床操作，保持双手握住工件，不得将手部挨近切割刃。
f. 在切割过程中，保持注意力集中，不得分散注意力或者与他人交谈。
g. 切割结束后，关闭锯床的电源，等待切割刃彻底住手旋转，再移除工件。
四、常见问题及解决方法1. 锯床切割效果不理想：可能原因：a. 切割刃磨损严重，需要更换新的切割刃。
b. 切割深度或者角度调整不当，需要重新调整。
解决方法：a. 检查切割刃的磨损情况，如有必要，更换新的切割刃。
b. 重新调整切割深度和角度，确保切割效果符合要求。
2. 锯床异常噪音：可能原因：a. 锯床的底座未固定好，导致震动和噪音。
b. 切割刃松动，与工件磨擦产生噪音。
解决方法：a. 检查锯床的底座是否坚固，如有必要，重新固定底座。
b. 检查切割刃是否松动，如有必要，重新固定切割刃。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改锯床的工作参数。
机械锯轨作业指导书
机械锯轨作业指导书21 适用范围本指导书适用封锁点内线路上各种类型的钢轨、无缝线路长轨的切割、锯轨（淬火钢轨和高强度耐磨钢轨，一般不适合采用手工锯轨作业）。
22 所需材料和工器具23 操作程序及要领21 作业准备21 检查工机具及材料：作业负责人组织人员在出发去往工地前对工机具、材料进行检查、校对，确保工机具性能正常、材料齐全，携带数量满足现场使用需求。
22 复核：复核钢轨长度并标注尺寸，标划锯轨位置。
22 上道作业1 作业负责人接到封锁命令（命令号、封锁起讫时间）后，按要求设置并确认防护已到位，通知作业人员上道作业。
2 固定钢轨，将待锯轨拨正、垫平、固定（要垫在打算锯断处附近）。
3 安装锯片，检查护罩，放线、接通电源，试运转锯轨机30秒。
安装固定锯轨机、卡轨器与钢轨顶面密贴，锯片对准标划锯轨线。
4 均衡用力往返推动锯轨机，先从轨头侧面上棱处下锯，切轨头至轨腰，接近轨底时，要掌握锯轨角度，此时从内外两侧锯切轨底。
23 锯轨完毕后，关闭电源，卸下锯轨机，检查钢轨长度和断面是否符合技术标准。
24 轨端倒棱：倒角60°，顺向宽1～2mm，沿轨顶面向下延伸8～10mm。
25 安装其他有关设备后，清理料具、撤除防护、开通线路。
24 质量控制21 锯断钢轨后，钢轨长度误差不大于2mm。
22 钢轨断面上下、左右偏差不大于4m。
23 达到《南昌地铁轨道设备维修规程》的相关规定。
25 安全措施21 线上锯轨时利用封锁点，按规定插作业标，设置移动停车信号，设置驻站、工地防护员，用对讲机防护。
22 锯轨时不宜用力过猛，不宜长时间接触钢轨。
23 锯轨作业人员要佩戴护目眼睛，其他人员要离开锯轨处所2m以外，尤其要注意锯片运转切割钢轨的动态，及时避让。
24 锯切接近轨底时，切不可垂直锯切轨底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工、机械切割、锯轨作业指导书
1. 目的与要求
目的：截锯缩短轨或非标准长度钢轨，截锯无缝线路重伤钢轨，无缝线路发生断轨时截锯临时处理短轨，成段更换钢轨或轨缝调整作业后配置龙门轨等。
要求：作业人员掌握要领、熟练作业。
2. 适用范围
2.1 本作业指导书适用于各种类型的钢轨、无缝线路长轨的切割、锯轨作业（淬火钢轨和高强度耐磨钢轨，一般不适合采用手工锯轨作业）。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。
3. 引用标准
《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》等。
4. 工具材料
4.1 手工锯轨：
锯弓、锯条、铁丝钳、撬棍、道钉锤、垫木、水桶、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、扁锉、石笔等。
4.2 机械锯轨：
切割机、切割砂轮片、电缆线、触电保护器、扳手、工具锤、撬棍、道钉锤、垫木、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、石笔等。
5. 作业程序
5.1 点名分工
工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
5.2 安全预想
5.2.1 在轨道电路及电气化区段作业时，应由电务、供电部门配合，采取相应的安全措施后方准开工。
5.2.2 长柄工具应有绝缘套，作业中不得将两股钢轨搭接。
5.2.3 严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。
5.3 工（机）具检查
5.3.1 检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业。
5.3.2 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。
