化工行业标准规范
化工行业分类国家标准
化工行业分类国家标准化工行业是国民经济中的重要组成部分，其产品广泛应用于石油、化肥、农药、医药、合成树脂、橡胶、塑料、化纤等领域。
为了规范化工行业的产品分类，促进行业的健康发展，我国制定了一系列的国家标准，对化工产品进行分类管理。
首先，化工行业的国家标准主要包括两个方面，一是对化工产品的分类标准，二是对化工企业的生产标准。
在化工产品的分类标准中，主要根据产品的用途、原料、工艺等因素进行分类，以便于统一管理和监督。
而在化工企业的生产标准中，则是对企业的生产工艺、设备、环境等方面进行规范，以确保产品的质量和安全。
其次，化工行业的国家标准对于行业的发展具有重要的指导意义。
通过对产品的分类管理，可以促进行业的技术进步和产品质量的提升，同时也有利于加强对产品的监管和质量控制。
而对于企业的生产标准，不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以保障员工的安全和环境的保护，有利于行业的可持续发展。
再次，化工行业的国家标准也对国际贸易具有重要的影响。
在国际贸易中，各国对化工产品的分类标准和生产标准往往存在差异，而我国的国家标准可以作为我国化工产品出口的参考依据，有利于提升我国化工产品在国际市场上的竞争力。
同时，我国的国家标准也可以作为引领国际化工行业发展的标杆，为我国在国际化工领域的话语权和影响力提供支持。
最后，化工行业的国家标准在实践中也面临着一些挑战和问题。
一方面，随着化工技术的不断创新和产品的不断更新，原有的分类标准和生产标准可能无法满足新产品和新技术的需求，需要不断进行修订和完善。
另一方面，由于化工行业的特殊性和复杂性，国家标准的制定和实施也需要充分考虑行业的实际情况，避免对企业的生产和发展造成不必要的负担。
综上所述，化工行业的国家标准对于行业的发展和国际贸易具有重要的意义，但在实践中也需要不断完善和调整。
只有不断提高国家标准的科学性和适用性，才能更好地促进化工行业的健康发展，提升我国在国际化工领域的竞争力和影响力。
石化行业强制性标准条文__设计部分
第一篇工程设计1 安全卫生规定1.1一般规定《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-932.5.1 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。
2.5.3 梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。
2.5.4 每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施。
2.7.4 不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。
2.7.8 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。
2.7.11 液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。
液氯装卸严禁采用橡胶管。
2.7.15 输送极度危害物质（如氢氰酸等）的泵房与其它泵房应分隔设置。
2.8.2 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
2.9.2 放射源附近应设安全标志。
2.10.6 表面温度超过60 ℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层。
2.10.6.1 距地面或工作台高度2.1m以内者；2.10.6.2 距操作平台周围0.75m以内者。
2.12.6 强噪声气体动力机械的进排气口为敞开时，应在进、排气管的适当位置设消声器。
2.12.8 对噪声超标的放空口应设置消声器。
《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》SH 3004-19993.1.7 机械通风送入车间的空气中有害气体、蒸气及粉尘的含量，不应超过车间空气中有害物质最高容许浓度的30％。
当超过时，应从清洁区取风或设置空气净化装置。
3.3.5 在有害物质的放散点(如装料、卸料口等)应装设局部排风罩。
《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-19992.0.10 生活给水管道应采取下列卫生防护措施：1 严禁与非生活给水管道直接连接；2 当生活给水管道穿过地下有污染的地段时，应采取防止生活给水受污染的措施；3 生活给水管道的放水管、水池溢流管应有防止受污染的隔断措施。
化工行业标准
25.00
原编号
HGJ34-1990
化工设备、管道外防腐设计规定
38.00
HG/T20684-1990原编号HGJ41
-1990
化学工业炉金属材料选用规定
28.00
HG/T20686-1990替代
HGJ530-1990
化工企业电力设计图形和文字符号统一规定
40.00
HG/T20687-1989原编号
化工企业冷却塔设计规定
化工企业水处理加氯设施设计统一规定
化工企业循环冷却水处理加药装置
设计统一规定
12.00
HG20527-1992
HG20528-1992
HG20529-1992
HG20530-1992
不锈钢突面对焊环钢制管法兰
衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
不锈钢衬里法兰盖
钢制管法兰用焊唇密封环
25.00
替代HGJ24
-1989
化工设备基础设计规定
25.00
代替CD42B5
-1989
变力弹簧支吊架
88.00
化工装置管道机械设计规定
国际通用设计体制和方法
270.00
HG/T20646-1998
化工装置管道材料设计规定
国际通用设计体制和方法
180.00
HG/T20648-1998
总体模型设计规定
设备布置模型设计规定
40.00
HG20237-1994
化学工业工程建设交工技术文件规定
60.00
HG20501-1992
HG20503-1992
HG20504-1992
