氟碳铝单板工艺标准化
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：选择符合规格的铝合金板材，并清洁表面；选
择符合要求的氟碳涂料。
2.清洗与化学处理：用化学溶剂去除铝板表面的油污和氧化层，并进行酸洗、浸蚀、磷化等处理，以增强金属表面的附着力和抗腐蚀性。
3.涂料涂覆：用喷涂或涂刷的方式将氟碳涂料均匀地涂覆在铝
板表面，形成一个薄而均匀的涂层。
4.固化烘烤：将涂有涂料的铝板放入烤箱中，使其在一定温度
和时间下进行固化反应。
这一步是为了使涂层附着在铝板表面的同时，提高其耐候性和耐腐蚀性。
5.剪切成型：将经过固化的铝板根据不同的尺寸、形状和要求
进行剪切和成型。
6.检验与包装：对成型后的氟碳铝单板进行质量检验，如外观
检查、厚度测量、耐腐蚀测试等，符合要求的进行包装出厂。
以上就是氟碳铝单板的主要生产工艺。
在整个生产过程中，需要注意严格按照标准进行各个步骤，避免出现质量问题，确保产品质量。
铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板
铝幕墙板氟碳喷漆铝单板2000—10—25发布2001—03—01实施0前言《铝幕墙板》行业标准分为两部分，第1部分是板基，第2部分是氟碳漆铝单板。
本标准为第2部分，应与第1部分同时使用。
本标准的涂层性能指标主要参照GB/T5237.5—2000和AAMA2603：1998标准制订的。
本标准规定的涂层分二涂、三涂两种，不同的涂层，其厚度要求不同，一般底漆应控制在7um左右，面漆应≥25um，清漆15um左右。
由于在最终的的制成品上，对各漆层的厚度测定有一定的困难，故标准中只规定了涂层的平均厚度和局部最小厚度，对每一层漆膜的厚度的要求，生产企业在工艺上采取施加以控制。
耐候性能的测试在AAMA2605中，采用太阳曝晒法，不但经济负担重，而且时间太长（10年）。
为此，本标准采用模拟阳光性能优越、又能加速的氙灯人工加速老化试验的方法进行检验。
与结构胶、密封胶的相容性是涉及安全的问题，应引起供需双方的高度重视。
供方应提供有关相容性的资料供需方参考，需方使用本标准规定的产品时，在选用结构胶和密封胶时，应考虑其相容性，必要时应做相容性试验。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。
本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心，西南铝加工厂起草。
本标准主要起草人：陈世昌、张中兴、张学惠、毛素华、周富文、陆海庆。
本标准为首次制定。
2000—10—25发布2001—03—01实施 1中华人民共和国有色金属行业标准铝幕墙板氟碳喷漆铝单板1 范围本标准规定了喷涂氟碳（聚偏二氟乙烯）漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板（以下简称单板）的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。
本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。
表面经氟碳喷的天棚板、天花板及其他工业用喷涂板，也可参照采用本标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：1、施工准备：①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 表面平整2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查2 阴阳角垂直 2用2米托线板检查3 立面垂直 34 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。
检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。
并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。
并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图★三、氟碳仿铝板装涂方案及详细施工工艺氟碳仿铝板涂装是氟碳涂料目前在建筑外墙上应用较广泛的一种涂装方案，适用于新、旧建筑外墙的装饰，能够达到与真铝塑板幕墙相当的高档视觉效果，又具有真铝塑板所无法具备的优点如：较大的价格优势、能适应设计师任意的曲面效果设计、极底的维护及更新费用、较高的安全性、环保性等等。
在施工上这一方案涉及用料，用料品种较多，工序复杂，施工难度较高，故以此方案阐述氟碳涂料的施工亦具代表性。
★(一)氟碳仿铝板涂料施工工序汇总表：★（二）相关工艺流程图基面检查及处理先刮找平腻子，随即挂防裂网，以防龟裂--分割缝划分--找平腻子-分格缝成型--打磨、养护--滑爽腻子--打磨、养护--抛光油性腻子--打磨--封闭底漆--打磨--中涂--打磨--外墙专用氟碳面漆--分格缝上漆--修缮、收尾、验收★（三）具体施工过程1、基面检查及处理(1)检查基面有无空鼓；如有空鼓应提前通知甲方敲开脱层、空鼓处重新抹灰，达到标准后才能正常施工；(2)墙面平整度，采用2米靠尺检查；(3)墙面粘附物及油污用刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸除去；(4)屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做好防水及排水处理，避免因积水渗漏引起漆膜起泡、变色。
2、分格缝划分(1)分格缝的作用：a、高档装饰作用：可按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。
b、起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
c、为达到平整度要求提供操作方便：有分格缝后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。
(2)工具：批刀、铲刀、圆管、直尺、墨斗(3)施工方法：a、分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行，按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。
b、分格缝宽度一般为1.2-1.5cm，（具体按甲方要求进行划分）3、找平腻子施工(1)作用：基面找平，为平整度奠定基础。
铝板氟碳漆施工工艺
铝板氟碳漆施工工艺
铝板氟碳漆施工工艺是指在铝板表面进行氟碳漆喷涂的具体操作过程。
一般而言，铝板氟碳漆施工工艺包括以下几个步骤：
1. 表面处理：铝板表面必须经过清洗、除油、除锈等处理，以确保漆膜能够牢固附着在铝板表面上。
