碎石(砂)桩施工原始记录
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
砂石桩施工工艺
§3.6、砂石桩施工
沙河西路与滨海立交桥相接处强夯施工影响较大，此段采用砂石桩复合地基处理。
1.砂石桩桩径480mm，桩距1.2×1.2m，正方形布置，桩身穿透填土层与下伏残留淤泥层，进入粘土层不小于1.0m；砂石用中粗砂与2～4碎石混合，体积比3：7。
桩
2.
3.
1.
（1
（2
（3）垂直允许偏差不超过砂石桩长度的1.5%；
（4）使用砂料含泥量小于5%，碎石粒径不得大于50mm；
（5）保证砂石桩连续、密实，并且不出现颈缩现象。
砂石灌入量不应少于设计值的95%，如不顺利下料时，可适当往管内加水；
(6) 施工时尽量减少对周围土的扰动，砂石桩施工结束后，停歇一周时间以后加载，减少由于振动对土的渗透性的不利影响。
2.具体工艺方法
（1）现地面开挖整平至2.0m标高，平整场地和清除一切障外物。
（2）测放桩点，桩机就位，桩位偏差不大于20mm。
管；
砂石桩地基检测
1、用标贯或重型动力触探检查成桩质量，检测数量不小于总桩数的2％；
2.用平板静力载荷试验结果评判处理后地基的承载力和变形指标，检测方法按现行有关规范、标准执行，砂石桩区不小于两个点。
碎石桩施工工艺
1。
碎石桩的施工过程2。
1 清表。
施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物,并在换填范围内 (填方路基坡脚外 1 m)两侧按 1:0。
5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为 2%的横坡,并碾压密实。
2.2 换填.分层填筑：砂垫层分层填筑，每层压实厚度 25 cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求.洒水或晾晒 :砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的 + 2%~ 3％范围内,超出最佳含水量 2％时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
2。
3 布点。
本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为 50 cm，间距 2 m，按设计要求呈梅花形布置。
根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置，在桩管入土时将其拔掉。
由测量人员测定道路中心线，以每 10 m为一断面，以白灰圆点表示桩位。
2.4 装机。
主要机具设备包括：振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。
振冲器型号的选定.目前国内常用振冲器型号有功率为 30 KW和 75 KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定 75 KW振冲器。
变压器的准备。
考虑到 75 KW振冲器及配套供水每小时15～20 m3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于 110 KW，电压为380 ±20 V，根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有 8台 75 KW振冲机组和 3台 75 KW振动沉管机组.因此,施工现场共配备 4台变压器，分散布置于施工沿线.设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。
定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。
碎石桩施工技术交底
国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。
2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。
(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。
水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。
成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。
水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。
单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
贵州公路建设项目管理表格流程
贵州公路建设项目管理表格流程Newly compiled on November 23, 2020贵州公路建设项目管理表格流程本流程主要介绍常用表格部分，若个别表格的签字设计与流程设计不一致时，以表格为准。
共分十二个部分来介绍：一、开工报告➢总体施工组织设计由施工单位内部审查，形成《施工单位技术方案内审表》；报监理形成合同段开工申请，最终由总监理工程师签发《工程开工令》。
➢开工后根据设计图纸和质量评定标准划分分项工程，按分项工程拟订《工程分项开工申请批复单申请表》，分项开工报告需要的资料包含《施工放样报验单》、《建筑材料报验表》、《施工组织计划》、及相关试验资料。