化工企业环境保护检测站设计规定
化工建设项目噪声控制设计规定
中华人民共和国化工行业标准
中华人民共和国化工行业标准中华人民共和国化工行业标准是指由中华人民共和国对化工行业进行监管和规范所设定的一系列标准。
这些标准包括产品质量、生产流程、环境保护、安全生产等方面的要求，旨在确保化工企业的正常运营和产品的安全使用。
本文将重点介绍中华人民共和国化工行业标准的内容、作用以及未来发展趋势。
一、化工行业标准的内容中华人民共和国化工行业标准主要包括以下方面的内容：1. 产品质量标准：包括产品原材料、分析方法、检验规范等方面的要求，确保化工产品的质量符合国家标准和行业规范。
2. 生产流程标准：包括生产设施、工艺流程、劳动保护等方面的要求，确保化工企业的生产符合国家法律法规和行业规范。
3. 环境保护标准：包括废水、废气、固体废弃物、噪音等各个方面的要求，确保化工企业的生产过程中不对环境造成污染。
4. 安全生产标准：包括作业安全、危险源监控、应急救援等方面的要求，确保化工企业的生产过程中不发生安全事故。
二、化工行业标准的作用中华人民共和国化工行业标准具有以下作用：1. 保障化工产品的质量：通过标准的制定和实施，保障化工产品的质量符合国家标准和行业规范，提高化工产品的使用价值和安全性。
2. 规范化工生产过程：通过标准的制定和实施，规范化工企业的生产流程，确保化工企业生产过程的合法性、规范性和效率性。
3. 保护环境：通过标准的制定和实施，规范化工企业对环境的影响，保障生态环境的稳定和可持续发展。
4. 保障生产安全：通过标准的制定和实施，维护企业和员工的生命财产安全，避免和减少安全事故的发生。
三、化工行业标准的未来发展趋势随着化工行业的快速发展和国家环保法规的不断完善，中华人民共和国化工行业标准也将不断得到补充和完善。
未来化工行业标准的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 质量标准的提高：随着消费者对产品质量要求的不断提高，化工行业标准将会更加趋于完善和划分细致化。
2. 环保标准的加强：随着环保法规的不断完善，化工企业在环保方面的要求也将逐渐提高，化工行业标准的环保方面的内容也将逐步加强和完善。
中华人民共和国化工行业标准
备案号中华人民共和国化工行业标准工业硅酸钾钠发布实施中华人民共和国化学工业部发布前言本行业标准依据国内企业标准与现有企业标准区别如下按钾钠比分为三类其中类产品依模数高低分为两型并对类模数和粘度的测定非等效采用本标准由中华人民共和国化学工业本标准由化学工业部天津化工研究院归本标准起草单位化学工业部天津化工山东青岛泡花碱厂本标准主要起草人姚锦娟田毓琪本标准委托化学工业部无机盐产品标准化技术归中华人民共和国化工行业标准工业硅酸钾钠范围本标准规定了工业硅酸采试验方法以及标包本标准适用于以碳酸钾和碳酸钠与石英砂为原料生产的硅酸钾钠系列该产品主要用于电焊条制造中作粘合精密铸造中地质钻井中作防水剂分子式引用标准下列标准所包含的通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版所示版本均所有标准使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性化学试剂滴定分析量分用标准溶液的制备化学试剂杂质测定用标准溶液的制备化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备极限数值的表示方法和判定方法化工产品采样总则分析实验室用水规格和试验方法分类本标准按钾钠比的不同将工业硅酸钾钠分为三类类钾钠比为类钾钠比为类钾钠比为要求外观无略带色的透明或半透明粘稠状液工业硅酸钾钠应符合表中华人民共和国化学工业部批准实施表要求采样每批产品不超过按的的规定确定采样单元桶装采样将桶内产品用塑料采样器插入至桶内待样品充满取每桶所取重量不得少于采样总量不得少槽车或贮槽装运用采样瓶从深度不同的下三处取出等量试总样量不少于将所采样品分装于两个清洁干燥的具塞塑料瓶中密瓶上粘贴标注明生产厂产品型采样日期和采样者姓名一瓶作为实验室样另一瓶保存三个月备试验结果如有一项指标不符合本标准要求应重新自两倍量的包装中采样进行核核验结果即使有一项指标不符合本标准的要求则整批产品为不合格试验方法本标准中规定的所有九项指标项目为型式试验项目二氧粘度七项为常规试验项目应逐批在正常三个月至少进行一次型式采用的规定的修约值比较法判定试验结果是否符本标准所用试剂和在没有注明其他要求均指分析纯试剂和规定的三级水试验中所用标准滴定质标准剂及在没有注明其他要求均规定制密度的测定方法提要由密度计在被测液体中达到平稳状态时所浸没的深度读出该液体仪设备密度计分度值为恒温水浴温度波动范围小于量筒温度计分度值为分析步骤将待测试样干燥的量筒内不得有气将量筒置于恒温水浴中待温度恒定干燥的密度计缓缓地放入试样其下端应离筒底以不能与密度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过分度待密度计在试样中稳定读出密度计弯月面下缘的刻即为样允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于氧化钾含量的测定方法提要用氢氟酸处理试料除去再加入高氯酸生成高氯用无水乙醇洗涤钠以重量法试剂和材料氢氟酸高氯酸无水乙醇盐酸溶液仪设备铂坩埚容积玻璃砂坩埚滤板孔径为分析步骤称取约试样确至置于铂坩埚加热水溶于通风橱加滴盐酸氢氟置于电炉上加热蒸发至加高氯酸继续蒸发至溶液近冷却至室温加无水乙醇溶用预先于干燥至恒重的玻璃砂坩埚抽用约乙醇将沉淀洗入坩埚滤液应清澈如有混浊应重新抽将坩埚和沉淀于干燥至恒重分析结果的表述以质量百分数表示的氧化钾含量按式计算式中和沉淀的质的质料的质氯酸钾换算为氧化钾的系允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于氧化钠含量的测定方法提要以甲基红为指示用盐酸标准滴定溶液滴定总碱减去以氧化钠计即为氧化试剂和材料盐酸标准滴定溶液约配制量取注入水摇标定称取约于至恒重的基准无水碳酸钠准至溶于水加滴溴甲酚绿甲基红指用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