2. 底漆涂装：在铝板表面喷涂一层底漆，以提高漆膜的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
3. 静置时间：为了让底漆充分干燥，通常需要将涂装好的铝板进行静置，时间一般为12-24小时。
4. 中涂涂装：在底漆上喷涂一层中涂，以增强漆膜的厚度和质感。
5. 静置时间：中涂喷涂完成后，需要进行静置，时间一般为12-24小时。
6. 面漆涂装：在中涂上喷涂一层面漆，以赋予铝板漆膜良好的颜色和光泽。
7. 静置时间：面漆喷涂完成后，需要进行静置，时间一般为24-48小时。
8. 检验：对涂装好的铝板进行检验，确保漆膜质量符合要求。
总之，铝板氟碳漆施工工艺是一个要求操作规范、技术精湛的过程，需要严格按照标准操作，以确保铝板涂装质量的稳定和可靠。
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外墙铝板效果氟碳涂料施工工艺
外墙铝板效果氟碳涂料施工工艺一、基面检查1．抹灰标准符合高级抹灰标准。
2．墙面无空鼓、开裂。
外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞数量、部位等，并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。
3．水份应低于8%。
4．用PH试纸检验酸碱度，PH值应低于8。
5．基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，及时整改。
二、基面处理1．清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。
2．洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。
3．修补：将明显凹陷或凸起的部分用彩笔标出，打磨或用MT800专用填补腻子点补。
4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入MT800专用填补腻子修补平整。
5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用MT805专用弹性腻子修补平整。
三、分格缝填胶及修补1．分格缝的作用⑴高档装饰作用。
⑵起伸缩缝的作用。
2．工具：批刀，铲刀，弧形管，磅称，搅拌机，切割机，直尺，墨斗。
3．材料：MT810A／B分格缝专用腻子（巴氏胶），4．材料用量：根据深度及宽度而定。
5．施工方法⑴分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向和整体分布按甲方指定的规格等要求进行弹线、分格。
⑵分次填补分格缝专用腻子，并用圆管压成半弧形。
⑶下道工序从MT801专用找平腻子开始。
四、抗裂复合体系专用腻子1、作用，防裂抗裂体系专用腻子采用柔性和刚性相复合，含有特种抗裂抗渗抗冲磨纤维，对酸、碱环境有极高的抵御能力，可以有效的控制腻子塑性、干缩、温度收缩裂纹的产生，改善腻子的抗渗性能，抗冲击能力，延长使用寿命，经过特别的抗紫外线处理，具有抗紫外线老化能力。
2、施工工具辊简、搅拌机、批刀3、材料防裂抗裂体系专用腻子，水4、施工方式、遍数：辊简MT801及水的混合物批涂。
五、氟碳喷涂找平腻子施工1．作用：基面找平，为平整度奠定基础。
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准通常包括以下几个方面：
1. 铝板表面处理：在进行氟碳喷涂之前，需要对铝板表面进行处理，包括除油、除铁锈、除氧等步骤，以确保涂层与铝板表面的粘接性能。
2. 喷涂底漆：首先需要喷涂一层底漆，以增加涂层的附着力和耐候性。
底漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的底漆品种。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，需要喷涂一层中间涂层，以增加涂层的保护性能和颜色效果。
中间涂层的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的中间涂层品种。
4. 面漆：在中间涂层干燥后，最后需要喷涂一层面漆，以增加涂层的光泽度和耐候性。
面漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的面漆品种。
5. 涂层厚度要求：为保证铝板的防腐性能和装饰效果，涂层的厚度应符合相关标准的要求，并在施工过程中进行合理的控制。
6. 涂层检测：在完成喷涂工艺后，需要进行涂层的检测，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等，以确保涂层的质量符合相关标准的要求。
以上是一般铝板氟碳喷涂三涂的标准要求，具体要求可能会因
国家或地区的不同而有所差异。
在进行铝板氟碳喷涂时，应根据实际情况选择适合的喷涂工艺和产品，并遵循相关的标准和规范进行操作。
铝单板氟碳漆含氟量标准
铝单板氟碳漆含氟量标准铝单板氟碳漆是一种高性能的涂料，广泛应用于建筑、车辆、船舶等领域。
其中，氟碳漆的含氟量是决定其性能和质量的关键因素之一。
下面将介绍铝单板氟碳漆的含氟量标准。
一、氟碳漆的定义和作用氟碳漆是一种以氟树脂为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性和装饰性等特点。
它广泛应用于建筑、车辆、船舶等领域，可以保护基材表面并延长其使用寿命。
二、氟碳漆的含氟量标准铝单板氟碳漆的含氟量是指涂料中氟元素的含量。
一般来说，含氟量越高，涂料的性能越好。
但是，不同厂家和不同型号的氟碳漆，其含氟量标准可能存在差异。
1. 行业标准在建筑和装饰领域，一般认为铝单板氟碳漆的含氟量应该达到70%以上。
其中，建筑铝单板氟碳漆的含氟量应不低于75%，而装饰铝单板氟碳漆的含氟量应不低于80%。
2. 性能指标除了行业标准外，铝单板氟碳漆的性能指标也是衡量其含氟量的重要因素。
一般来说，铝单板氟碳漆需要满足以下性能指标：（1）耐候性：可以抵抗自然环境中的紫外线、湿度、氧化等因素的影响，保持涂膜的完整性和美观性。
（2）耐腐蚀性：可以抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸雨、盐雾等，保持涂膜的耐久性和稳定性。
（3）耐化学品性：可以抵抗各种化学品的侵蚀，如醇类、酮类、酯类等有机溶剂，保持涂膜的完整性和美观性。
（4）装饰性：可以根据不同的需求，提供不同的颜色和光泽度，满足装饰效果的要求。
三、影响铝单板氟碳漆含氟量的因素1. 涂料配方铝单板氟碳漆的涂料配方是影响其含氟量的主要因素之一。
不同厂家和不同型号的氟碳漆，其配方不同，含氟量也存在差异。