➢1、施工放样报验单➢施工单位技术人员→技术负责人→报测量专业监理工程师审批➢2、工程分项开工申请批复单➢施工单位技术人员→该项工程的负责人→技术负责→驻地监理工程师办公室→驻地高监审批➢3、施工单位技术方案内审表（本表用于施工单位总体施工组织设计、重大施工方案、特殊施工方案）➢施工单位项目总工填写→项目经理审核→单位总工审批➢4、施工组织设计报审表➢项目经理申报→驻地高监审核→总监办分管技术的领导审查→总监理工程师审批➢5、合同段工程开工申请批复单➢项目经理申报→驻地高监审核→总监理工程师审查→业主审批→总监理工程师签发开工令➢6、建筑材料报验表➢承包人试验工程师申报→监理试验工程师审批二、施工现场质检➢施工原始记录（或现场记录）表→施工现场质量检测表→分项工程质量检验评定表→中间交工证书（或检验申请批复单）➢1施工原始记录（或现场记录）表 D表➢流程：施工人员→施工单位现场技术负责人→现场监理→施工单位➢涉及的表格包括：➢ a、综合表：➢路基表：➢防护工程：➢路面工程：➢桥梁工程：➢隧道工程：➢环保工程：➢机电工程：➢施工现场质量检测表C表➢流程：施工单位现场检测人员→监理员（监理工程师）→施工单位质检负责人→专业监理工程师→施工单位➢涉及的表格包括：综合类、路基工程类、排水工程类、涵洞工程类、防护工程类、路面工程类、桥梁工程类、隧道工程类、环保工程类➢综合类：➢路基工程：➢排水工程：➢涵洞工程：➢防护工程：➢路面工程：➢桥梁工程：➢隧道工程:➢环保工程:➢交安工程现场施工表格➢流程：现场检测人员填写→技术负责人审核→专业监理工程师审批➢机电工程现场施工表格➢流程：现场检测人员填写→技术负责人审核→专业监理工程师审批➢涉及表格：监控系统、通信系统、收费系统、隧道机电➢机电工程（通信系统）：➢机电工程（收费系统）：➢机电工程（隧道系统）：➢测量及放样➢流程：测量人员填写→测量负责人审核→监理单位测量工程师审批➢试验资料➢流程：试验室实验员填写→资料人员复核→试验室主任签认→报监理试验工程师审批➢涉及表格：岩石试验、金属试验、水质分析、水泥及水泥混凝土、其它试验、土工➢ 2.6.2试验资料→汇总表➢流程：试验室实验员填写→资料人员复核→试验室主任签认➢涉及表格➢分项工程评定表➢由施工单位质检人员根据《公路工程质量检验评定标准》和施工现场质量检测表填写，经他人复核无误后→分别由施工单位现场检测人员和单位质检负责人签认（同时将分项工程质量检验评定表作为附件）→最终报专业监理工程师签认➢该表同时作为《中间交工证书》和《分部工程质量检验评定表》的依据➢中间交工证书➢施工单位技术人员→项目经理或其授权代理人→驻地监理工程师办公室→驻地高级监理工程师→承包人➢在填写《中间交工证书》的同时填写《中间计量表》➢涉及附件:见资料收集和填写➢检验申请批复令➢施工现场技术负责人填写，经过驻地监理办公室，报专业监理工程师审批返回施工单位内业技术人员。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
17-CFG桩施工工艺(完整版)
CFG 桩施工工艺CFG桩是（水泥cement、粉煤灰flyash、碎石gravel）桩的简称。
CFG是在碎石桩基础上加以改进、发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。
CFG 桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。
1 工艺特点软基处理速度快，加固深度比其他处理方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量更能得到保证；路基填筑过程中的沉降和工后沉降容易有效地控制。
2 适用范围适用于5m 深度以上的淤泥质土、含水量高的黏土、粉土、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理CFG 桩是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水的混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩土共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。
3.2 工艺设计要求3.2.1 各种参数确定根据设计对地基承载力及变形要求，设计主要确定5 个参数，分别为桩长，桩径，桩间距，桩体强度，褥垫层厚度及材料；采用工艺性试桩确定CFG 桩施工工艺参数。
3.2.1.1 设计参数（1）桩长。
CFG 桩一般选择勘察报告中承载力相对较高的土层作为桩端持力层，桩长是首先确定的参数，它取决于结构物对承载力和变形的要求，土质条件和设备等因素。
（2）桩径。
桩径的确定取决于所采用的成桩设备，一般设计桩径为350〜600mm。
（3）桩间距。
一般桩间距为3—5d 桩直径，桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力以及变形的控制要求、土性以及相适应的施工机具。
（4）桩体强度。
原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体试块压强度平均值应满足下列要求：f cu》3R a/A p式中f cu――桩体混合料试块（边长150cm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）;Ra――单桩塑向承载力特征值（kN ）;Ap ――桩的截面积（m2）;CFG桩混合料的强度一般为C10〜C15。