红煮沸冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色同时作空白试验计算计的盐酸标准滴定溶液的实际浓度按式计算式中钠的质量定所消耗的盐酸标准滴定溶液的体试验消耗的盐酸标准滴定溶液的体盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的无水碳酸钠的质甲基红指示液分析步骤称取约试样确至移入锥形瓶用水溶加滴甲基红指用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为微红色即为此溶液为试验保留此溶液供分析结果的表述以质量百分数表示的氧化钠含量按式计算式中标准滴定溶液的实际浓定中消耗的盐酸标准滴定溶液的体料的质测得的以质量百分数表示的氧化钾含量换算为氧化钠的系数盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的氧化钠的质允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于二氧化硅含量的测定方法提要在已测定氧化钠含量后的溶液加入过量氟化钠生成定量的氢氧化钠加入过量盐酸再用氢氧化钠标准滴定溶液返滴试剂和材料氟化钠盐酸标准滴定溶液约氢氧化钠标准滴定溶液约甲基红指示液分析步骤在测定氧化钠含量后的试验溶液加入氟摇动使其溶此时溶液又变成黄立即用盐酸标准滴定溶液滴定至微红色不变再过量准确记录盐酸标准滴定溶液的总体然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为同时做空白试验在锥形瓶加约滴甲基红指示液加入氟立即用盐酸标准滴定溶液滴定至微红色不变再过量准确记录盐酸标准滴定溶液的总体然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为分析结果的表述以质量百分数表示的二氧化硅含量按式计算式中标准滴定溶液的实际浓氧化钠标准滴定溶液的实际浓度定中消耗的盐酸标准滴定溶液的体定中消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积试验消耗的盐酸标准滴定溶液的体试验消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体条测定氧化钠含量的试料的质量盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的二氧化硅的质允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于模数的计算模数按式计算式中测得的以质量百分数表示的氧化钾含量测得的以质量百分数表示的氧化钠含量测得的以质量百分数表示的二氧化硅含量换算为氧化钠的系数子量与二氧化硅分子量的比硫含量的测定方法提要在微酸性介质用氯化钡沉淀硫酸根离与硫酸钡标准比浊溶液比试剂和材料盐酸溶液氯化钡溶液硫标准溶液溶液含有酚酞指示液分析步骤称取约试样确至置于比色管加水溶加滴酚酞指示用盐酸溶液中和再加入盐酸氯化钡加水至刻摇置于水浴后比其浊度不得大于标准比浊标准比浊溶液是用移液管移取硫标准置于比色管与试样同时同样处磷含量的测定方法提要用氢氟酸处理试料除去加入磷试剂甲和磷试剂乙与试料中的磷显与标准比色溶液比较试剂和材料氢氟酸硫酸硫酸溶液氢氧化钠溶液磷试剂磷试剂磷标准溶液溶液含有饱和硝基酚指仪设备铂坩埚容积分析步骤称取约试样确至置于铂坩埚中加入氢氟滴硫小火加待蒸发近干冒硫酸的浓烟时取下残渣用水分数次加热溶解并全部转移至容量瓶用移液管移取试验溶液于比色管加入滴饱和硝基酚指用氢氧化钠溶液加水至加入硫酸磷试剂甲和磷试剂乙摇置于水浴中保温所呈颜色不得深于标准比色溶液标准比色溶液是移取磷标准溶液置于比色管中与试料同时同样处水不溶物含量的测定试剂和材料酚酞指示液酸洗石棉取适量酸洗石浸泡在盐酸溶液煮沸用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中再用氢氧化钠溶液浸泡并煮沸用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性酚酞指示液检用水调成稀糊备用仪设备古氏坩埚容量将古氏坩埚置于抽滤在筛板上下各均匀地铺上厚约处理过的酸洗石用的水洗至滤液中不含石棉毛为取下坩埚于冷却后称再用热水于冷却后称如此重复直至坩埚恒重为止分析步骤称取约试样确至置于烧杯用约水溶用已于恒重的古氏坩埚过滤用水洗涤残渣至无碱性反应酚酞指示液检为将坩埚和残渣于恒重分析结果的表述以质量百分数表示的水不溶物含量按式计算式中坩埚的质不溶物和古氏坩埚的质料的质允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于粘度的测定方法提要测定硅酸钾钠与转子作相对运动的阻力表示硅酸仪设备恒温水浴温度波动范围小于温度计分度值旋转粘度计测量误差小容器直径高度不低于秒表精度分析步骤根据试样粘度由所用仪器的量程表中选择适宜的转子及转将试样和转子恒温至并保持试样温度读出转子旋转时的指示数分析结果的表述表示的试样的绝对粘度按式计算式中仪器的系数表中查得的换算系数针所指读允许差取平行测定结果的算术平均值为测定平行测定结果的绝对差值不大于贮存工业硅酸钾钠包装上应有牢固清晰的标内容包括生产厂厂产品商型净批号或生产日期和本标准编号每批出厂的工业硅酸钾钠都应附有质量证明内容包括生产厂厂产品商型净批号或生产产品质量符合本标准的证明和本标准编工业硅酸钾钠采用铁桶包每桶净重为或也可采用槽车运输工业硅酸钾钠包装桶用带橡胶密封垫圈的盖旋工业硅酸钾钠在运输过程中应轻装防止容器工业硅酸钾钠应贮存于干燥而无酸碱蒸汽的地不得露天堆应避免雨淋和寒季冻结。
中华人民共和国化工行业标准
中华人民共和国化工行业标准HG 23011—1999厂区动火作业安全规程1范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16—87 建筑设计防火规范HG 23012—1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014—1999 厂区高处作业安全规程2定义3本标准采用下列定义3.1 动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2 易燃易爆场所生产和储存物品的场所符合GBJ 16—87中火灾危险分类甲、乙类的区域。