一般来说，聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂是常用的氟树脂原料之一，其含氟量较高，可以达到70%以上。
此外，一些添加剂和助剂也会影响涂料的含氟量。
2. 生产工艺生产工艺也是影响铝单板氟碳漆含氟量的重要因素之一。
不同的生产工艺，其生产效率和产品质量也会存在差异。
一般来说，高温聚合工艺可以生产出含氟量较高的涂料，而低温聚合工艺则生产出的涂料含氟量较低。
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铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块：1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。
1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量，板型。
2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。
对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）3、其他细节内容参照下料单模板。
2，工艺转化：包含四大步骤：1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）2 、对工艺展开图进行审核。
3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。
4 、编制数控表。
3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制在制作下料单时，应遵循以下几个标准：1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。
2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽板以及是否扣除缺口面积。
3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。
若有以下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时都按异形板处理。
4、一个单面积不宜超过1000平方。
若通长焊较多，则应控制在600平方左右！5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。
6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须下发信息单到相关部门！7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!二、加强筋1、加强筋规格铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。
图一注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。
加强筋上开8*20的长孔从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。
(沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定)2、加强筋与铝板的连接加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫。
每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa （约980N的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。
3、加强筋的设置加强筋在铝板上的设置间距为@600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm。
如果铝板的长度和宽度均<800则不需设置加强筋。
三、角铝1、角铝规格公司常用的角铝规格为2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。
角铝上腰孔的大小一般为φ5*15φmm，材质为铝。
具体形状图二所示：图二2、角铝的连接离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为φ5*12的铆钉。
单个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm。
3、角铝的设置角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距离为@300mm（图纸有要求的另算）；具体情况见图三。
图三备注：a-b的绝对值必须要大于角铝的长度L+20四、铝单板工艺基本板型的钣金展开工艺的方法：1、平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W -（t - 0.5）X 2 ，L’=L -（t - 0.5）X 2 ，H’=H -t + 0.5 (t为铝板厚度)2、L型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1 -（t - 0.5）X 2W2’=W2 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5(t为铝板厚度)3、槽型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1 -（t - 0.5）X 2W2’=W2 -（t - 0.5）X 2W3’=W3 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5(t为铝板厚度)4、圆弧板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H -t + 0.5(t为铝板厚度)五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机）、辊弧机、折弯机、焊接（氩弧焊）、打磨等设备。
了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率。
以下具体列出设备的局限性：1、下料剪板机裁剪铝单板参数：裁剪厚度≤6mm、裁剪长度≤6000mm（喉深140mm）；裁剪长度≥6000mm需用开槽机铣断。