5.4 设置防护
5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员, 需使用单轨车推运机料具时，施工负责人应通知驻站联络员在车站行车室办理要点手续，并按规定在其前后设置防护。
5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
5.5 人机转移
5.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。
5.6 作业准备
5.6.1 调查准备
5.6.1.1 作业前要备好工具、机具及锯轨用具、检测量具、材料、备品；检查锯轨工具或机具状态是否良好。
5.6.1.2 选择待锯钢轨，用垫木将钢轨垫起，锯口两端各垫两块垫木，然后拨正钢轨，用道钉固定。
5.6.1.3 用钢卷尺在轨面上丈量锯轨长度，划线后要复量一次。
在轨底两侧也应丈量长度，然后用卡具由轨面至两侧轨底划出锯线。
5.6.1.4 手工锯轨:锯轨前要上紧锯条，手拧锯条至有绷紧感，并且使锯条与锯弓在同一个平面上。
5.6.1.5 机械切割钢轨：散布电缆线，安装触电保护装置，接通电源；装上切割砂轮片、拧紧，空载试运转。
5.6.2 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。
5.7 上道作业
5.7.1 手工锯轨
5.7.1.1 用吸管向钢轨淋水，然后开始锯轨。
新轨可以由轨顶面垂直下锯。
再用轨则应由钢轨的非作用边与轨顶连接圆弧处开始，待锯进2-3mm后再逐渐扩展到整个轨面。
5.7.1.2 使用新锯条时应先轻锯几下，然后逐渐施加锯力。
拉送锯条要到位，两人动作要协调。
当距至轨腰时，锯条要注意保持垂直，防止偏斜。
当接近轨底时，拉锯方向应由水平逐渐过渡为倾斜，先锯钢轨一侧轨底，待进锯2mm 左右后，再逐渐转换至另一侧轨底。
注意要对齐轨底锯线，直至钢轨全断面截断。
5.7.2 机械切割钢轨：
5.7.2.1 将切轨机安装在待锯钢轨上，砂轮片对准切割线，拉动板杆卡轨器的定位螺栓与钢轨顶面密贴，用手旋紧卡紧（定位）螺栓，再用手下压卡紧把手即卡住。
5.7.2.2 左手拉动板杆，使切轨机处于钢轨上方，此时右手应握住操作杆以防砂轮片撞到钢轨上。
5.7.2.3 对于新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会产生跳动现象，此时右手应向上少提操作杆，使砂轮片和钢轨渐渐接触，随着砂轮片的磨圆，跳动现象即可消逝。
切割时，右手握操作杆，但右手不要向下施加压力靠自重即可；左手握板杆应不停地往复摆动，摆动频率每分钟50-65次左右，摆动幅度140-210mm，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动，不可停留在某一处，否则易烧砂轮片。
切轨腹时摆动幅度可小一些，频率可快一些。
5.7.2.4 切完轨顶及轨腹后，右手抬起操作杆，左手握紧板杆，切轨机拉向自身位置，切割轨底直至将钢轨切断。
5.7.2.5 切割完成后，提起砂轮片，关闭电源，卸下切轨机。
5.8 下道避车
5.8.1 作业人员禁止在两线间停留、站立（指线间距小于
6.5米，大于6.5米不在此规定内），如因站场地形复杂，人员必须在两线间避车时，应由现场防护员与驻站联络员取得联系，并确认邻线无列车通过。
5.8.2 根据邻线列车速度要求，执行其下道避车制度。
5.8.3 下道避车时，面迎来列车方向，防止车上绳索等物伤人。
5.8.4 施工负责人督促各小组负责人检查两线间及邻线上是否有工（机）具侵限。
5.9 验收
5.9.1 由作业负责人组织，对作业后的线路回检，不符合要求的及时整改，确保作业后的线路达标。
质量要求：
（1）截锯钢轨（再用轨）长度容许误差为12.5m以上钢轨±10mm，12.5m 以下钢轨±6mm。
（2）截锯钢轨截面容许误差轨头部分左右偏差不大于0.5mm，轨底部分左右偏差不大于1mm，上下偏差不大于1mm；中间凹陷不大于0.5mm；轨端不得有毛刺、肥边。
5.9.2 指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。
5.9.3 严格执行“工完料清”制度。
对不能回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。
5.10 撤除防护
5.10.1 现场防护员根据作业负责人的要求，撤除现场防护。
5.10.2 待人员、工（机）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员，驻站联络员办理销记手续后，方可撤离。
6. 检查与考核
作业负责人组织进行对标，分析当日作业安全、质量情况；对作业中存在的安全、质量问题，查找原因，制定措施，落实责任。