4 动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
4.1 特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管理、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
4.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.3 二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4.4 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
5 动火作业安全防火要求5.1 一级和二级动火作业5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。
进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行HG 23012、HG 23014的规定。
5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
石化行业SH标准规范
SH/T3020-2013 石油化工仪表供气设计规范SH/T3031-2013 石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范SH/T3060-2013 石油化工企业供电系统设计规范SH/T3071-2013 石油化工电气设备抗震鉴定标准SH/T3117-2013 石油化工设计热力工质消耗量计算方法SH/T3122-2013 炼油装置工艺管道流程设计规范SH/T3130-2013 石油化工建筑抗震鉴定标准SH/T3401-2013 石油化工钢制管法兰用非金属平垫片SH/T3402-2013 石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T3403-2013 石油化工钢制管法兰用金属环垫SH/T3404-2013 石油化工钢制管法兰用紧固件SH/T3406-2013 石油化工钢制管法兰SH/T3407-2013 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片SH/T3517-2013 石油化工钢制管道工程施工技术规程SH3518-2013 石油化工阀门检验与管理规程SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范SH3009-2013 石油化工可燃性气体排放系统设计规范SH/T3010-2013 石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH/T3021-2013 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范SH/T3092-2013 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3104-2013 石油化工仪表安装设计规范SH/T3126-2013 石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范SH/T3132-2013 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH3137-2013 石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3141-2013 石油化工用往复泵工程技术规范SH/T3151-2013 石油化工转子泵工程技术规范SH/T3175-2013 固体工业硫磺储存输送设计规范SH/T3519-2013 乙烯装置离心压缩机机组施工及验收规范SH/T3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3553-2013 石油化工汽轮机施工及验收规范SH/T3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范SH/T3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程SH/T3017-2013 石油化工生产建筑设计规范SH3076-2013 石油化工建筑物结构设计规范SH3094-2013 石油化工厂区雨水明沟设计规范SH3173-2013 石油化工污水再生利用设计规范SH/T3174-2013 石油化工在线分析仪系统设计规范SH3552-2013 石油化工电气工程施工质量验收规范SH3612-2013 石油化工电气工程施工技术规程SH/T3080-2013 石油化工横流式机械通风冷却塔结构设计规范SH/T3100-2013 石油化工工程测量规范。
中华人民共和国化工行业标准
标准分享网－免费标准下载网站
IV
HG/T 2387-2007
工业设备化学清洗质量标术要求，质量指标和试验方法。 本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、 锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗 可参照执行。
HG/T 2387-2007