2、数控冲床现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力30吨；但所冲铝板规格在X≤1850mm、Y≤6000mm范围内，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格X≤1500mm、Y≤6000mm的铝板；遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为6mm；3、数控加工中心数控加工中心能加工的最大规格为4000 mm *2000 mm4、开槽机（铣槽机）铣槽深度一般铣去铝板厚度的60%左右；铣槽角度有100°、135°、150°三种；铣槽100°用于常用折弯90°，而铣槽135°、150°用于折弯小角度选用。
如图三所示，当a≤b且20≤a≤120、8≤b≤165时，折弯处无需铣槽，其他情况必须在x处铣槽加工（注意：a和b的尺寸均为板背的折弯线尺寸）；图三铣槽时铣槽线距板边缘必须大于14mm。
铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm；5、辊弧机辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R ≤150mm，采用压弧。
辊弧半径R≥500mm时，2.0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm；3.0mm铝单板折边L2≤23mm；辊弧半径500mm≥R≥300mm时，2.0mm铝单板折边L1≤16mm；2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3.0mm铝单板折边L2≤20mm；辊弧半径300mm≥R≥150mm时，2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3.0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。
辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。
滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500<R<2000可在折边打挂耳孔，但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。
必要时，须根据钣金厂各工序人手配备情况进行协商。
加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边。
当R≥1000mm 且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边. 当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边。
6、折弯机喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯内框跨度5500mm;2.0mm铝单板折弯最小折边为8mm；2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm；3.0mm铝单板折弯最小折边为12mm；2.0mm铝单板折弯最小角度为30°；2.5mm铝单板折弯最小角度为38°；3.0mm铝单板折弯最小角度为40°。
当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）。
折弯角度为45°时，2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右；而2.0mm铝单板延伸可忽略不计。
因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大。
在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。
六、喷涂通道尺寸局限喷涂厂喷涂通道所允许通过的铝单板长度不超过，6400mm宽度不超过1050mm，高度不超过1850mm。
公司喷道局限 1.新线长6000 宽 900 高18502.旧线长6000 宽1200 高2000（超过1850时要看具体情况）七、工艺优化标准1、包边在做工艺时，需包边有以下几种情况：当同一个角度的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。
（当a>b时）当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。
将此折边向外偏移折弯系数2 于M3、铣槽缺口铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm 。
4、工艺卡编制当铝板工艺存在非90°折弯而图纸未标注角度以及焊接拼板时，应将工艺卡打印下发至车间（同一种板型打印一张即可）。
八、后续工作：1、工艺审核：在做完下料单以及工艺，需将下料单打印出来，交予各工艺小组组长审核！2、工艺修改：审核完后若工艺有误，则需工艺员加以更改，并且最后自审一遍。
3、调图编程：待工艺确认无误后，将其他图层隐藏，只保留工艺展开的外框，另存转化为dxf格式，通过R14/TT（CAD插件）软件将每个图单独存入一个CAD文件，调入文件夹（文件夹名称为该单单号），通知编程组长，使其对该工程展开编程工作。
4、制作数控表：待编程组编程完后，我们便对该单进行数控表制作；a、先将下料单的内容拷贝到数控表模板的技术部表。
b、对输入区内容进行填充，其中长和宽应该工艺展开图的展开尺寸（建议规则板型尽量自己计算，这样可以检测工艺尺寸是否有错误）。
c、对过渡区的填充，若该单编为村田机床，则将编程输出的表前5列拷入过渡区的空白区域，若编为其他数控机床所用，则需自己输入对应的信息。
若过渡区出现颜色变化，则制作有误，需慎重检查，确认无误后方可进行下一步操作。
d、对数控的填充：因为我们数控表模板，公式只包含50的序号。
若该单超过50的序号，则需对该表往下拉伸至所需位置。
若序号超过235，则总下料面积工艺也需做相应的修改。
因为数控表需打印，因此在打印之前需目测是否所有的信息都显示完全，若没有完全显示，则需做相应的更改。
5、文件输出：将下料单，数控表，交予相应人员签字完毕后下发到下一工序（将下料单交给档案管理员复印下发至车间，将数控表交给材料定额员排料）。
6、电子版文件归档：因为我们所制作的表格以及工艺电子版必须完全共享，因此需将所有文件放入指定的文件夹，对于下一步的工序的人才可以找到。
a 、下料单，信息更改单应放置在-CSJ031-ydjsb-工艺转换-该工程名称文件夹-b 、工艺展开图，编程输出文件，数控表放在-CSJ031-钣金工艺室-工艺文件-该工程名称文件夹c 、调图文件应放置在-CSJ031-SK图-该工程名称文件夹。