碎(砂)石桩资料
1937年
德国用振冲器，采用振动水冲法加固 砂土地基（不设桩体）。
20世纪50年代末、60年代初，德国凯勒公司在Nurembreg的一项 地基工程中用振冲器在粘性土中制造了2m深的孔，填入块石， 再用振冲器使块石密实，处理后，地基承载力有很大提高。
N0 ——液化判别标准贯入锤击数基准值（可查表得到） ds ——饱和土标准贯入点深度(m) ρ0 ——粘粒含量百分率，当小于3或为砂土时，均采用3 dw ——地下水位深度(m）
设计计算
标准贯入击数基准值N0
烈度
设计地震分组
7
8
9
第一组 6（8） 10（13）
16
第二、三组 8（10） 12（15）
沉管法成桩，填料最大粒径不宜大于50mm。 桩孔填料量应通过现场试验确定。
估算时： q h AP
充盈系数。1.2—1.4 材料挤密程度、施工中的损失
设计计算
7、垫层
砂、石桩施工完毕后，应铺设0.3—0.5m厚碎（砂）石 垫层。分层铺设，用平板振动器振实。
作用： 水平向排水通道。 调整桩、土应力比。 软弱土层上铺设，保证施工机械正常行驶、操作。
设计计算
5、间距
振冲桩的间距应根据上部结构荷载大小和场地土 层情况，并结合所采用的振冲器功率大小综合考 虑。
30kW振冲器布桩间距可采用1.3—2.0m；
55kW振冲器布桩间距可采用1.4—2.5m；
75kW振冲器布桩问距可采用1.5—3.0m。
荷载大或对粘性土宜采用较小的间距，荷载小或 对砂土宜采用较大的间距
桩周土体在受到挤密、振密两种作用时，有效的密实 范围可达6d
基础处理(碎石桩)施工方案
基础处理(碎石桩)施工方案基础处理（碎石桩）施工方案1. 概述本文档旨在提供基础处理（碎石桩）施工方案的相关信息和指导。
该方案适用于土地基础处理过程中使用碎石桩的项目。
2. 目标基础处理（碎石桩）施工方案的目标是确保项目基础的稳定性和可靠性。
具体目标包括：- 确保碎石桩的合理设计和施工；- 提供碎石桩施工过程中的操作指南；- 保证施工期间的安全性；- 提供质量控制措施。
3. 方案流程本方案的主要流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：调查土地情况并制定施工计划。
2. 确定碎石桩设计：根据土地情况和项目需求，确定碎石桩的规格、数量和布置方式。
3. 材料准备：采购合适的碎石和相关辅助材料。
4. 地基处理：在基础施工前，对地基进行必要的处理，如挖掘、排水等。
5. 碎石桩施工：按照设计要求，使用合适的机械设备将碎石桩嵌入地基中。
6. 质量控制：通过检测和测量，确保施工质量符合标准要求。
7. 安全措施：采取必要的安全措施，保证施工期间的安全性。
4. 施工要点在实施基础处理（碎石桩）施工方案时，需要注意以下要点：- 碎石桩的规格和数量应根据土地情况和工程要求进行合理设计。
- 施工过程中应使用合适的机械设备，确保碎石桩的嵌入深度和垂直度符合设计要求。
- 在施工过程中，应及时清理碎石桩周围的杂物和泥土，保证碎石桩与地基的良好连接。
- 施工期间需加强安全管理，如设置警示标志、佩戴安全装备等。
5. 资源和时间安排基础处理（碎石桩）施工方案所需的资源和时间安排如下：- 人力资源：根据项目规模和工期安排合适的施工人员。
- 机械设备：选用适合碎石桩施工的机械设备，并保证其正常运行。
- 材料资源：采购合适的碎石和辅助材料，确保施工所需。
- 时间安排：根据项目计划制定合理的施工时间安排，保证施工进度。
6. 质量控制措施为保证基础处理（碎石桩）施工的质量，应采取以下质量控制措施：- 定期进行施工现场检查，确保施工符合设计要求。
- 对碎石桩进行抽样检测，检验其质量是否达标。
碎石桩施工技术交底
（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。
2、试桩施工
1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石灌入量。
9、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
10、碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
"
九、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。检测一般采用单桩荷载试验，按每200—400根桩随即抽取一根进行检测，但总数不得少于3根。除采用单桩荷载试验检测外，可采用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
5、填料的最大粒径一般不大于63mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
6．成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
7．正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为7～9根。
8．正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
1） 清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。