目次 前 言 ........................................................................... III 工业设备化学清洗质量标准.............................................................. 1 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 3.1 化学清洗 ......................................................................... 1 3.2 腐蚀率 ........................................................................... 1 3.3 缓蚀率 ......................................................................... 1 3.4 腐蚀量 ........................................................................... 1 3.5 除垢率 ........................................................................... 1 3.6 洗净率 ........................................................................... 1 3.7 监视管 ........................................................................... 1 3.8 指定面 ........................................................................... 2 3.9 未指表面 ......................................................................... 2 3.10 视觉清洁 ........................................................................ 2 3.11 油含量 .......................................................................... 2 3.12 钝化膜 .......................................................................... 2 3.13 柔性取样框 ...................................................................... 2 4 分类 ............................................................................... 2 5 要求 ............................................................................... 2 5.1 一般要求 .......................................................................... 2 5.2 质量要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 ........................................................................... 4 6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定 .............................................................. 4 6.2 除垢率的测定 ...................................................................... 4 6.3 洗净率的测定 ...................................................................... 5 6.4 油含量的测定 ...................................................................... 6 6.5 钝化膜的检测 ...................................................................... 6 7 检验 ............................................................................... 7 7.1 腐蚀率和腐蚀量 .................................................................... 7 7.2 除垢率或洗净率 .................................................................... 7 7.3 油含量的检验： .................................................................... 7 7.4 钝化膜 ............................................................................ 7 7.5 特殊要求 .......................................................................... 7 8 化学清洗工程交工验收 ............................................................... 7 8.1 资料提交 .......................................................................... 7 8.2 设备交验 .......................................................................... 7 8.3 文件归档 .......................................................................... 7 附录A 金属表面油含量分析方法――四氯化碳法 ........................................... 8 A.1 油含量分析仪测定法................................................................ 8 A.1.1 仪器及材料 ...................................................................... 8 A.1.2 操作步骤 ........................................................................ 8 A.1.3 结果计算 ........................................................................ 8
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化工行业标准目录
序号化工行业标准名称标准代号单价
1 带压密封技术规范HG/T20201-2007 60.00
2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200012.00 3脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 6.00 4化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-200018.00 5化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-199540.00 6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199140.00
7《化工机器安装工程施工及验收规范》
（离心式压缩机）
HGJ205-199230.00
8《化工机器安装工程施工及验收规范》
（中小型活塞式压缩机）
HGJ206-199230.00
9铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-199228.00 10《铜及铜合金焊接钎焊技术规程》HGJ223-199228.00 11《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-199130.00 12《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》HGJ232-199230.00 13《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-199335.00 14《化工建设项目施工设计标准》HG20235-199330.00 15《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-199340.00 16《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-199460.00 17钢筋混凝土独立式管架通用图HG21539-1992260.00 18钢筋混凝土纵粱式管架通用图HG21540-1992250.00 19焊接H型钢标准节点通用图HG21541-1992260.00 20单轨悬挂吊车梁通用图HG21542-199280.00 21圆形塔平台通用图HG21543-1992150.00 22预埋件通用图HG21544-2006100.00 23 地脚螺栓通用图HG21545-2006 50.00 24钢筋混凝土桁架式管架通用图HG21552-1993320.00 25钢铺板通用图HG21553-199370.00 26《钢制管法兰、垫片紧固件》HG20592-20635-1997150.00 27《钢制人孔和手孔》HG21514-21535-2005148.00 28《钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图》HG/T21611.1-1996160.00
29自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库HG/T21581-1995150.00 30温度测量元件安装图册（HK01)HG/T21581-1995150.00 31压力表及压力变送器管路连接安装图册（HK02)HG/T21581-1995230.00 32流量测量压差变送器管路连接安装图册（HK03)HG/T21581-1995140.00 33物位测量仪表安装图册（HK04）HG/T21581-1995160.00 34 分析仪表系统管路连接安装图册（HK05）HG/T21581-1995160.00 35法兰取压节流装置安装图册（HK06）HG/T21581-1995130.00 36角接取压节流装置安装图册（HK07）HG/T21581-1995230.00 37变送器安装图册（HK08）HG/T21581-1995200.00 38仪表管、缆及桥架安装图册（HK09）HG/T21581-1995150.00 39仪表及仪表管线保温安装图册（HK10）HG/T21581-1995170.00 40气动仪表管路连接安装图册（HK11）HG/T21581-1995100.00 41仪表电缆保护及连接图册（HK12）HG/T21581-1995170.00 42 化工建筑安装工程预算定额HG/T21581-1995600.00。